专利名称：一种先张法折线配筋弯起器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梁桥预制的装备，特别涉及一种先张法折线配筋预应 力混凝土施工技术中应用的弯起器。
背景技术：
目前国内应用的预制梁有两类， 一是后张法预应力混凝土梁(简称后张梁)， 二是先张法预应力混凝土梁(简称先张梁)。先张梁与后张梁相比，可避免后张 梁因堵孔、压浆不密实而影响结构耐久性等诸多危害，因此先张梁比后张梁具 有更好的耐久性，并且先张梁的施工工艺简单、工序少、制造速度快、维护养 护工作量小，还可节省锚具、波纹管，节约混凝土、预应力钢束的用量，降低 工程造价。但由于现有的先张梁多采用直线配筋，其工艺虽然简单，但在大跨
度结构中难以满足受力要求，限制了先张梁的应用范围。国外于上世纪60年代 开始研究与制造一种新型先张梁，即折线配筋先张梁。折线配筋先张梁不但具 有直线配筋先张梁的诸多优点，而且能够有效地降低梁端的主拉应力、改善结 构性能、提高结构的跨度。折线配筋是先张梁的一个发展趋势。
先张法折线配筋弯起器是实现折线配筋先张法预应力混凝土施工技术的关 键部件之一，预应力筋通过弯起器的导向作用实现弯折。现有的先张法折线配 筋弯起器主要有滚轴式弯起器和拉板式弯起器。两种弯起器均由埋入梁体部分、 U形纵移滑套、底座三部分组分。滚轴式弯起器埋入梁体的部分由拉板和设置在 拉板上的滚轴组成，折线筋在滚轴的作用下弯起，由于弯起器与预应力筋接触 面圆弧过度，弯起器与预应力筋的摩擦是滚动摩擦，摩擦损失较小，但该弯起 器的结构较复杂。拉板式弯起器埋入梁体的部分为设有预留孔道的拉板，折线 筋在预留孔道的作用下弯起，该弯起器结构较简单，但在焊接拉板时需将两块 钢板采用正交"十"字接头焊接，焊接施工要求高、变形大，并且弯起器与预 应力筋接触面非圆弧过度，张拉过程中预应力筋易被拉板啃伤，预应力筋截面 削弱，降低生产的安全性，弯起器与预应力筋的摩擦是介于静摩擦和动摩擦之 间的面摩擦，摩擦损失较大，如要将钢板孔洞圆弧过度则增加工序和加工难度。
由于现有的折线配筋先张法预应力混凝土施工技术在放张折线筋的过程中，采用先放张折线筋再剪断弯起器的工艺，在放张折线筋后，由于预应力的 作用，梁体有上拱和压縮的趋势，因此，弯起器除了需要满足摩擦阻力尽可能 小、能够转动的要求外，还需要满足能微量纵移、竖向约束的要求，因此现有
的弯起器需要采用大截面并设置u形纵移滑套，使得弯起器用钢量大、结构复
杂，并需要采用重平衡器，生产成本高。随着梁体跨度的增加，具有纵移功能 的弯起器需要吨位更大的平衡重和弯起器，会进一步增加生产成本。经分析计
算50mT梁计算由于弯起器的约束B、 C点处各要增加约34t的拉力。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、 成本低的先张法折线配筋弯起器，以满足50m/1200t级预应力混凝土梁折线配 筋弯起的需要，并能够保证施工过程的安全、可控。
本实用新型实现上述目的的技术方案为
一种先张法折线配筋弯起器，由弯起器埋入部分和弯起器底座组成，弯起 器埋入部分上设置有起导向作用的滚轴，弯起器底座与弯起器埋入部分通过销 轴相连接。
所述弯起器为滚轴式双拉板弯起器，埋入部分由两拉板组成，两拉板的上 端通过一钢板连接。
两拉板的下端分别设有销轴孔，销轴穿过拉板与弯起器底座设置的销轴孔 将拉板与底座相连接。
弯起器底座通过预埋螺栓锚固在折线筋平衡梁上，钢绞线穿过弯起器拉板 在滚轴的导向作用下弯起，弯起器拉板为一次性构件，放张前需切断弯起器拉 板。
先张法折线配筋弯起器是实现折线配筋先张法预应力混凝土施工技术的关 键部件之一，预应力筋通过弯起器的导向作用实现弯折。由于现有的折线配筋 先张法预应力混凝土施工技术在放张折线筋的过程中，采用先放张折线筋再剪 断弯起器的工艺，弯起器需要具备纵移功能。如图5所示，按照此工艺放张折 线筋后，由于预应力作用，梁体有上供和压縮的趋势，此时由于B、 C处弯起器 的的竖向约束作用，限制了梁体的竖向变形，要求B、 C两点提供向下的拉力F， 这样必然要求弯起器采用更大截面和更重平衡重物，经分析计算50mT梁计算由于弯起器的约束B、 C点处各要增加约34t的拉力。所以具有纵移功能的弯起器 需要吨位更大的平衡重和弯起器。本实用新型通过对上述放张过程的分析，通 过仿真模拟试验，将施工工序调整为先切断弯起器再放张折线筋和直线筋，针 对该施工工序优化弯起器结构。由于滚轴式弯起器与预应力筋的摩擦是滚动摩 擦，摩擦损失较小，所以优化后的弯起器采用滚轴式弯起器，由埋入部分和底 座两部分组成，弯起器埋入部分上设置有起导向作用的滚轴，折线筋在滚轴的 作用下弯起，本实用新型的弯起器仅具有转动功能，不考虑纵移功能。
本实用新型釆用上述结构后，具有如下有益效果本实用新型的弯起器结 构简单、尺寸较小、用钢量少、加工工艺简单，预应力筋在滚轴的作用下弯起， 由于弯起器与预应力筋接触面圆弧过度，弯起器与预应力筋的摩擦是滚动摩擦， 摩擦损失较小。适用于施工工序为先切断弯起器再放张折线筋和直线筋的 50m/1200t级预应力混凝土梁折线配筋弯起的需要。
图l、图2为现有弯起器的结构示意图。
图3、图4为本实用新型弯起器的结构示意图。
图5放张过程梁体变形示意图。
图中标记1-弯起器拉板，2-弯起器底座，3-滚轴，4-销轴，5-预埋螺栓， 6-先张梁梁体，6'-自由变形先张梁梁体，7-预应力筋，8- U形纵移滑套。
具体实施方式
下面结合的具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图所示，50m先张法预应力混凝土T梁折线配筋弯起器，包括弯起器埋入 部分1和弯起器底座2，弯起器埋入部分1为埋置于先张梁梁体6内的一次性构 件，由两拉板组成，两拉板的上端通过一钢板连接，弯起器拉板上设置有起导 向作用的滚轴3，弯起器底座2与弯起器埋入部分通过销轴4相连接，弯起器底 座2通过预埋螺栓锚5固在传力柱下方的折线筋平衡梁上。
两弯起器拉板采用S 二10mm的Q235钢板制作，两拉板的上端通过一钢板焊 接为一体；两拉板的下端分别设有4)66mm的销轴孔。弯起器底座2采用厚度分 别为30mm和20mm的Q235钢板制作；各钢板连接采用坡口焊接，底座2中间钻 有4)66mm的销轴孔。底座2的销轴孔与拉板1下端的销轴孔通过长度为200iran 的(J)65mraCr42合金销轴相连接，使弯起器具备转动功能。弯起器底座2通过预埋螺栓锚5固在折线筋平衡梁上，钢绞线穿过弯起器拉板1，在滚轴3的导向作 用下弯起，弯起器拉板1为一次性构件，放张前需切断弯起器拉板。
经工艺试验梁测试，弯起器转动灵活、安装简便，测量的弯起器的摩阻损 失与设计值吻合，能够承担施工荷载，放张后梁体的起拱、弹性压縮与结构计 算较吻合，整个施工过程安全、可控。实践证明所设计的50m先张法折线配筋T 梁弯起器和与之配套的张拉、放张工艺是安全、可行、可控。由于弯起器截面 减小，较可转动、纵移的弯起器总的用钢量减少约1/3 1/2，折线筋平衡重也 随之减轻，降低了生产成本。
权利要求1、一种先张法折线配筋弯起器，其特征在于该弯起器由弯起器埋入部分和弯起器底座组成，弯起器埋入部分上设置有起导向作用的滚轴，弯起器底座与弯起器埋入部分通过销轴相连接。
2、 根据权利要求1所述的先张法折线配筋弯起器，其特征在于所述弯起 器为滚轴式弯起器，弯起器的埋入部分由两拉板组成，两拉板的上端通过一钢 板连接为一体。
3、 根据权利要求2所述的先张法折线配筋弯起器，其特征在于两拉板的 下端分别设有销轴孔，销轴穿过拉板与弯起器底座设置的销轴孔，将拉板与底 座相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种梁桥预制的装备，特别涉及一种先张法折线配筋预应力混凝土施工技术中应用的弯起器。本实用新型的弯起器由弯起器埋入部分和弯起器底座组成，弯起器埋入部分上设置有起导向作用的滚轴，弯起器底座与弯起器埋入部分通过销轴相连接。本实用新型的弯起器结构简单、尺寸较小、用钢量少、加工工艺简单，折线筋在滚轴的作用下弯起，由于弯起器与预应力筋接触面圆弧过度，弯起器与预应力筋的摩擦是滚动摩擦，摩擦损失较小。适用于施工工序为先切断弯起器再放张折线筋和直线筋的50m/1200t级预应力混凝土梁折线配筋弯起的需要。
文档编号E04G21/12GK201306005SQ20082014138
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者兰文峰, 溢 彭, 朱家稳, 李友明, 杨晓辉, 王国炜, 嘉 秦, 飚 罗, 钱纪民, 东 黄, 龙明华 申请人:中铁二局股份有限公司;中铁二局第一工程有限公司