专利名称：无背楞拼装式全钢大模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拼装式全钢大模板，特别是指一种无背楞拼装式全钢 大模板，属于建筑模板领域。
背景技术：
现代建筑工程中，砼墙体模板主要有两类， 一是带背楞拼装式全钢大
模板，主要用于国内工程；二是无背楞钢框木模，主要用于国外工程及国 内要求高级清水效果的砼工程。但由于现代大型场馆及部分楼房正向新、 奇、特等多样性发展，带有装饰条的清水工程不断增加，现有模板品种在 清水效果方面能满足设计要求，但在结合装饰条性能方面存在严重缺陷， 很难实现设计要求。再则带背楞拼装式全钢大模板适应工程配设，拆装改 拼麻烦，必须由专业模板公司进行，施工单位不能自己配设；部分建筑工 程要求方便布置装饰条的新型模板，部分施工方要求可由施工方自行方便 配设的新型模板，要同时适应这两方面要求的砼墙体模板还没有。
发明内容
针对现有砼墙体模板存在的上述缺陷，本发明的目的是拓宽现有模板 品种性能的局限性，提供一种结构简单，拆装方便、快速，强度和刚度可 靠的新型无背楞拼装式全钢大模板。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的它包括面板、边框和支撑 肋，边框为中凸棱折弯边框，其横截面呈"I"型，四根边框组成矩形框架; 支撑肋为多根，等间距设在矩形框架的两长边框之间，每根支撑肋两端分 别与两长边框固接，面板设置在矩形框架及支撑肋一侧，并与矩形框架和支 撑肋合理间断施焊固定，既增强框架和肋的刚度，又增强模板平面刚度。
所述边框是用小规格方钢热轧而成，其横断面纵向中间呈等腰三角形 外凸棱，外凸棱夹角为85° -95° ，边框总宽度达到120隨，主要增强边
4框侧向刚度，并可配设专用连接卡具，实现模板之间快速连接及拆开，合 理布置可使模板之间有足够的连接强度，也可增强边框的纵向刚度，为省 去大背楞奠定基础。
所述边框横断面纵向侧平面两端均设有15,宽，l隨左右厚的小凸台， 此设计可增强夹具连接时边框边缝的贴紧性能及侧面刚度，防止混凝土漏 桨。
所述矩形框架的四根边框的三角形外凸棱均朝向矩形框架的内侧。
所述支撑肋两端与边框连接处均可设有穿墙栓座，也可间隔一根支撑 肋再设置穿墙栓座，视需要而定。
所述大模板上、下可分别设置短纵肋，与相邻边框和支撑肋固接，可 视附件连接构造要求而定，可选用与支撑肋相同的材质。
所述矩形框架的上边框上设有吊环。
所述支撑肋为12#槽钢。
所述面板为热轧钢板。
所述边框为横截面呈"I"型的热轧专用型钢，宽度与12#槽钢相同。
合理选择支撑肋和穿墙栓间距，可使模板整体刚度和强度充分，省去 横向布置的大背楞。
本发明的优点是模板整体的强度和刚度可靠，结构简便，安装快速, 接缝处不错台，接缝紧密，不易漏桨，能像有背楞拼装式全钢大模板一样 达到砼表面优良清水效果及流动使用次数，并且方便布置砼表面规则装饰 条，满足砼墙体表面明缝装饰要求。
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。
图1为无背楞拼装式全钢大模板结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图4为中凸棱折弯边框横断面的结构示意图。图5为支撑肋与面板组合断面的结构示意图。
图6为模板拼装时两相对接中凸棱折弯边框连接专用卡具示意图。
图7为图6的俯视图。
图中l.面板，2.边框，3.支撑肋，4.穿墙栓座，5.吊环，6.组合卡 具，7.短纵肋，8.外凸棱，9.小凸台，IO.侧平面。
具体实施例方式
附图为本发明无背楞拼装式全钢大模板的实施例，如图1所示，它包 括面板l、边框2和支撑肋3，边框2为中凸棱折弯边框，其横截面呈"I" 型，四根边框2组成矩形框架；支撑肋3为多根，等间距设在矩形框架的 两长边框2之间，每根支撑肋3两端分别与两长边框2固接，面板1设置在 矩形框架及支撑肋3 —侧，并与矩形框架和支撑肋3合理间断施焊固定， 既增强框架和肋的刚度，又增强模板平面刚度。本实施例的标准矩形框架 为1500mmx 3000mm，调整范围在200 ~ 1500mm之间，其中面板l为6mm热 轧钢板，边框2为横截面呈"I"型的热轧专用型钢，宽度与12#槽钢相同， 其断面如图3所示，支撑肋3为12#槽钢。
如图4所示，所述边框2是用方钢热轧而成，其横断面纵向中间呈等 腰三角形外凸棱8,外凸棱夹角为85~95°之间，边框2总宽度达到120mm, 主要增强边框侧向刚度，并可配设专用连接卡具。本实施例中外凸棱8为 等腰直角三角形，其夹角为90。。两直角边的边长为20画，边框总宽度达 120mm。主要作用之一大大提高边框纵向刚度。其纵向截面惯性矩达到1.15 x 106薩4,在合理布置穿墙栓条件下达到无背楞强度和刚度要求。
所述边框横断面纵向侧平面10两端均设有15mm宽、lmm左右厚的小 凸台9，可增强卡具连接时，边框边缝的贴紧性能及侧面刚度，防止混凝土漏菜。
所fe矩形框架的四根边框的三角形外凸棱8均朝向矩形框架的内侧。 所述支撑肋3两端与边框连接处均设有穿墙栓座4,也可间隔一根支撑 肋3再设置穿墙栓座4，视需要而定。本实施例中穿墙栓座4为十个，是间隔一根支撑肋3设置的。
如图1所示，大模板上、下可分别设置短纵肋7，视附件连接构造要求
而定，可选用与支撑肋3相同的材质。本实施例中短纵肋7选用12#槽钢， 上、下共四根，分别与相邻边框和支撑肋固接。
所述矩形框架的上边框上设有吊环5。
模板拼装原理如下
如图6所示，模板拼装时，两相对接中凸棱折弯边框的三角形外凸棱8 均相对向外凸出(即朝向自己矩形框架的内侧)，用专用组合卡具6连接拼 装。可隔一至两道支撑肋3配设专用组合卡具6 —个，实现模板快速连接 与拆除。再有该边框侧平面两端设有15mm宽、lmm厚小凸台9，中间大面 则是平面，这种结构可大大增强边框边缝紧贴性能，防止混凝土漏桨。
12井槽钢作为模板支撑肋及上下短纵肋(短纵肋是附件连接构造要求而 设置)，与面板组焊后组合断面惯性矩达到6. Ilxl06mm4,远大于作为"86" 型拼装式全钢模板背楞双10#槽钢的截面惯性矩3.96><1041111114,再则，其纵 向间距为300,,组焊后在小于1500隱宽度时，完全可以满足规范对模板 肋的刚度要求。其组合构造参见图5。
如图1所示，模板穿墙栓座4布置水平间距1420mm,垂直间距为上下 两端悬臂300ram，中间间距600mm,可充分满足施工规范条件下模板整体刚 度要求。再如图6所示为该类模板专用连接组合卡具6，模板拼装时按间距 600mm，在穿墙栓座4上下之间，模板边框2与支撑肋3连接十字交叉处布 置一件专用组合卡具，即可实现模板快速拆装。将若干宽1500mm标准模板, 与按需要在200 ~ 1500mm之间的异型模板在施工现场用专用组合卡具6连 接拼装成整体。如果需要在模板拼缝布置装饰条，可取消模板穿墙栓座4， 将单元板一侧边框2缩进面板1 一定宽度，布置好穿墙栓孔、装饰条、安 装孔和边框间隙垫，配装专门设计的可调专用边框即可。
权利要求
1、一种无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于它包括面板(1)、边框(2)和支撑肋(3)，边框(2)为中凸棱折弯边框，其横截面呈“”型，四根边框(2)组成矩形框架；支撑肋(3)为多根，等间距设在矩形框架的两长边框(2)之间，每根支撑肋(3)两端分别与两长边框(2)固接，面板(1)设置在矩形框架及支撑肋(3)一侧，并与矩形框架及支撑肋(3)合理间断施焊固定。
2、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述 边框(2)是用小规格方钢热轧而成，其横断面纵向中间呈等腰三角形外凸 棱(8)，外凸棱夹角为85° -95° ，边框(2)总宽度为U0mm。
3、 如权利要求1或2所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于 所述边框横断面纵向侧平面(10 )两端均设有15mm宽、l画厚的小凸台(9 )。
4、如权利要求1或2所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于 所述矩形框架的四根边框的三角形外凸棱(8)均朝向矩形框架的内侧。
5、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述 支撑肋(3 )两端与边框连接处均设有穿墙栓座(4 ),或间隔一根支撑肋(3 ) 再设置穿墙栓座(4)。
6、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述 大模板上、下分别设置短纵肋(7),与相邻边框(2)和支撑肋(3)固接。
7、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述 矩形框架的上边框上设有吊环(5 )。
8、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述支撑肋(3)为12#槽钢。
9、 如权利要求l所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于所述面板(1)为热轧钢板。
10、 如权利要求1或2所述的无背楞拼装式全钢大模板，其特征在于: 所述边框(2)为横截面呈"I"型的热轧专用型钢，宽度与12#槽钢相同。
全文摘要
本发明涉及一种无背楞拼装式全钢大模板，包括面板、边框和支撑肋，边框为中凸棱折弯边框，其横截面呈“｛”型，四根边框组成矩形框架；支撑肋为多根，等间距设在矩形框架的两长边框之间，每根支撑肋两端分别与两长边框固接，面板设置在矩形框架及支撑肋一侧，并与矩形框架和支撑肋合理间断施焊固定。本发明的优点是模板整体的强度和刚度可靠，结构简便，安装快速，接缝处不错台，接缝紧密，不易漏桨，与有背楞拼装式全钢大模板一样达到砼表面优良清水效果及流动使用次数，并且方便布置砼表面规则装饰条，满足砼墙体表面明缝装饰要求。
文档编号E04G11/08GK101457585SQ200810240089
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘书俭, 刘国恩, 张北京, 石亚明 申请人:北京奥宇模板有限公司