专利名称：一种强化复合地板及其制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物领域，具体地涉及一种表面强度(硬度和抗冲击性 能)更高的强化复合地板及其制造设备。
背景技术：
目前所使用的复合地板，大体可分为实木表板贴面复合地板和浸渍纸贴面 复合地板。前者由于受到木材本身性能的影响，硬度低、抗冲击性能小，不耐 磨，不适用于公共场合。这是因为木材本身硬度不高，受到坚硬物质的磕碰或 压磨，会留下印痕，再加上表层油漆耐磨性差，使用一段时间后， 一旦漆膜和 颜色层被磨穿，露出实木表板，使地板出现局部颜色不同，不美观。后则者档 次低，没有实木表板贴面复合地板装饰效果好。
综上所述，本领域缺乏一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更 加美观的强化复合地板，及其制造该地板的设备。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、 颜色更加美观的强化复合地板。
本实用新型的第二目的在于获得一种用于制造表面硬度更高、抗冲击和耐磨 性能好、颜色更加美观的强化复合地板的设备。
本实用新型第一方面提供一种强化复合地板，所述地板从底面至表面依序 包括
一基板层(3)、
一设在所述基板层(3)上方的面板层(2);以及 一设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强
化单板形成的面板层，或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板层。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述树脂浸渍强化单板中的树脂选自 丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述树脂浸渍强化单板中的单板为实 木材质的单板。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述的表面油漆层(l)为透明油漆层。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述的基板层(3)选自 一层或多层的板 材，所述板材选自胶合板、刨花板、密度板、细木工板或其组合。 优选地，所述胶合板为杨木胶合板。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述的基板层(3)的层数为6、 8、 10、 12层非对称结构的偶数层胶合板。
本实用新型的第二方面提供一种用于制造强化复合地板的设备，所述设备包
括
—浸渍液配液搅拌单元(4)，
—浸渍固化罐(6)，所述浸渍固化罐(6)设置在所述浸渍液配液搅拌单元(4) 的下游。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述浸渍固化罐(6)上方还设有补偿 罐(7)，用于当浸渍固化罐内的液体浸入木材单板后造成液位下降时进行的补 充。本实用新型的有益效果在于
1、 本实用新型生产得到一种表面硬度高、抗冲击和耐磨性能好的浸渍强 化面板实木复合地板。
2、 在本实用新型的一个优选例中，本实用新型中的面层板由单层或多层的 树脂浸渍强化单板形成，这种树脂浸渍强化单板由于采用了面板浸注的不饱和树 脂单体在热引发聚合后，无毒无害，完全达到世界环保的要求，而且该树脂聚
合后可以有效填充到木材的管胞和导管中，使面板具有更好的尺寸稳定性。
4、 在本实用新型的一个优选例中，本实用新型中的面层板由单层或多层的 树脂浸渍强化单板形成，这种浸渍强化单板在浸渍固化处理完后，自然色的单 板保存了原来木材的纹理和色泽，浸渍染色的单板整片单板颜色均一、内外一 致，通过调整红、黄、黑三种染料的比例，可以提供各种颜色的浸渍染色单板。
5、 在本实用新型的一个优选例中，本实用新型中的面层板由单层或多层的 树脂浸渍强化单板形成，本实用新型的单板浸渍固化处理完后，对基板涂胶然 后贴面热压，砂光开榫后，不需要再单独染色，，因此直接表面涂饰透明油漆， 就可以得到各种颜色的浸渍强化面板复合地板。
6、 在本实用新型的一个优选例中，本实用新型中的面层板由单层或多层的 树脂浸渍强化单板形成，面层板具有很高的硬度和抗冲击性能，比未处理的单 板提高至少三倍。因此在使用过程中，受到坚硬物质的磕碰和压磨后，不会留 下印痕。可广泛应用于商用公共场合。
7、 在本实用新型的一个优选例中，本实用新型中的面层板由单层或多层的
树脂浸渍强化单板形成，树脂浸渍强化单板已经具备颜色，且颜色分散均匀，因 此地板整个面板层内部和表面颜色均匀，砂光后颜色不变，油漆涂饰时不需要 再单独着色。而且在使用过程中，油漆被磨穿后，露出单板仍然颜色不变，永 久耐磨，大大提高了使用寿命。
图l为本实用新型的复合地板的结构示意图。
图2为本实用新型的设备的连接关系示意图。
具体实施方式
本实用新型人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了表面硬
5度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板，及其制造该地 板的设备。在此基础上完成了本实用新型。在本实用新型的一个具体实施方式中，本实用新型中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，再与基板复 合，从而达到增加地板的硬度、表面抗冲击和耐磨等性能。
强化复合地板
本实用新型的强化复合地板从底面至表面依序包括: 一基板层(3)、
一设在所述基板层(3)上方的面板层(2);以及 一设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。
以下对强化复合地板的各层进行详述 基板层(3)
所述基板层(3)没有具体的限制，可以采用本领域通用的复合地板的基板。例 如杨木基板、桉木、桦木、杂木基板，或几种木材的组合。基板也包括密度板、 刨花板或其它胶合板之类。
所述基板层中的基板板材的层数没有具体限制，可以是本领域传统的层数， 具体地例子包括但不限于一层。
所述基板层与面板层之间可以采用本领域传统的胶合剂进行胶合，只要不对 本实用新型的实用新型目的产生限制即可。具体地例如采用脲醛树脂胶合剂。所述 胶合方法也可以采用本领域传统的胶合方法，只要不对本实用新型的实用新型目的 产生限制即可。通常所述基板的上表面与面板的下表面胶合。
在一优选例中，所述的基板层(3)选自一层或多层的板材，所述板材选自胶合 板、刨花板、密度板、细木工板或其组合。
在一优选例中，所述的基板层(3)为层数为6、 8、 10、 12层非对称结构的偶数 层胶合板。
面板层(2)
本实用新型面板层(表板)可以通过传统的方法(例如胶合方法)设置在基板 上。在一优选例中，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强化单板形成的面板层， 或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板层。也即，所述面板层可以由一层或多层单板复合而成。
所述单板可以是本领域常用的复合板用的单板，没有具体限制。在一优选例 中，所述树脂浸渍强化单板中的单板为实木材质的单板。具体地例如为柞木单板、 枫木单板、贾托巴单板或其组合。其层数没有具体限制，只要不对本实用新型的实
用新型目的产生限制即可。通常为1 4层，优选地为1 2层。
在一优选例中，所述树脂浸渍强化单板中的树脂选自丙烯酸类树脂、乙酸乙 烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。
在面板层的制备过程中，所述一层或多层单板在浸渍液中进行浸渍而得到浸 渍的面板。
具体地，在制造时，其中面板层是通过用"真空一一加压"的方法将不饱 和树脂单体和分散均匀的染料浸注到面板内部，然后加压加热固化，得到内部
和表面颜色均匀，硬度较高的塑合单板，然后压贴在基板上，得到浸渍强化面 板复合地板。
更具体地，本实用新型的浸渍强化复合地板由包括如下步骤的方法制得
提供一层或多层单板、和浸渍液，其中所述浸渍液包括ioo重量份的聚合物单
体(例如丙烯酸类单体或苯乙烯单体，所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸 乙烯酯或其组合，所述苯乙烯类单体包括取代或非取代的苯乙烯单体)，0 0.5重
量份的引发剂，0 10重量份的油溶性染料，0 10重量份的地板用助剂；
提供密闭空间，在所述密闭空间内使得所述浸渍液浸入所述一层或多层单板
后，引发所述浸渍液中的聚合物单体的聚合，获得浸渍的面板；
所述面板与基板进行胶合，得到所述浸渍强化复合地板。得到的地板由基板、 设置在基板上的由一层或多层单板复合而成的面板组成。
表面油漆层(l)
表面油漆层可以采用本领域传统的油漆在地板表面进行涂覆而得到。 在一优选例中，所述的表面油漆层(l)为透明油漆层。
以下对本实用新型的强化复合地板的性能进行描述
本实用新型的浸渍强化复合地板，所述地板包括基板、设置在基板上的由一
层或多层单板复合而成的面板，所述地板抗冲击性能为10.07 10.33誦，以GB/T17657-1999标准测定。
优选地，所述地板的面板为柞木， 1927 1943-1991标准测定。
优选地，所述地板的面板为色木， 1927 1943-1991标准测定。
优选地，所述地板的面板为枫木， 192 7 1943-1991标准测定。
说明书第6/14页
所述地板的硬度为18180N士100N，按GB/T 所述地板的硬度为17120N土100N，按GB/T 所述地板的硬度为14210N土100N，按GB/T
用于制备强化复合地板的设备
本实用新型的所述设备包括 一浸渍液配液搅拌单元；
一浸渍固化罐，所述浸渍固化罐设置在所述浸渍液配液搅拌单元的下游。
以下对制备强化复合地板的设备进行详述 浸渍液配液搅拌单元
所述浸渍液配液搅拌单元还可以配备称重和计量系统。
在一具体实施方式
中，所述称重和计量系统为配液罐，其由电子称重仪、 搅拌系统、输液管路等组成。
浸渍固化罐
优选地，所述浸渍固化罐上还可以设有
一真空压力装置，所述真空压力装置为所述浸渍固化罐提供真空压
力；
—冷却装置，所述冷却装置设置在所述浸渍固化罐的罐体周围。 一通风装置，所述通风装置位于浸渍固化罐的罐口上方。
在一具体实施方式
中，浸渍固化罐6可以采用传统的密闭罐体，例如由罐 体(双层夹套)、罐盖；以及设置在罐体上的阀门、输回液管路、集液器、热 电偶和温度传感器、真空压力表、加热管路和冷却管路、单板架等组成。
8在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述浸渍固化罐上方还设有补偿罐， 用于浸渍固化罐内的液体浸入木材单板后的液位下降的补充。
补偿罐可以采用本领域传统的结构。在一具体实施方式
中，补偿罐7由安
全阀、真空管路、加压管路、卸压管路和磁柱翻转液位计等组成。
所述冷却装置没有具体限制，可以采用本领域常用的冷却装置，只要提供可 以延长浸渍液的储存期的低温即可。所述冷却装置中的传热介质没有具体限 制，只要不对本实用新型的实用新型目的产生限制即可。具体地例如采用冷冻
水冷却。更具体，采用耐压0 5kg/cm2的冷冻水进行冷却。
所述冷却装置可以通过本领域传统的安装方式安装在浸渍固化罐和储存罐 上，只要可以使得所述浸渍固化罐和储存罐维持在所需温度即可。具体地，所述冷 却装置设置在所述浸渍固化罐的罐体夹层和储存罐罐体的盘管。
所述真空压力装置没有具体限制，可以采用本领域常用的真空压力装置，只 要不对本实用新型的实用新型目的产生限制即可。具体地例如采用真空泵、缓冲罐， 高压高纯氮气。更具体，真空度为-0. 05 -0. 1Mpa的真空装置和耐压50 100kg/cm2 的压力装置。
所述真空压力装置可以通过本领域传统的安装方式安装在浸渍固化罐上，只 要对浸渍固化罐提供所需压力即可。具体地，所述真空压力装置通过焊接和法兰连 接的方式安装在浸渍固化罐上。
所述浸渍固化罐中含有浸渍液。
在一优选例中，所述浸渍液包括100重量份的丙烯酸类单体(包括甲基丙烯酸 甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯等)，0 0.5重量份的引发剂，0 10重量份的油溶性染 料，0 10重量份的地板用助剂。
所述浸渍液中，本实用新型的引发剂没有具体限制，可以采用本领域传统的 自由基聚合引发剂，只要不对本实用新型的实用新型目的产生限制即可。例如，自 由基聚合引发剂可采用偶氮化合物、过氧化物、苯乙酮类、二苯基酮类、酮縮醇 (ketal)类、蒽醌类、噻吨酮(thioxanthone)类、2， 3-二烷基二酮化合物类、 二硫化物化合物类、氨基硫羰基(thiuram，即NH^S—)化合物类、氟化胺化合物 等自由基引发剂。所述过氧化物自由基引发剂包括过氧化酮、过氧化縮酮、过氧化 氢、过氧化二烯丙基、过氧化二酰基、过氧化酯、过氧化二碳酸酯等有机过氧化物催化剂。所述偶氮类化合物包括偶氮二异丁腈、偶氮二酰胺等偶氮化合物。
优选地所述引发剂选自偶氮类化合物，例如偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈 或其组合。
所述引发剂的用量可以根据聚合物单体中传统引发剂的用量而定。通常
为聚合物单体的0 0.5重量％，也即100重量份的聚合物单体中含有0 0.5重量份 的引发剂；优选地，为O. 1 0.3重量份。
在不含引发剂的情况下，还可以采用本领域传统的光照引发、热引发等使得 所述聚合物单体进行聚合。
所述浸渍液中，油溶性染料可以采用本领域传统的油溶性染料，只要所述油 溶性染料能够按照需要对木板进行着色即可。本领域技术人员能够容易地根据所 需的地板颜色选择合适的油溶性染料。例如，作为黑色染料的可以是炭黑、苯 胺黑、黑锑粉等。作为黄色染料的可以例如但不限于耐晒黄、永固黄、氧化 铁黄、锌黄、镉黄、镍钛黄、拿浦黄、萘酚黄S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯 胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄、酒石黄、苯并咪唑酮黄等。作为橙色染料的可 以例如但不限于钼橙、镉橙、铬朱红、永久橙GTR、联苯胺橙G、联茴香胺
橙等。作为红色染料的可以例如但不限于氧化铁红、深茜红、绯红色淀、永
固红、立索尔红、吡唑啉酮红、色淀红D、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色 淀、依尔加净DDP红BO等。作为褐色染料的例如但不限于棕土、黄土、烧 赭石、富铁煅黄土等。作为紫色染料的可以例如但不限于锰紫、钴紫、氧化 铁紫、甲基紫色淀、咔唑紫等。作为蓝色染料的可以例如但不限于普鲁士蓝、 群青、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、阴丹士林蓝等。作为绿 色染料的可以例如但不限于铬绿、染料绿B、孔雀绿色淀、酞菁绿、萘酚绿 等。作为白色染料的可以例如但不限于锌白、二氧化钛、锑白、硫酸锌等。 上述染料可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。
所述油溶性染料的用量是任选的，根据地板的颜色而进行选择。具体地 例如为聚合物单体的0 10重量％，也即100重量份的聚合物单体中含有0 10
重量份的油溶性染料。
可任选地，所述的浸渍液中还可以加入0 10重量份的地板用助剂。所述地板
用助剂可以是本领域传统的助剂，例如为抗氧化剂、增塑剂、分散剂、固色剂、渗 透剂、均染剂等或其组合。本实用新型的设备的特点之一是提供密闭空间，在所述密闭空间内使得所述 浸渍液浸入所述一层或多层单板后，引发所述聚合物单体的聚合，获得浸渍的面板。 具体地，所述的密闭空间为浸渍固化罐。
本实用新型的浸渍固化罐是这样运作的-
在所述浸渍固化罐内使得所述浸渍液浸入所述一层或多层单板时，所述浸渍 固化罐通入氮气，且所述浸渍固化罐的压力为5 30kg/cm2，保压30 180min，使
所述浸渍液充分浸入所述单板内。
优选地，在将单板置于所述密闭空间之前内，先抽真空10 30min，除去 单板内的水分和空气，然后吸入浸渍液。
具体地，引发所述聚合物单体的聚合时，加入氮气至5 15kg/cm2，并加热至 70 90。C热固化引发聚合，保温保压时间为60 240min。
优选地，获得浸渍的面板时，用冷却装置冷却所述浸渍固化罐至室温，回收 冷却的聚合物单体，并采用真空装置抽真空将单板内残留的气体抽出，得到所 述浸渍的面板。
储存罐
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述配液搅拌单元与所述浸渍固化 罐之间还设有储存罐，用于储存浸渍后回收多余的浸渍液并循环使用。优选地， 所述储存罐罐体周围设置冷却系统，低温可以延长浸渍液的储存期。
储存罐可以采用本领域传统的结构。在一具体实施方式
中，储存罐由罐体、 罐盖、阀门、浮球液位计、液位开关、观察窗；视孔灯；液位计、真空压力排 气孔、输回液管路等按照传统的安装方式组成。
在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述制造设备是这样运作的
① 专用生产设备的设计制造整套设备包括配液搅拌系统，真空压力系统、 储存罐、浸渍固化罐、补偿罐、冷却系统和通风系统，并配备了先进的气动、 电控等自动化系统。
② 浸渍液的配置将甲基丙烯酸甲脂和引发剂偶氮二异丁腈按100: 0.15 的比例配合，染色产品加入浸渍液浓度为0-10%的油溶性染料，根据红、黄、黑按比例调配，可生产出色泽均匀，各种颜色的浸渍单板。
③ 将单板间隔放入浸渍固化罐内，先抽真空10 30min，除去单板内的水 分和空气，然后吸入浸渍液。
④ 向浸渍罐内通入氮气，加压至5 30kg/cm2，保压30 180min，使浸渍液 充分浸入木材单板内。
⑤ 排除浸渍固化罐内剩余的浸渍液，二次加入氮气至5 15kg/cm2，并加热 至70 9(TC热固化引发聚合，保温保压时间为60 240min。
⑥ 冷却浸渍固化罐至室温，回收冷却的单体，并二次抽真空，将单板内残 留的气体抽出，即得到了浸渍单板。
⑦ 将浸渍单板和基板胶合制作成复合地板，即得到浸渍染色强化复合商用 地板。
本实用新型的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是 显而易见的。
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用 于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体 条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除 非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术 熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料 皆可应用于本实用新型方法中。
实施例l
强化复合地板的组成包括包括透明的表面油漆层l、面板层2和基板层3。
如图1所示，从底面至表面依序为基板层3、设在所述基板层3上方的面板层2;
以及设在所述面板层2上方的表面油漆层1。
其中所述表面油漆层l可以是透明的。在一个具体实施方式
中，所述表面 油漆层包括透明底漆、腻子和面漆(图中未示)。所述表面油漆层1是强化复合 地板的表面层，用于提高强化复合地板的抗冲和耐磨性能。
所述的面板层2为1 4层的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板层。具体地例如 为柞木单板、枫木单板、贾托巴单板或其组合。所述树脂浸渍强化单板中的树脂可以选自丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。
本实施例的基板层3可以是6层、8层、10层、12层非对称结构的偶数层 全杨木胶合板，也可以是刨花板、密度板、细木工板等板材。
所述树脂浸渍强化单板是这样得到的将不饱和树脂单体和调配好的染料用
真空加压的方法浸注入单板内部，然后加压加热固化，得到内外颜色均匀一致、 强度更高的浸渍树脂单板。在一个具体实施方式
中，采用如下方法得到所述树
脂浸渍强化单板 原料如下
浸渍液将甲基丙烯酸甲酯和引发剂偶氮二异丁腈按100: 0. 15的重量比 例配合，加入5%重量份的油溶性染料(根据红、黄、黑按比例调配，甲基丙烯 酸甲酯100:油化红1.84:油化黄0.86:溶剂黑O. 3)。
单板ttl:(厂家上海伟佳，型号1240X 106X2. lmm，材质柞木) 单板#2:(厂家上海伟佳，型号1240X106X2. lmm，材质色木) 单板tt3:(厂家上海伟佳，型号1240X 106X2. lram，材质枫木。) 基板(厂家上海伟佳，型号1240X 1240X8. 5mm，材质杨木。)
(1) 将单板#1间隔放入浸渍固化罐内，先抽真空10 30min，除去单板内的 水分和空气，然后吸入浸渍液，确保单板全部没入浸渍液内。
(2) 向浸渍罐内通入氮气，加压至5 30kg/cm2，保压30 180min，使浸渍
液充分浸入木材单板内。
(3) 排除浸渍固化罐内剩余的浸渍液，二次加入氮气至5 15kg/cm2，并加 热至70 90。C热固化引发聚合，保温保压时间为60 240min。
(4) 冷却浸渍固化罐至室温，回收冷却的单体，并二次抽真空，将单板内 残留的气体抽出，即得到了浸渍单板。
(5) 将浸渍单板和基板胶合制作成复合地板，即得到浸渍染色强化复合商 用地板#1。
所述地板ttl 3的性能如下
(1)硬度
按GB/T 1927 1943-1991检测:ttl (柞木)18180N， tt2 (色木)17120N, tt3(枫木)14210N。
对比地板的制备重复地板ttl的制备步骤，不同在于，浸渍单体后的木材未 采用浸渍固化罐浸渍而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的硬度为
柞木地板5300N，色木地板5170N，枫木地板6060N。 (2)抗冲击性能
抗冲击性能按GB/T17657-1999检测浸渍地板ttl 3为10. 07 、 10.20、 10. 33誦。
对比地板的制备重复地板#1的制备步骤，不同在于，浸渍单体后的木材未 采用浸渍固化罐浸渍而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的抗冲击性
能为柞木地板、色木地板，枫木地板均为12. 6 12. 67mm。
本实施方式制成的浸渍单板在做成地板后，自然色产品能够保持原来木材 的本色，尺寸稳定性好，表面硬度提高150%以上，抗冲击性能提高40以上，耐 磨性能也有很高的提高；染色产品内外颜色一致，色泽鲜艳，文理美观，可应 用于多种公共场合。
实施例2
如图2所示，本实用新型的设备包括 一浸渍液配液搅拌单元4， 一浸渍固 化罐6，所述浸渍固化罐6设置在所述浸渍液配液搅拌单元4的下游。所述浸渍 固化罐6上方还设有补偿罐7，用于当浸渍固化罐内的液体浸入木材单板后造成 液位下降时进行的补充。所述配液搅拌单元4与所述浸渍固化罐6之间还设有储 存罐5，用于储存浸渍后回收多余的浸渍液并循环使用。
整套设备包括配液搅拌系统，真空压力系统、储存罐、浸渍固化罐、补偿 罐、冷却系统和通风系统，并配备了先进的气动、电控等自动化系统。
本实用新型的设备是这样运作的
① 专用生产设备的设计制造整套设备包括配液搅拌系统，真空压力系统、
储存罐、浸渍固化罐、补偿罐、冷却系统和通风系统，并配备了先进的气动、 电控等自动化系统。
② 浸渍液的配置将甲基丙烯酸甲脂和引发剂偶氮二异丁腈按100: 0.15
的比例配合，染色产品加入浸渍液浓度为3%的油溶性染料，根据红、黄、黑按
比例调配，可生产出色泽均匀，各种颜色的浸渍单板。
14③ 将单板间隔放入浸渍固化罐内，先抽真空10 30rain，除去单板内的水 分和空气，然后吸入浸渍液。
④ 向浸渍罐内通入氮气，加压至10kg/cm2，保压30 180min，使浸渍液充 分浸入木材单板内。
⑤ 排除浸渍固化罐内剩余的浸渍液，二次加入氮气至5 7kg/cm2，并加热 至70 9(TC热固化引发聚合，保温保压时间为60 240min。
⑥ 冷却浸渍固化罐至室温，回收冷却的单体，并二次抽真空，将单板内残 留的气体抽出，即得到了浸渍单板。
⑦ 将浸渍单板和全杨木基板胶合制作成复合地板，即得到浸渍染色强化复 合商用地板。
本实施方式步骤②中在浸渍液配比过程中，若生产非自然色产品，先将油 溶性染料红、黄、黑按3%浓度溶入甲基丙烯酸甲脂单体中，然后用3%的颜色母 液按比例调配成各种颜色。
本实施方式步骤③中抽真空，使真空度达到-O. lMpa，然后保持10 20min。 单板码放时间隔2 3ram。
本实施方式步骤④中用氮气加压至10kg/cm2，可大大提高浸注的效率，縮 短浸渍时间。
本实施方式步骤⑤中二次用氮气加压可以减少单体的挥发，防止单板在加 热过程中遇空气被氧化变色，也防止甲基丙烯酸甲脂在高温下蒸汽与氧气接触 易燃易爆问题。加热方式采用浸渍罐夹套蒸汽加热，罐内加热均匀。并采用自
动可控温系统，罐内不同位置温度差小于5x:。而且在加热固化过程中，为防 止从木材内流出的部分单体在排液管口出固化堆积，设计了独特的冷却系统和 气动阀门交替排液系统，确保滴落的单体能及时的排出。
本实施方式步骤⑥中在热引发聚合后，在浸渍固化罐的夹套内通入冷却 水，使浸渍罐冷却，罐内汽化的甲基丙烯酸甲脂单体冷却液化后回收，可提高 单体的利用率。
本实施方式步骤⑦中，将浸渍好的单板压贴在胶合板上，并经过砂光、开 榫、表面涂饰等工序，即可得到各种颜色的浸渍强化复合商用地板，整个复合
地板表层颜色均一 (约2mm厚)，且纹理美观。
本实施方式中为确保配置好的浸渍液可长期储存，对储存系统增加了冷冻系统，可使浸渍液温度控制在1(TC以下。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇 文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授 内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形 式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1. 一种强化复合地板，其特征在于，所述地板从底面至表面依序包括—基板层(3)、—设在所述基板层(3)上方的面板层(2)；以及—设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。
2、 如权利要求l所述的地板，其特征在于，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强化单板形成的面板层，或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的 面板层。
3、 如权利要求2或3所述的地板，其特征在于，所述树脂浸渍强化单板中的树 脂选自丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。
4、 如权利要求2或3所述的地板，其特征在于，所述树脂浸渍强化单板中的单 板为实木材质的单板。
5、 如权利要求l所述的地板，其特征在于，所述的表面油漆层(l)为透明油 漆层。
6、 如权利要求l所述的地板，其特征在于，所述的基板层(3)选自一层或多层 的板材，所述板材选自胶合板、刨花板、密度板、细木工板或其组合。
7、 如权利要求l所述的地板，其特征在于，所述的基板层(3)的层数为6、 8、 10、 12层非对称结构的偶数层胶合板。
专利摘要本实用新型提供一种强化复合地板，所述地板从底面至表面依序包括基板层(3)、设在所述基板层(3)上方的面板层(2)；以及设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。本实用新型还提供一种用于制备浸渍强化复合地板的设备，所述设备包括浸渍液配液搅拌单元(4)，以及浸渍固化罐(6)，所述浸渍固化罐(6)设置在所述浸渍液配液搅拌单元(4)的下游。本实用新型提供了一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板，及其制造该地板的设备。
文档编号E04F15/02GK201258577SQ200820059279
公开日2009年6月17日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者葛 陆 申请人:上海伟佳家具有限公司