专利名称：两用型内端头玻璃管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及丹纳法玻璃拉管技术中玻璃管成型装置，尤其涉及一种既可以拉制空心 玻璃管，又可以拉制实心玻璃杆地玻璃管成型装置。
技术背景
目前，我国医药玻璃工业、电真空玻璃工业以及化学玻璃工业一般用丹纳法水平拉制玻 璃管的方法。玻璃液从窑炉的工作池经料道流出，用闸板控制流量，流出的玻璃液落在耐火 材料的旋转管上。旋转管以一定的角度装在机头上，并由中心钢管连续送入空气。在不停的 旋转下，玻璃液从上端流到下端形成管根，管根被拉成玻璃管，经石墨滚轮冷却、硬化、退 火后引入拉管机。拉管机夹持玻璃管使之连续拉出，被截管机按一定长度截断。为了保证成 形温度的稳定，旋转管封闭在马弗炉内，用火焰加热。为了保证管径的正确，拉管机后面常 设置有管径在线检测。
在电子玻璃行业中，经常用到空心玻璃管和实心玻璃杆。在生产过程中，空心玻璃管和 实心玻璃杆两种产品生产都是订单生产，根据需要调换生产，因此生产线经常更改规格，而 空心玻璃管和实心玻璃杆两种产品生产的各项工艺参数各不相同。而空心玻璃管和实心玻璃 杆两种产品的需求用量不平衡，有的生产线满负荷，有的生产线则能力富余，在这种情形下 本发明人设计了一种两用型外端头玻璃管成型装置。
发明内容
本实用新型针对上述情况提出了一种新的技术方案，能够方便快捷的调整生产线，减少 由于生产准备调整时间较长带来的生产成本增加的问题。 本实用新型的技术方案为
两用型内端头玻璃管成型装置，包括后压盖、内端头、旋转管、吹风管和实心端头；实 心端头头部成锥形，前端呈半球状，并与旋转管相配合，旋转管和实心端头两个零件的锥形 外表面相重合；实心端头尾部为圆柱体套在吹风管内，尾部后端通过螺丝或其他固定装置与 吹风管固定在一起，实心端头与吹风管能同步运动。
本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，大大节省了生产准备调整时间，增强了生 产的灵活性。
图1是本实用新型的结构示意图
l后压盖 2内端头 3旋转管 4实心端头 5吹风管
具体实施方式
两用型内端头玻璃管成型装置，包括后压盖、内端头、旋转管、吹风管和实心端头；实 心端头头部成锥形，前端呈半球状，并与旋转管相配合，旋转管和实心端头两个零件的锥形 外表面相重合；实心端头尾部为圆柱体套在吹风管内，尾部后端通过螺丝或其他固定装置与 吹风管固定在一起，实心端头与吹风管能同步运动。
首先按空心玻璃管的安装技术要求安装好玻璃管成型装置，玻璃管成型装置包括后压盖、 旋转管、外端头、吹风管，封闭在马弗炉内经48小时烘烤后，提闸板放料，流出的玻璃液落 在耐火材料的旋转管上。旋转管以一定的角度装在机头上，并由吹风管连续送入空气。在不 停的旋转下，玻璃液从旋转管上端流到旋转管下端形成管根，管根被拉成空心玻璃管。
根据生产实际需要，生产线需拉制实心玻璃杆时，将玻璃液用闸板闸住，用大火将旋转 管上的残余玻璃处理干净，用缠上石棉布的工具将实心端头的尾部从外端头处穿入吹风轴， 调整同心度，使旋转管和实心端头两个零件的锥形外表面相重合，用螺丝将实心端头的螺杆 固定在吹风轴的后端。此时再提闸板放料，放料等操作过程与拉空心玻璃管的操作方法相同。 调整各区段的温度制度，控制玻璃杆的料形即可以拉制实心玻璃管了。若实心玻璃杆的订单 生产结束了，需改为空心玻璃管的生产的话，只需要闸住玻璃液处理完旋转管上的玻璃，松 开实心端头的固定螺丝，取下实心端头后就可以空心玻璃管的生产了。
权利要求1、两用型内端头玻璃管成型装置，包括后压盖、内端头、旋转管、吹风管，其特征在于还包括实心端头；实心端头头部成锥形，前端呈半球状，并与旋转管相配合，旋转管和实心端头两个零件的锥形外表面相重合；实心端头尾部为圆柱体套在吹风管内，尾部后端通过螺丝或其他固定装置与吹风管固定在一起，实心端头与吹风管能同步运动。
专利摘要本实用新型涉及丹纳法玻璃拉管技术中玻璃管成型装置，尤其涉及一种既可以拉制空心玻璃管，又可以拉制实心玻璃杆地玻璃管成型装置。本实用新型由后压盖、内端头、旋转管、吹风管和实心端头构成；实心端头头部成锥形，前端呈半球状，并与旋转管相配合，旋转管和实心端头两个零件的锥形外表面相重合；实心端头尾部为圆柱体套在吹风管内，尾部后端通过螺丝或其他固定装置与吹风管固定在一起，实心端头与吹风管能同步运动。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，大大节省了生产准备调整时间，增强了生产的灵活性。
文档编号C03B17/00GK201206113SQ20082000642
公开日2009年3月11日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者蒋厚龙 申请人:蒋厚龙