专利名称：：提供具有长圆形截面的深孔及相应的工具的制作方法
技术领域：
：深孔由孔的深度与直径之间的较大比值来限定，所述比值通常远大于3。深孔通常借助于已知的深孔钻床(有时被称为枪孔钻床)来完成。由于该钻3L方法，所以深^L具有圆形截面。本发明通常涉及才几才成力口工的领域，更具体地i兌，涉及将两个或多个深孔的深孔布置转变成具有长圓形截面的通道的领域。提出了用于提供具有长圓形截面的深孔的相应工具和方法。尽管还有其它可能的应用，对才是出的工具和方法所:没想的主要应用在于，一4S:而言，在冷却板中，具体地i兌，在用于诸如鼓风炉的竖炉的冷却壁(coolingstave)中，提供相对较长的内部冷却剂通道。冷却壁中的内部冷却剂通道的长度通常为大约凄t米，而深孔直径相对较小，通常大约为20-40mm。
背景技术：
：关于鼓风炉冷却壁，众所周知的是借助于深孔钻孔来加工冷却壁的主^反子贞成型还以制造4交长的冷却剂通道，并且例力o在德国专利申请DE19545984中对此进4亍了描述。由于深孔钻孔^皮用来制造通道，所以DE19545984中的冷却通道具有圆形截面。其中，可实现的冷却剂流动速度主要取决于冷却剂通道的截面面积。为了提供较大截面面积的通道以及适当的板厚度，优选地使最终通道的截面为长圓形，即，具有沿一个尺寸方向(即，横穿于外反厚度的方向)4立长而偏离圓形的截面。已知，在冷却壁的主板预成型坯的铸造方法过程中，可以直接得到可以用作镶4寿(cast-in)通道的长圓形冷却通道。国际专利申i青WO98/30345中描述了这种方法。最近，还提出了钻交迭的深孔，以提供长圓形截面的冷却通道。尽管较为复杂，因为钻多个交迭的深孔是较困难的工艺，但是已发现该方法在某些情况下，尤其对于铜冷却壁来"i兌，是较经济的选择。中国实用新型CN2521222Y中描述了一种具有由交迭深孔制成的冷却通道的铜冷却壁。但是，由所钻交迭深孔制成的冷却通道仍然存在的缺陷在于，从冷却壁厚度的应用或减小来看，才艮据CN2521222Y的截面形状不是最优的，并且就流体动力学来"i兌，这种形状的通道呈现出相对较大的流动阻力。
发明内容本发明的一个目的在于l是供具有长圓形截面的深孔，所述截面改进了对加工有深孔的板的厚度的应用或减小。此外，与由所钻交迭深孔制成的通道相比，所形成的长圓形截面还减小了流动阻力。为了实现这个目的，本发明提出了一种用于提供具有长圓形截面的深孔的切入式铣削工具。为了实现本发明的目的，切入式铣削应理解为在铣刀逐渐进入到待形成的腔的深度期间进行的铣削过程，而不考虑铣刀旋转轴线。根据本发明，切入式铣削工具具有细长支撑件，该细长支撑件具有前部和后部；至少一对导向件，横向地布置于细长支撑件上，并适于向两个偏置深孔的相对半圓柱形表面施加压力，以便稳定细长支撑件的前部。此外，该工具具有至少一个4Jfc刀，；故安装成可在细长支撑件的前部上旋转；以及传动才几构，用于将动力/人后部传递到前部，并驱动4先刀。4先刀#皮构造成去除两个偏置深孔的相》于半圓形表面之间的剩余材料，以便沿深孔的长度方向进行切入式铣削期间逐'渐形成长圓形截面的通道。优选地，一个或多个铣刀被安装成可围绕与细长支撑件纵向轴线垂直的轴线旋转，所述纵向轴线限定供给或穿入方向，工具沿该方向切入到;罙孔中。在本发明的第一实施例中，该工具包括单个圓筒形端4先刀，该铣刀被安装成可围绕与细长长圓形截面的主轴平行的轴线旋转。在该实施例中，传动机构优选地包括用来驱动安装有圆筒形端铣刀的另一轴的驱动轴和4,齿4仑布置。在第二实施例中，该工具包括两个侧面4先刀或两个侧面-和-端面(side-and-face)4先刀，这两个4先刀以相对的方式安装在前部中，并可围绕与长圓形截面的短轴平行的轴线旋转。在该实施例中，传传动链。在优选实施例中，细长支撑件在其外表面上具有至少一个凹部，所述凹部在前部与后部之间延伸，并且限定用于切屑清除的通道。而且，细长支撑件优选地具有一个或多个内置的切削液管道，该切削液管道从后部延伸到前部，以便将切削液供给到4先刀。正如可以理解的，可能除了后部之外，细长支撑件的所有或至少一个基本部分被构造成使得支撑件的所有截面都装配于由相对半圓柱形表面限定的假想卵圓形中空柱体的内部。因此，铣削工具可以穿入到深孔的相当长度内，并且在可能除了盲深孔的与导向件邻接的端部区域之外的整个长度上提供长圆形截面。由于通道内部有限的可利用空间，所以细长支撑件:故构造成装配到具有20-40mm的短轴高度和60-100mm的长轴宽度的卵圆形柱体内。典型地，根据冷却壁的长度，细长支撑件的长度至少为1m,并且通常在1-5m的范围内。平4亍布置的一l且上述切入式4先削工具可以用来同时加工多纟且深孔。还提出了一种通过利用例如上述工具沿深孔的长度方向进行切入式4先削而4是供具有长圆形截面的深孔的方法。该方法包括才是供底板以及在底板内加工至少两个偏置深孔的初步步骤。接着，通过的相对半圆柱形表面之间的剩余材料的步骤。通过该才喿作，形成了已在相对半圓柱形表面之间加工有平行表面的长圓形截面的通道。正如可以理解的，本发明在工业上可适用于制造尤其用于竖炉(具体地说，用于冶金鼓风炉)的冷却壁内的内部冷却剂通道。因此，所获4寻的冷却壁包4舌具有相对半圓柱形表面并且通过切入式4先削已在半圓柱形表面之间形成已加工平4亍表面的内部冷却剂通道。通过以下结合附图的几个非限制性实施例的详细描述，本发明的其它细节和优点将会显而易见，附图中图1是用于提供具有长圓形截面的深孔的第一切入式铣削工具的透一见图；图2A是图1的工具沿线IIA-IIA截取的前部的局部截面图2B是图1的工具沿线IIB-IIB截取的部分的截面图3A是待设置有长圓形截面的第一种类型的初始深孔布置的截面图3B是通过使用图1的第一工具加工图3A所示的深孔布置而提供的具有长圓形截面的通道的截面图3C是通过^f吏用图4和图5所示的第二工具进一步加工图3B或图6所示的通道而提供的具有长圆形截面的改进通道的截面图4是用于提供具有长圆形截面的深孔的第二切入式铣削工具的透一见图5是图4工具的前部的截面图6是形成长圓形截面通道的已知类型的交迭深孔布置的截面图，所述通道也可以分别通过4吏用图1的工具或图4的工具或者这两种工具而才是供具有才艮据图3B或图3C的长圓形截面。在图l-2B及图4-5中，功能相似或相同的特征用仅在百位上不同的参考标号来表示。具体实施例方式图1示出了第一切入式4先削工具100,具体地说，示出了其前部102。如图1所示，该切入式4先削工具100具有细长支撑件106,该细长支撑件在切入式4先削工具的前部102处支撑圓筒形端4先刀110。圓筒形端铣刀110安装成可围绕轴线R1旋转，该轴线垂直于细长支撑件106的纵向轴线A并且平4于于图3C所示的4寺形成的长圓形截面的主轴Ml。切入式4先削工具100的穿入方向P位于图1所示的轴线A上。圓筒形端4先刀110通过驱动轴112而净皮驱动。驱动轴112在细长支撑件106内部平4亍于轴线A偏心地布置。驱动轴112在前部102与后部(图1中未示出，但是与图4中所示的后部类似)之间延伸，驱动轴112可以在所述后部处结合于驱动器。包括啮合4,齿轮116的锥齿轮布置114将运动传递到平行于轴线R1的中间轴118。间隔齿4仑布置120结合于中间轴118。间隔齿4仑布置120的最前面的齿4仑122固定于可围绕轴线Rl;旋转的支撑轴124。圓筒形端4先刀110固定于支撑轴124上，并由该支撑轴驱动。可以理解，尽管可利用的截面空间如图3B所示地受到限制，4旦上述传动^l4勾7使得动力/人切入式铣削工具100的后部4专递到前部102中的圓筒形端4先刀110。图1进一步示出了横向布置于细长支撑件106上的一对导向件130、132。如图2A中最佳所示，每个导向件130、132的外表面适于支撑在图3A所示的两个平行但偏置的深孔DH1、DH2的两个相对半圆一主形表面11、12(截面为两个最外面的半圓，以角度al和a2示出)的其中一个表面上。在切入式铣削工具100工作期间，导向件130、132向凹入的相对表面11、12施加压力并在其上滑动，/人而用来引导和稳、定细长支撑件106的前部102。每个导向件130、132在其最前部处包4舌相应的渐缩鼻部134、136。渐缩鼻部134、136有助于避免工具100的前部102在穿入到图3A所示的深3L布置过程中被卡住。每个导向件130、132进一步设置有用于接近内部部^f牛的可移除的^^奮盖138、140。图2A是前部102的局部截面图，示出了最大直径处的圓筒形端铣刀IIO(为清楚起见，其中齿轮122未以剖面的方式示出)。图2A还示出了滑动轴岸义147、148以及结合于支撑轴124的锁闭圓盘149。如图2A和图3A的对比所示，第一切入式铣削工具IOO被构造成去除两个偏置深^LDH1、DH2的两个相乂于半圓片主形表面11、12之间剩余的任何材料，如图3A中的阴影区域A1所示。这通过才喿玄从单个圆筒形端4先刀110并通过一夸具有运转4先刀110的前部102切入到^寺加工部分中而实玉见。在圓筒形端4先刀110穿入超过图3A所示的截面位置之后，由于圓筒形端铣刀110切削掉区域A1中的所有材料，所以获得具有图3B所示的所得到的长圓形截面的中间通道20。所得到的图3B的单个通道20实际上可用作例如竖炉冷却壁中的冷却剂通道。正如可以理解的，细长支撑4牛106的主要部分^皮构造成切入部分，以《更允许工具100的穿入。因此，切入部分的任何截面被构造成适合图3B所示的通道的内部，优选地出于稳定原因而具有少许间隙。图3B所示的中间通道20的截面基本上是长圆形的。具体地说，所得到的通道20在相对半圓柱形表面11、12之间具有加工后的平4亍表面22、24,另夕卜，该平4亍表面分别为热表面与冷表面。正如可以理解的，中间通道具有的截面面积大于由例如图6所示的三个交叠深孔ODHl、ODH2、ODH3形成的通道30的截面面积。借助于第一切入式4先削工具100,图3B所示类型的通道20可以^又始于图3A所示的两个非交迭的偏置深孔DH1、DH2，而不是始于图6所示的三个交迭孔。但是，也可以使用图1的第一切入式铣削工具100来增大图6所示类型的通道30的截面面积。图2B示出了内部主润滑管道142,该主润滑管道在细长支撑件106内部/人后部延伸到前部102。在图2B中，主润滑管道142由同心地布置于驱动轴112周围的管状间隙而形成。主润滑管道142通过辅助管道143向前部102中的齿4仑和轴承供应润滑剂。也可使用其它管道布置，诸如与容纳驱动轴112的空间相隔开的专用管道。如图2B最佳所示，细长支撑件106在其位于导向件130、132之间的上部外表面上进一步i殳置有相^j"專交宽的凹部。该凹部乂人前部102延伸，更精确地说，从圓筒形端铣刀110的周边延伸到支撑件106的后部，并且与相邻的通道20的壁一起限定了用于切屑清除的返回通道146。在支撑件106的下表面上，在导向件130、132之间，设置有另一类似的、可能较小的凹部，该凹部限定了用于向铣刀110供给切削液的切削液供给通道144。借助于通过供给通道144供应的切削液的压力并利用铣刀110的旋转方向，由切削掉多余材料(参见图3A的截面中的阴影区域)而产生的切屑穿过返回通道146而朝向后部#:清除。下面，将参照图4和图5对用于提供大致长圓形和图3C所示的基本卵圓形截面的另一改进的最终通道40的第二切入式铣削工具200进4于描述。图4和图5的第二切入式铣削工具200的总体结构和操作与图1中的类似。具体地说，第二切入式铣削工具200也具有细长支撑件206，该细长支撑件具有前部202和后部204。为了使工具200沿方向P穿入，细长支撑件206具有主切入部分，该主切入部分的所有截面均:帔构造成以具有少许间隙的方式适合图3C所示截面的卵圆形柱体的内部。工具200还设置有横向导向件230、232。工具200具有用于供^会切削液和用于将切屑朝向后部204清除的上通道244和下通道246。此夕卜，相对于工具IOO，工具20(H殳置有其它有利的特征，诸如内部切削液和润滑剂管道(图4中未示出)。如图4所示，切入式铣削工具200与切入式铣削工具100之间的主要不同之处在于铣刀布置和相关的传动机构。第二切入式铣削工具200具有由传动链213驱动的两个相对的侧面-和-端面4先刀210、211。也可以使用诸如V形带等传动带来代替传动链213。如图5最佳所示，每个侧面-和-端面4先刀210、211通过固定环可拆卸地安装在安装件223上。对于扭矩传递，安装件223可以例如设置有与每个铣刀210、211上的相应托牙(denture)相配合的托牙离合器(dentureclutch)。安装件223进一步设置有适于与传动链213相啮合的周边齿4仑齿，以^f更驱动4先刀210、211。安装件223通过滑动轴7"R或滚柱轴7^247、248而围绕轴线R2可旋转地安装于支撑件206的前部202中。如图4和图5所示，轴线R2垂直于细长支撑件206的纵向轴线并平行于图3C所示的待形成的长圓形截面的短轴M2。换言之，工具200中的端铣刀210、211实际上用来加工长圆形截面的上、下表面，即较长的表面。传动链213由位于后部204处的驱动齿轮215来驱动，从而驱动安装件223进而驱动4先刀210、211。如同图1的工具100,后部204也用于支撑工具200并将该工具推到通道20中。如图4和图5中进一步所示，每个导向件230、232提供内部中空空间251，并用作链213的链罩。每个导向件230、232还具有用于引导和稳定工具200的前部202的外部装置。为了将较小的横向孔偏差考虑在内，每个导向件230、232包括一个或者优选地多个圓弧形弹性件250和252，诸如一个或多个弹簧板或多个弹簧丝，所述弹性件适于对通道20(图3B)或40(图6)的相对外侧半圆柱形表面11、12(如图3A中角度al和a2所示)施加压力。弹性件250、252每个均可以由图4所示的单个弯曲板制成，或者可以由例如弹簧钢或PTFE材料制成的多个部件制成。在图5的右侧，在导向件232的复制的、分离的部件上，以压缩和静止的形式两次示出了弹性件252。如将要理解的，工具200中的4先刀210、211祐没置成去除位于细长支撑件206的上侧和下侧上的所有材^K而不是如同第一切入式铣削工具100中一样去除位于中心部分前部中央处的材料。因此，第二铣削工具200使得可去除图3B所示的区域A2和A3中的剩余材料。此外，工具200同样可以用来去除图6所示的区域A4和A5中的材料，即，去除必然残留在由交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3形成的通道30中的材料的"尖顶"。无论起始的通道截面是图3B的截面或是图6的截面，第二4先削工具200均可以提供图3C中所示的具有基本上平坦的且平行的已加工的上、下表面42、44(相对于冷却壁的热表面和冷表面)的卵圆形截面的改进通道40,该卵圆形截面相比于图3B或图6具有进一步增大的截面面积。表1示出了图6和图3C所示的通道30和40的最终截面面积的对比^直表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>就表1中的计算来说，假设图6中的通道40由三个深孔构成，其中这三个深孔具有相同的直径，并且深孔ODH1与ODH2之间或ODH2与ODH3之间的交迭距离OD分别相同，参见图6。表1给出了通过用工具100和200(或者如果交迭OD允许的话，仅用工具200)连续地加工图6所示的深孔布置而得到的增加截面面积的实例。以绝对^直(以mn^为单位)和相对于初始面积的值(以百分比表示)两种形式给出了增加的面积。截面面积的相对增加取决于通道30中所选择的交迭3巨离OD(参见图6)，而不是取决于深孔的半径，因此本工具的益处适用于任何直径的深孔。如表l所示，就由具有通常交迭距离的三个交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3构成的通道来说，可以很容易实现截面积增加5-10%。可以进一步理解，本切入式铣削工具100、200使得可利用具有4交小半径的深孔来实现给定的最终通道截面面积。例如，通过加工具有15mm的半径和0.175的交迭距离/直径比的三个交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3的布置而制成的图3C中的最终通道40提供了2191.9mm2的截面面积。尽管孔半径较小，但是该面积还是比由具有16mm的半径和0.275的交迭3巨离/直径比的三个交迭;罙孔ODHl、ODH2、ODH3构成的图6中通道的2146.1mm2的截面面积大。因此，由于可以减小所需的冷却板厚度，例如，在上述实例中减小了2mm,所以可以节省才才泮+。当/人图3A所示的非交迭3L开始并利用工具100时，不限制DH1和DH2的中心轴线之间的距离小于半径的四倍。利用构造有足够大的圆筒形端4先刀110的工具100，所得到的增加面积相比于具有相同半径的交迭深孔来说甚至更大。因此，长圆形截面通道40的伸长率可以进一步增加，乂人而可以进一步减小,令却4反厚度。最后，将在以下对应用工具100、200中的一种或两种的加工方法进行简要描述。最开始，提供底板l，图3A-C和图6中仅部分地示出该底板。在设想的主要应用中，底板l为用于竖炉(具体地说，是鼓风炉)的冷却壁的铜底板。底板1通常具有典型标称尺寸的矩形板材的形状，所述尺寸为长l-5m,宽0.5-1.5m。板1的厚度对于机械阻力来说足够，并足以在其中设置例如50-150mm的冷却剂通道。这种冷却壁的与冷却剂通道无关的其它方面是众所周知的，所以此处省略。利用切入式4先削工具100和/或200中的任一种的切削方法用来在底才反l内部形成内部冷却剂通道20、40。在可以应用工具100和/或200之前，借助于传统的深孔钻孔方法在底板1中加工至少两个偏置深孔DH1、DH2或ODHl、ODH2。可选地，在深孔ODHl、ODH2之间加工第三个或甚至第四个其它深孔ODH3,以1更形成图6所示的交迭深孔布置。接着，进行下列步骤中的任一个画在图3A所示的两个非交迭偏置深孔DH1、DH2的情况下，4吏用切入式铣削工具100来去除相对半圓柱形表面11、12之间的剩余材料(参见图3A:Al);或者-在图6所示的交迭深孔布置的情况下，4吏用切入式^t削工具100来去除两个偏置深孔ODHl、ODH2的相对半圆柱形表面11、12之间的剩余材料(参见图6:A4、A5)。在这两种情况下，获得了根据图3B的中间通道20。这种通道可以;f艮容易用作具有增加截面面积的冷却剂通道，而无需进一步加工。但是，优选地，另外，与上述步骤中的任一个相结合，在使用工具100之后接着进行下列步骤-使用切入式铣削工具200来去除相对半圓柱形表面11、12之间的剩余材料(参见图3B:A2、A3),以侵_提供图3C所示的卵圆形截面的最终通道40。在工具100、200中的任一个工作期间，将前部102、202沿方向P推入到深孔布置(DH1、DH2)或(ODHl、ODH2)中，使得铣刀110、210、211沿深孔的长度方向去除在图3C所示的卵圓形包络面内的剩余材料。切入式4先削工具200还可以直接用来改进图6所示的交迭深孔布置，而无需再〗吏用工具100。实际上，倘若交迭距离OD不过大，则切入式4先削工具200可以直4姿穿入图6的交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3的布置，并提供图3C所示的卵圓形截面的最终通道40，而无需4吏用工具100。正如可以理解的，可以利用以平4于方式布置的、用于加工底氺反1的一组切入式4先削工具100或200来同时形成多个通道。正如可以理解的，这两种工具实现了相对简单的切入式铣削加工工艺，这还可以用来代替钻交迭深孔的复杂步骤。权利要求1.一种用于提供具有长圆形截面的深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2、ODH3)的切入式铣削工具(100；200)，所述工具包括细长支撑件(106；206)，具有前部(102；202)和后部(204)；至少一对导向件(130、132；230、232)，横向地布置于所述细长支撑件上，并适于向两个偏置深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2)的相对半圆柱形表面(11、12)施加压力，以便稳定所述细长支撑件的所述前部；至少一个铣刀(110；210、211)，被安装成可在所述细长支撑件的所述前部上旋转；传动机构(112、114、120；213、215、223)，用于将动力从所述后部传递到所述前部，并驱动所述铣刀；其中，所述铣刀(110；210、211)被构造成去除所述两个偏置深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2)的所述相对表面(11、12)之间的剩余材料，以便沿所述深孔的长度方向形成长圆形截面的通道(20；40)。2.根据权利要求1所述的切入式铣削工具，其中，所述至少一个铣刀(110;210、211)被安装成可围绕与所述细长支撑件的纵向轴线(A)垂直的轴线(Rl;R2)旋转。3.根据权利要求2所述的切入式铣削工具，其中，所述工具(100)包括单个圆筒形端铣刀(110)，所述铣刀被安装成可围绕与所述长圓形截面的主轴(Ml)平行的轴线(Rl)^走转。4.根据权利要求3所述的切入式铣削工具，其中，所述传动4几构包括用来驱动安装有所述圆筒形端铣刀的轴(124)的驱动轴(112)和锥齿轮布置(114)。5.根据权利要求2所述的切入式铣削工具，其中，所述工具(200)包4舌两个相对的侧面4先刀或两个相对的侧面-和-端面4先刀(210、211),所述4先刀#1安装成可围绕与所述长圓形截面的短轴(M2)平^f亍的轴线(R2)旋转。6.根据权利要求5所述的切入式铣削工具，其中，所述传动才几构包^r用来驱动安装有所述相对4先刀(210、211)的安装件(223)的传动带或传动链(213)。7.根据权利要求1所述的切入式铣削工具，其中，所述细长支撑^牛(106;206)在其外表面上具有至少一个凹部，所述凹部限定用于将切屑乂人所述前部朝向所述后部清除的通道(146、246)。8.根据权利要求1所述的切入式铣削工具，其中，所述细长支撑件具有内部切削液管道(142、144)，所述切削液管道从所述后部延伸到所述前部。9.根据权利要求1至8中任一项所述的切入式铣削工具，其中，所述细长支撑件(106;206):帔构造成装配于由所述相对半圓柱形表面(ll、12)限定的卵圆形中空柱体的内部，从而所述4先削工具(100;200)在工作期间可以穿入到所述深孔(DH1、DH2;ODHl、ODH2、ODH3)中。10.根据权利要求1至8中任一项所述的切入式铣削工具，其中，所述细长支撑件;故构造成装配到具有20-40mm的短轴高度和60-100mm的长轴宽度的卵圆形柱体内。11.根据权利要求1至8中任一项所述的切入式铣削工具，其中，所述细长支撑件(106;206)的长度至少为lm。12.—组根据权利要求1至8中任一项所述的切入式铣削工具，其中，所述工具(100;200)以平行的方式布置，用来同时加工多纟且;罙孑L。13.—种^是供具有长圓形截面的深孔的方法，所述方法包括才是供底板(1);在所述底一反(1)内加工至少两个偏置深孔(DH1、DH2;ODHl、ODH2);两个偏置深孔的相对半圓柱形表面(11、12)之间的剩余材料(Al;A2、A3;A4、A5)，以便在所述相对半圓柱形表面之间形成具有已力口工的平4亍表面(22、24;42、44)的长圓形截面的通道(20;40)。14.4艮据^^利要求13所述的方法，其中，所述两个偏置深孔(ODHl、ODH2)与在两者之间加工的至少一个其它深孔(ODH3)相交迭，并且去除材料的所述步骤包括通过使用根据权利要求5所述的工具(200)，沿所述深(ODHl、ODH2)的所述相对半圓柱形表面(11、12)之间的剩余材料(A4、A5),以便形成卵圓形截面的最终通道(40)。15.才艮据权利要求13所述的方法，其中，所述两个偏置深孔(DH1、DH2)最初是非交迭的，并且去除材料的所述步骤包括通过使用4艮据权利要求3所述的工具(100),沿所述深孔的长度方向进行切入式铣削来去除所述两个非交迭深孔(DH1、DH2)的所述相对半圆柱形表面(11、12)之间的剩余材料(Al)，以便形成长圆形截面的中间通道(20)。16.根据权利要求15所述的方法，其中，去除材料的所述步骤包括通过使用根据权利要求5所述的第二工具(200),沿所内的所述两个非交迭深孑L(ODHl、ODH2)的所述相对半圓4主形表面(11、12)之间的剩余材泮牛(A2、A3)，以1更形成卵圓形截面的最终通道(40)。17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，所述底板为用于竖炉，具体地说是鼓风炉的冷却壁的铜底板(1)。18.—种用于竖炉，具体地说是用于冶金鼓风炉的冷却壁，所述冷却壁包括内部冷却剂通道，所述冷却剂通道具有相对的半圆柱形表面(11、12)以及所述相对半圆柱形表面之间的已加工平行表面(22、24;42、44)。19.才艮据片又利要求18所述的冷却壁，其中，所述冷却剂通道通过根据权利要求13-17中任一项所述的提供具有长圓形截面的深孔的方法来制造。全文摘要一种用于提供具有长圆形截面(20、40)的深孔(DH1、DH2)的切入式铣削工具(100；200)，该工具包括细长支撑件(106；206)，其具有前部(102；202)和后部(204)；至少一对导向件(130、132；230、232)，横向地布置于细长支撑件上，并适于向两个偏置深孔的相对半圆柱形表面(11、12)施加压力，以便稳定细长支撑件的前部。该工具具有至少一个铣刀(110；210、211)，被安装成可在细长支撑件的前部上旋转；以及传动机构(112、114、120；213、215、223)，用于将动力从后部传递到前部，并驱动铣刀。该铣刀被构造成去除两个偏置深孔的相对半圆柱形表面(11、12)之间的剩余材料(A1；A2、A3；A4、A5)，以便在沿深孔的长度方向进行切入式铣削期间逐渐形成长圆形截面的通道(20、40)。文档编号F27D1/12GK101301692SQ20071012789公开日2008年11月12日申请日期2007年7月10日优先权日2007年5月7日发明者吉勒斯·诺斯比施,埃米尔·洛纳尔迪,泽格·德维莱特申请人:保尔伍斯股份有限公司