专利名称：钢筋绑扎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋绑扎机。
背景技术：
众所周知，在当今的钢筋混凝土建筑的施工过程中，钢筋工程是其中工作 量最大的工程之一，钢筋绑扎又是钢筋工程中耗时耗人最多的程序之一。而现 在的钢筋绑扎施工，基本上都还是使用钢筋绑扎钩，通过人工进行绑扎。其最 大的缺点就是施工速度慢。给施工企业带来^f艮大的成本压力和工期压力。虽然
现在市场有一些自动化程度很高的钢筋绑扎机，如日本MAX建筑机械公司的 RB系列钢筋绑扎机，以及国内深圳市冠荣电子电动工具厂生产的仿MAX的 KW系列钢筋绑扎机，但他们共同的缺点就是价格过高，无法普及；自重太 重，操作不方便；耗电量大，电池需频繁更换；可绑扎的钢筋直径范围小。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋绑扎机，以克服现有产品结构复杂、制作成 本高、实用性差；体积庞大、操作不方便；耗电量大、可绑扎的钢筋的直径范 围小的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种钢筋绑扎机，包括机壳、扳动机构和设于机壳内部的多连杆带丝机构、 扎丝机构和夹丝断丝才凡构，所述机壳底部内i殳有电池组，才凡壳顶部设有丝盘， 机壳左端设有弧形口；所述扳动才几构铰接在才/L壳上，扳动机构由成一体的手柄 和齿轮臂构成，所述手柄设在机壳外一侧，所述齿轮臂设于机壳内；所述多连 杆带丝机构包括传动齿轮I 、 II、传动连杆和多连杆机构，所述传动齿轮I内 设有与其成一体的传动齿轮III,所迷传动齿轮m与4反动机构的齿轮臂啮合，传
动齿轮i与传动齿轮n啮合，传动齿轮ii一侧固定连接曲柄，所述传动连杆一
端铰接在曲柄上，传动连杆另一端通过滑块铰接在多连杆机构上，所述多连杆 机构包括若干根顺序铰接的单元杆和带丝杆，所述单元杆中间的孔距离 一端的 距离小于距离另一端的距离，压缩其中两个端杆时，整个结构弧形伸长，最后 形成一个正多边形结构，所述带丝杆上设有触头；所述夹丝断丝机构包括夹丝 断丝电机、夹丝断丝轴、夹丝断丝齿轮、断丝刀片，所述夹丝断丝电机设在才几 壳内中部，所述夹丝断丝轴为一空心轴， 一端通过位于同一水平面上的夹丝断
丝齿轮i、 n与夹丝断丝电机连接，另一端依次安装有夹丝断丝齿轮in、橡胶 垫i、与断丝刀片i,与它们对应的是安装在夹丝断丝副轴上的夹丝断丝齿轮 iv、橡胶垫n、与断丝刀片n，所述断丝刀片i、 n为结构相同的圓锥台形， 断丝刀片i、 n的锥体对置在同 一平面的两侧成剪刀两刃形结构；所述扎丝机 构包括扎丝电机、扎丝轴和扎丝头，所述扎丝电机设在夹丝断丝电机下侧，扎 丝电机通过扎丝轴和扎丝齿轮与扎丝头连接，扎丝轴穿过夹丝断丝轴的轴孔并 与之同轴，所述扎丝头设在机壳内左端，通过其上的齿轮与扎丝轴上的扎丝轴 齿4仑相啮合。
本发明的有益效果为绝大部分功能由机械结构实现，避免了复杂的控制
系统，体积小，结构简单，制作成本低；操作筒单，可靠性高，〗吏传统的手工
操作绑扎钢筋变为机械化操作成为可能，大大方便了建筑施工。
图1是本发明的实施例所述的钢筋绑扎机的总体结构示意图2是本发明的实施例所述的钢筋绑扎机的内部结构示意图3是本发明的实施例所述的钢筋绑扎机的俯视图4是本发明的实施例所述的钢筋绑扎机的多连杆带丝机构示意图； 图5是本发明的实施例的钢筋绑扎机绑扎过程的中间状态结构示意图； 图6是本发明的实施例所述的钢筋绑扎机绑扎完成的结构示意图。 图中
1、机壳；2、扳动机构；3、多连杆带丝机构；4、夹丝断丝机构；5、扎丝 机构；6、电池组；7、丝盘；8、弧形口 ； 9、手柄；10、齿轮臂；11、传动齿 轮I; 12、传动齿轮II; 13、传动连杆；14多连杆机构；15、传动齿轮III; 16、 曲柄；17、滑块；18、单元杆；19、带丝杆；20、触头；21、夹丝断丝电才儿； 22、夹丝断丝轴；23、断丝刀片；24、夹丝断丝齿4仑I ; 25、夹丝断丝齿I仑II; 26、夹丝断丝齿轮III; 27、夹丝断丝齿轮IV; 28、橡胶垫I ; 29、橡胶垫II; 30、断丝刀片1; 31、断丝刀片II; 32、扎丝电机；33、扎丝轴；34、扎丝头； 35、扎丝轴齿轮；36、夹丝断丝副轴；37、绑扎丝；38、钢筋。
具体实施例方式
如图1-4所示，本发明的实施例所述的钢筋绑扎机，包括机壳1、扳动机构 2和设于机壳内部的多连杆带丝机构3 、夹丝断丝机构4和扎丝机构5,所述机 壳1底部内设有电池组6,机壳1顶部设有丝盘7,机壳1左端设有弧形口 8; 所述扳动机构2铰接在机壳1上，扳动机构2由成一体的手柄9和齿轮臂10构 成，所述手柄9设在机壳1外一侧，所述齿轮臂IO设于机壳1内；所述多连杆 带丝机构3包括传动齿轮I 11、 II12、传动连杆13和多连杆机构14，所述传动 齿轮I 11内设有与其成一体的传动齿轮I1115，所述传动齿轮ni15与扳动机构的
齿轮臂io啮合，传动齿轮i ii与传动齿轮ni2啮合，传动齿轮ni2—侧固定
连接曲柄16，所述传动连杆13 —端4交接在曲柄16上，传动连杆13另一端通 过滑块17铰接在多连杆机构14上，所述多连杆机构14包括若干根顺序铰接的 单元杆18和带丝杆19，所述单元杆18中间的孔距离一端的距离小于距离另一 端的距离，压缩其中两个端杆时，整个结构弧形伸长，最后形成一个正多边形 结构，所述带丝杆19上设有触头20;所述夹丝断丝机构4包括夹丝断丝电机 21、夹丝断丝轴22、夹丝断丝副轴36、夹丝断丝齿4仑I24、 1125、 IV26、 IV27、 断丝刀片23，所述夹丝断丝电机22设在机壳1内中部；所述夹丝断丝轴22为 一空心轴， 一端通过位于同一水平面上的夹丝断丝齿轮I24、 H25与夹丝断丝 电机21连接，另一端依次安装有夹丝断丝齿轮I1126、橡胶垫I28、断丝刀片I 30，与它们对应的是安装在夹丝断丝副轴上的夹丝断丝齿轮IV27、橡胶塾I129、 与断丝刀片I131，所述夹丝断丝齿轮m、 IV26、 27，橡胶垫I、 1128、 29，断
丝刀片I、 1130、 31,分别对应安装在夹丝断丝轴和夹丝断丝副轴上相应的位 置，从而形成了啮合传动齿轮对、弹性夹丝垫、剪刀式断丝刃一体的复合式结 构；所述断丝刀片I、 1130、 31为结构相同的圓锥台形，断丝刀片I、 1130、 31的锥体对置在同 一平面的两侧成剪刀两刃形结构；所述扎丝机构5包括扎丝 电机32、扎丝轴33和扎丝头34,所述扎丝电机32设在夹丝断丝电机21下侧， 扎丝电机通过扎丝轴33和齿轮35与扎丝头34连接，扎丝轴33穿过夹丝断丝 轴22的轴孔并与之同轴，所述扎丝头设在机壳内左端，通过其上的齿轮与扎丝 轴33上的扎丝轴齿轮35相啮合。
如图5-6所示，具体使用为绑扎前，首先将绑扎丝37的丝头从丝盘7抽 出，穿过多连杆才凡构14上的带丝一干19上的穿丝孔，然后用夹丝断丝才几构4夹 紧丝头，完成准备工作；绑扎时，将该绑扎机的弧形口 8对准待绑的钢筋38, 扳动扳动机构2,:板动机构2通过传动机构，驱动多连杆带丝机构3运动，安 装在多连杆顶端的带丝杆19带动绑扎丝套绕待绑钢筋38—圈，当带丝杆19带 着丝套到达另一端时，扎丝机构5的控制电路被多连杆机构上的触头20接通， 扎丝电机32转动一定的相位，随着扎丝电机32的转动，扎丝头34转动半周， 挂住多连杆送丝机构3带来的丝套；随着扳动机构2的继续转动，多连杆机构 14又回到折叠状态，剩下丝套绕钢筋38—圈，环端^皮扎丝头34挂住，此时扎 丝机构5和夹丝断丝机构4的控制电路均被接通，控制电路向各个电机输入设 定好的控制脉沖，夹丝断丝电机21按预定的规律转动，随着夹丝断丝电机21 的转动，夹丝断丝机构4将原来的丝头松开，并将连续的绑扎丝与丝盘7断开， 同时将新丝头夹住；与此同时，扎丝头34转动，并夹住被切断的丝段，随着扎 丝头34的旋转，绕着钢筋38的丝段被扎紧，最后再发送给扎丝电机32—组反 向脉冲，使之反转一定相位，将扎丝头34与扎好的丝套分开，提起绑扎机，完 成一个扎丝循环。
权利要求
1、一种钢筋绑扎机，包括机壳(1)、扳动机构(2)和设于机壳(1)内部的多连杆带丝机构(3)、夹丝断丝机构(4)和扎丝机构(5)，其特征在于:所述机壳(1)底部内设有电池组(6)，机壳(1)顶部设有丝盘(7)，机壳(1)左端设有弧形口(8)；所述扳动机构(2)铰接在机壳(1)上，扳动机构(2)由一体的手柄(9)和齿轮臂(10)构成，所述手柄(9)设在机壳(1)外一侧，所述齿轮臂(10)设于机壳(1)内；所述多连杆带丝机构(3)包括传动齿轮I(11)、II(12)、传动连杆(13)和多连杆机构(14)，所述传动齿轮I(11)内设有与其成一体的传动齿轮III(15)，所述传动齿轮III(15)与扳动机构的齿轮臂(10)啮合，传动齿轮I(11)与传动齿轮II(12)啮合，传动齿轮II(12)一侧固定连接曲柄(16)，所述传动连杆(13)一端铰接在曲柄(16)上，传动连杆(13)另一端通过滑块(17)铰接在多连杆机构(14)上，所述多连杆机构(14)包括若干根顺序铰接的单元杆(18)和带丝杆(19)，所述带丝杆(19)上设有触头(20)；所述夹丝断丝机构(4)包括夹丝断丝电机(21)、夹丝断丝轴(22)、夹丝断丝副轴(36)、夹丝断丝齿轮I、II、IV、IV(24)、(25)、(26)、(27)、断丝刀片(23)，所述夹丝断丝电机(22)设在机壳(1)内中部，所述夹丝断丝轴(22)一端通过位于同一水平面上的夹丝断丝齿轮I、II(24)、(25)与夹丝断丝电机(21)连接，所述夹丝断丝轴(22)另一端依次安装有夹丝断丝齿轮III(26)、橡胶垫I(28)与断丝刀片I(30)，与它们对应的是安装在夹丝断丝副轴上的夹丝断丝齿轮IV(27)、橡胶垫II(29)、与断丝刀片II(31)；所述扎丝机构(5)包括扎丝电机(32)、扎丝轴(33)、扎丝轴齿轮(35)和扎丝头(34)，所述扎丝电机(32)设在夹丝断丝电机(21)下侧，扎丝电机通过扎丝轴(33)和齿轮(35)与扎丝头(34)连接，扎丝轴(33)穿过夹丝断丝轴(22)的轴孔内并与之同轴，所述扎丝头设在机壳内左端并通过其上的齿轮与扎丝轴(33)上的扎丝轴齿轮(35)相啮合。
2、 如权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于所述单元杆(18)中间 的孔距离一端的距离小于距离另一端的距离，压缩其中两个端杆时，整个结构 弧形伸长，形成一个正多边形结构。
3、 如权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于所述夹丝断丝齿轮III、 IV (26)、 (27)，橡胶垫I 、 II (28)、 (29),断丝刀片I 、 II (30)、 (31)，分别对应安装在夹丝断丝轴和夹丝断丝副轴上相应的位置，从而形成了喷合传动 齿轮对、弹性夹丝垫、剪刀式断丝刃一体的复合式结构。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋绑扎机，包括机壳、扳动机构和设于机壳内部的多连杆带丝机构、扎丝机构和夹丝断丝机构，所述扳动机构铰接在机壳上，所述多连杆带丝机构包括传动齿轮I、II、传动连杆和多连杆机构，传动齿轮III与扳动机构的齿轮臂啮合；所述夹丝断丝机构包括夹丝断丝电机、夹丝断丝轴和断丝刀片，所述夹丝断丝轴一端与夹丝断丝电机连接，夹丝断丝轴另一端与夹丝断丝齿轮III、IV连接，夹丝断丝齿轮III、IV与断丝刀片I、II相连；所述扎丝机构包括扎丝电机、扎丝轴和扎丝头，扎丝电机通过扎丝轴与夹丝断丝轴连接，扎丝头与断丝刀片I转动连接。本发明的有益效果为设计合理，体积小，结构简单，制作成本低；操作简单，可靠性高，方便建筑施工。
文档编号E04G21/12GK101382013SQ200810167878
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者张淑莉, 张红伟 申请人:中铁建设集团有限公司