专利名称：弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法
技术领域：
本发明属于胶凝材料粉刷工艺技术领域，尤其是涉及一种弱吸水界面完 全胶凝粉刷防空鼓施工方法。
背景技术：
在建筑工程技术领域，釆用胶凝材料对弱吸水界面进行粉刷时，通常 会在界面上产生空鼓现象，上述弱吸水界面包括砼面、石材面、瓷砖面、 坡璃面等高强致密材料形成的界面体。而胶凝材料粉刷产生空鼓的主要原
因在于第一、通常界面粉刷前进行浇水湿润后立即进行胶凝材料粉刷， 因而在胶凝材料反复压平过程中，易在界面处形成水膜而产生空鼓；第二、 即使界面粉刷前界面湿度达到粉刷最佳要求,但界面上无表面明水，因而 胶凝材料上墙后，界面凹处易形成空气膜，从而产生空鼓。综上所述，界 面处胶凝材料胶质(因水膜或空气膜等原因)不到位，胶凝面积小，从而 使界面表面结合处实际胶凝强度降低，是胶凝材料粉刷空鼓的主要原因。 为了预防空鼓，传统上常釆用下列办法1)对界面进行粗糙化处理， 该方法需花费大量人力；2)增加甩浆工序，但该方法不仅增加投入成本， 而且也占用工期，实质上是界面粗糙化方法的一演变方法；3)在砂浆内 加化学类胶等措施，但空鼓问题没有彻底解决，建筑公司需因空鼓返工， 花费大量的人力和物力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，其设计新颖合理、方法步骤 简单、操作方便且使用效果好，能有效防止胶凝材料粉刷界面后所引起的空鼓。
为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案是 一种弱吸水界面完全 胶凝粉刷防空鼓施工方法弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，其特
征在于该方法包括以下步骤
步骤一、湿润胶凝材料粉刷前一至两天，釆用水雾喷头对需粉刷的 弱吸水界面即待处理界面进行整体喷水湿润；
步骤二、清理多余水分胶凝材料粉刷之前，用毛刷将所述待处理界 面上所存留的多余水分刷掉；
步骤三、喷粉用专用干粉喷雾器向所述待处理界面均匀喷洒胶凝材 料干粉，直至喷至所述待处理界面各处的胶凝材料干粉与待处理界面上保 留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40%;
所述胶凝材料干粉为与待处理界面材质相对应的胶凝材料干性粉末；
步骤四、后续处理喷粉完成后，立即按照常规胶凝材料粉刷施工工 序，对喷粉后的所述待处理界面进行后续处理。
步骤一中所述的待处理界面为表面光洁、粗糙或特粗糙的界面。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、方法步骤简单且操作方便， 可操作性强。2、设计新颖合理且使用效果好，本发明从微观物理机理进 行分析，对胶凝材料与被处理弱吸水界面之间的物理关系进行解析，在省 略界面粗糙化处理和甩浆等传统做法，降低胶凝材料粉刷成本的同时，也 能达到后期不空鼓的效果，从而大幅降低了因空鼓所引起的返工成本，社 会效益可观。3、适用范围广，本发明能有效适用于表面光洁、粗糙或特粗 糙的各种界面且粉刷施工效果均很好，能对砼面、石材面、瓷砖面、玻璃面 等高强致密材料形成的各种界面体进行有效处理。综上所述，本发明设计 新颖合理、方法步骤简单、操作方便且使用效果好，能有效防止胶凝材料 粉刷界面后所引起的空鼓。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为釆用本发明对粗糙界面进行喷粉时被处理界面的结构示意图。
图2为釆用本发明对粗糙界面处理后被处理界面的结构示意图。 图3为本发明的流程框图。 附图标记说明
l一待处理界面； 2—胶凝材料干粉； 3—水膜。
具体实施例方式
如图1、图2及图3所示，本发明所述的弱吸水界面完全胶凝粉刷防空 鼓施工方法，包括以下步骤
步骤一、湿润胶凝材料粉刷前一至两天，釆用水雾喷头对需粉刷的弱 吸水界面即待处理界面1进行整体喷水湿润。所述待处理界面1为表面光洁、 粗糙或特粗糙的界面。
本实施例中，所述待处理界面1为表面粗糙的界面。
步骤二、清理多余水分胶凝材料粉刷之前，用毛刷将所述待处理界面 1上所存留的多余水分刷掉。具体应用毛刷快速刷掉所述待处理界面1上所 存留的多余水分，即经毛刷刷掉多余水分后，所述待处理界面1上还保留有 一些残余水分。
步骤三、喷粉用专用干粉喷雾器向所述待处理界面1均匀喷洒胶凝材 料干粉2,直至喷至所述待处理界面1各处的胶凝材料干粉2与待处理界面1 上保留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40%;
所述胶凝材料干粉2为与待处理界面1材质相对应的胶凝材料干性粉末。 喷粉时，所述待处理界面1所保留的水分为未被毛刷刷掉的残余水分，并且 在步骤二中用毛刷将所述待处理界面1上所存留的多余水分刷掉后，立即进 行喷粉工序。
实际操作时，喷至待处理界面1上的胶凝材料干粉2在待处理界面1所 保留水分的作用下，沾结在待处理界面1上，具体而言，胶凝材料干粉2在吸收待处理界面1上所保留水分的同时，也被水分吸收到待处理界面1 的所有表面上，包括待处理界面1上所存在的凹处。也就是说，通过喷粉 工序，所述待处理界面1上的水膜3将与喷至其上的胶凝材料干粉2相互吸 收，因而本发明能有效防止表面粗糙的待处理界面1上所产生的水膜，从而 防止产生空鼓。
步骤四、后续处理喷粉完成后，立即按照常规胶凝材料粉刷施工工序， 对喷粉后的所述待处理界面1进行后续处理。
喷粉工序完成后，立即进行传统的抹平胶凝材料等所有后期工序。由 于喷粉后水膜3的水与胶凝材料干粉2的粉粒所组成的胶凝浆，占据了待 处理界面l包括凹处的所有界面，因而胶凝材料粉刷过程就不会出现水膜 3或空气膜的现象，使得胶凝材料与待处理界面1的实际胶凝面积大为增 加，从而大大提高了胶凝材料与界面的胶凝强度，空鼓的几率大大降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是
变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、湿润胶凝材料粉刷前一至两天，采用水雾喷头对需粉刷的弱吸水界面即待处理界面(1)进行整体喷水湿润；步骤二、清理多余水分胶凝材料粉刷之前，用毛刷将所述待处理界面(1)上所存留的多余水分刷掉；步骤三、喷粉用专用干粉喷雾器向所述待处理界面(1)均匀喷洒胶凝材料干粉(2)，直至喷至所述待处理界面(1)各处的胶凝材料干粉(2)与待处理界面(1)上保留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40％；所述胶凝材料干粉(2)为与待处理界面(1)材质相对应的胶凝材料干性粉末；步骤四、后续处理喷粉完成后，立即按照常规胶凝材料粉刷施工工序，对喷粉后的所述待处理界面(1)进行后续处理。
2. 按照权利要求1所述的弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法， 其特征在于步骤一中所述的待处理界面(1)为表面光洁、粗糙或特粗 糙的界面。
全文摘要
本发明公开了一种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，包括以下步骤一、湿润胶凝材料粉刷前一至两天，采用水雾喷头对待处理界面进行整体喷水湿润；二、清理多余水分胶凝材料粉刷之前，用毛刷将待处理界面上所存留的多余水分刷掉；三、喷粉用专用干粉喷雾器向所述待处理界面均匀喷洒胶凝材料干粉，直至喷至待处理界面各处的胶凝材料干粉与待处理界面上保留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40％；四、后续处理。本发明设计新颖合理、方法步骤简单、操作方便且使用效果好，能有效防止胶凝材料粉刷界面后所引起的空鼓。
文档编号E04F13/02GK101560818SQ20091002260
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者张福胜, 王永艳, 许碧娟 申请人:陕西建工集团总公司;陕西建工集团第五建筑工程有限公司;张福胜