一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法

文档序号:1938668阅读:159来源:国知局

专利名称::一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法
技术领域
:本发明涉及一种利用粉煤灰为主要原料生产高掺加量高强度蒸压粉煤灰砖。属于环境友好型建筑材料领域。技术背景目前,在蒸压粉煤灰砖生产领域中,多采用粉煤灰、生石灰、石膏、中细砂等作为原料,按照一定的配比进行混料、消化、成型、养护等生产蒸压粉煤灰砖。但是,这种蒸压粉煤灰砖在建筑墙体应用中均不同程度地存在以下缺点粉煤灰掺加量较低(50%左右)、干燥收縮值较大(0.6mm/m0.8mm/m)及耐久性不足等问题,以致在建筑墙体应用中容易出现收縮裂缝,以致影响和制约粉煤灰砖在建筑工程中的大规模应用。
发明内容本发明的目的是在于解决蒸压粉煤灰砖在生产及应用中出现的粉煤灰掺加量较低、干燥收縮值较大及耐久性不足等问题,提供一种粉煤灰高惨加量、高抗压强度、低干燥收缩值、较好耐久性的蒸压粉煤灰砖。本发明提出的高掺量高强蒸压粉煤灰砖,以粉煤灰为主要原料,配以钢渣、矿渣、电石渣、中细砂、减水剂、激发剂等,以提高粉煤灰和其它工业废渣的掺加量,降低生产成本,提高蒸压粉煤灰砖的抗压强度,降低干燥收縮值,提高耐久性能,满足粉煤灰砖在建筑承重墙体中的规模化应用。本发明的蒸压粉煤灰砖,其特征在于由粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂组成,各组分重量百分比分别为粉煤灰50%75%钢渣5%12%电石渣5%12%减水剂0.1%0.5%激发剂1%2.5%中细砂14%23%所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂;所述激发剂是指工业氟石膏。本蒸压粉煤灰砖的制备方法为准确称量上述各组分原料,经搅拌、消化、混碾、成型,最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖。上述制备方法中,成型压力为3035MPa,养护压力为0.81.2MPa,养护温度为180190°C,养护时间为812h。具体实施方式实施例l将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂、中细砂分别按其重量百分比的65-9:9:0.2:2:14.8予以计量称重,经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压力35MPa),最后经高温高压养护(养护压力1.2MPa,养护温度190°C,养护时间10h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。实施例2:本实施方式是通过以下步骤实现的将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂、中细砂分别按其重量百分比的55:11:10:0.15:1.5:22.35予以计量称重,经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压力30MPa),最后经高温高压养护(养护压力l.OMPa,养护温度1S5。C,养护时间8h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。实施例3:本实施方式是通过以下步骤实现的将粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂、中细砂分别按其'重量百分比的70:8:8:0.25:2.2:11.55予以计量称重,经过搅拌、消化、混碾、成型(成型压力35MPa),最后经高温高压养护(养护压力1.2MPa,养护温度190°C,养护时间12h)后制成蒸压粉煤灰砖。按上述配方及工艺生产的蒸压粉煤灰砖各项性能指标见表1。表l:不同配方及工艺蒸压粉煤灰砖性能测试<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从上述检验结果可见,粉煤灰砖的各项指标均达到或超过《JC239—2001》国家粉煤灰砖MU15等级的标准要求。权利要求1、一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖,其特征在于由粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂组成,各组分重量百分比分别为粉煤灰50%~75%钢渣5%~12%电石渣5%~12%减水剂0.1%~0.5%激发剂1%~2.5%中细砂14%~23%所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂;所述激发剂是指工业氟石膏。2、权利要求l所述的高掺量高强蒸压粉煤灰砖的制备方法,其特征在于准确称量权利要求l所述的各组分原料,经搅拌、消化、混碾、成型,最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖。3、权利要求2所述的高掺量高强蒸压粉煤灰砖的制备方法,其特征在于成型压力为3035MPa,养护压力为0.81.2MPa,养护温度为180190°C,养护时间为812h。全文摘要一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法,属于环境友好型建筑材料领域,准确称量粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂各组分原料,经搅拌、消化、混碾、成型,最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖,各组分重量百分比分别为粉煤灰50%~75%,钢渣5%~12%,电石渣5%~12%,减水剂0.1%~0.5%,激发剂1%~2.5%,中细砂14%~23%,所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂;所述激发剂是指工业氟石膏。本发明粉煤灰掺加量高、抗压强度高、干燥收缩值低、耐久性较好。文档编号C04B24/20GK101328036SQ20081012393公开日2008年12月24日申请日期2008年6月12日优先权日2008年6月12日发明者钊张,李素敏申请人:江苏大学
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