专利名称：一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及 一 种免烧砖及其生产方法，特别涉及 一 种利用黄河泥沙 制成的免烧砖及其生产方法。
技术背景目前，我国建筑多使用粘土砖，但粘土砖会消耗大量的耕地，国家 正在限制粘土砖的使用。黄河水含沙量很大，大量的泥沙入海，造成极大的浪费。近年来， 黄河沿岸城市从黄河中取水，会在黄河岸边积聚很多的黄河泥沙。由于 黄河泥沙粘性低，制成的砖强度达不到建筑要求，因此，很少用于制砖。氟石膏是氟化盐厂在生产氟化氢时产生的一种工业废料，其主要成 分是无水CaS04。目前，大部分氟石膏稍加中和处理后就作为一种固体 废弃物直接堆放，但是直接堆放不仅占用土地，而且氟石膏具有酸性， 腐蚀耕地、污染水源，粉尘则会污染空气，对环境有很大的破坏。 发明内容本发明为了克服以上不足，提供了一种利用黄河泥沙制成的免烧砖， 具有强度高，成本低，达到生态环保要求，防止的环境污染。 本发明的另一目的在于提供上述免烧砖的生产方法。本发明是通过以下措施来实现的本发明涉及 一 种利用黄河泥沙制成的免烧砖，是由如下重量配比的 原料混合后，用压机挤压而成，黄河泥沙 50-70%氟石膏粉 20-30%水泥 5-10% 硫酸铝钾 3-5% 丙烯酸类建筑用胶粉 2-5%。上述本发明的免烧砖，所述的氟石膏粉细度优选为120—320目。上述本发明的免烧砖的生产方法，包括以下步骤，1) 将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀，加水制得泥浆料；2) 将泥浆料装入模具，在压力机上施以500-700KN的压力压制成 型，脱模，干燥，制成成品。本发明将一定量的氟石膏粉，与黄河泥沙混合，同时加入一定量的粘合剂---水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉，制成免烧砖，充分利用了废弃物质 氟石膏，以及大量的黄河泥沙，具有节能减排，防止环境污染，达到生态环保要求。本 发明的免烧砖具有成本低，强度高，综合性能好，各项性能均大大超过国 家关于建筑用砖的有关标准。本发明的生产方法，具有工艺简单，制作方便的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。 1.实施例1本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，黄河泥沙 60% 氟石膏粉 3 0%水泥 5% 硫酸铝钾 3% 丙烯酸类建筑用胶粉 2%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后，加水制成泥浆料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550KN的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照GB11945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度进行了测 试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为 2.17g/cm3,吸水率为2.87%。2) 力学性能28天抗压强度平均为51.21Mpa， 28天抗折强度平 均为14.16 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为49.53Mpa，单块砖的干质量损失为1.13%。4 )含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸2-3小时。 冷却后，蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出，本发明的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。2.实施例2 2.实施例2本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，黄河泥沙 53%氟石膏粉 30%水泥 10%硫酸铝钾 5%丙烯酸类建筑用胶粉 2%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后，加水制成泥浆料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550KN 的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照GB 11 945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度、毒性和 放射性进行了测试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为 2.17g/cm3,吸水率为2.51%。2) 力学性能28天抗压强度平均为55.77Mpa， 28天抗折强度平 均为16.45 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为52.43Mpa，单块砖的干质量损失为1.13%。4) 含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸2-3小时。 冷却后，蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出，本发明的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。3.实施例3本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，黄河泥沙 64%氟石膏粉 20%水泥 8%硫酸铝钾 3%丙烯酸类建筑用胶粉 5%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合 均匀后，加水制成泥奖料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550KN 的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照GB11945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度、毒性和 放射性进行了测试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为 2.15g/cm3，吸水率为2.97%。2) 力学性能28天抗压强度平均为52.28Mpa， 28天抗折强度平 均为14.88 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为49.73Mpa，单块砖的千质量损失为1.13%。4) 含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸2-3小时。 冷却后，蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出，本发明的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。
权利要求
1.一种利用黄河泥沙制成的免烧砖，其特征在于是由如下重量配比的原料混合后，用压机挤压而成，黄河泥沙50-70％氟石膏粉20-30％水泥5-10％硫酸铝钾3-5％丙烯酸类建筑用胶粉 2-5％。
2. 根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于所述的氟石膏粉细度为120—320目。
3. —种权利要求1或2所述的免烧砖的生产方法，其特征在于包括以下步骤，a) 将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、丙烯酸类建筑用胶粉混合 均匀，加水制得泥浆料；b) 将泥浆料装入模具，在压力机上施以500-700KN的压力压制成型， 脱模，干燥，制成成品。
全文摘要
本发明涉及一种免烧砖及其生产方法，特别涉及一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法。该免烧砖是由如下重量配比的原料混合后，用压机挤压而成，黄河泥沙50-70％，氟石膏粉20-30％，水泥5-10％，硫酸铝钾3-5％，丙烯酸类建筑用胶粉2-5％。本发明充分利用了废弃物质氟石膏，以及大量的黄河泥沙，具有节能减排，防止环境污染，达到生态环保要求。本发明的免烧砖具有成本低，强度高，综合性能好，各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。本发明的生产方法，具有工艺简单，制作方便的优点。
文档编号C04B14/06GK101255045SQ20081001499
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者浩 李, 赵子萱 申请人:浩 李