专利名称：用于陆上液化气储罐的单位壁结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于陆上液化气储罐的单位壁结构，特别是涉及一种通过将多个 预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快速且简易地建造储罐的圆柱形壁的用 于陆上液化气储罐的单位壁结构。
背景技术：
一般来说，陆上液化气储罐(liquefied gas storage tank on land)具有实质上 圆柱形的平整底部，且用于储存例如液化天然气(liquefied natural gas，LNG)、液化石油 气和其类似物的燃料液化气以及例如液化氧气、液化氮气和其类似物的其它液化气。在第 Sho 56-120900号日本专利早期公开案中揭示所述圆柱形液化气储罐的一个实例。图1绘示常规全封闭型陆上液化气储罐的一个实例。参看图1，液化气储罐包含通 过在地基(foundation) 1上进行混凝土浇铸而形成具有大致圆顶状盖的圆柱形罐体3。由混凝土制成的罐体3在其中具备绝热底部4和绝热壁5，且将防潮层(vapor barrier) 2插入于罐体3与绝热底部4之间以及罐体3与绝热壁5之间。在绝热底部4和 绝热壁5内部定位以密封状态含有低温液化气(cryogenic liquefied gas)的容器6。因为容器6直接接触液化气，所以其可由能够耐受低温条件的低温碳材料或其类 似物制成。一般通过执行地基作业并重复将混凝土灌注到地基1上的模具(mould)中以产生 具有预定高度的一个壁的过程，以及在所述一个壁完全硬化而具有预定强度之后，将混凝 土再灌注到所述模具中以在所述一个壁上产生具有预定高度的另一个壁的过程，而将所述 常规液化气储罐建造为具有圆柱形罐体3。因此，常规液化气储罐的问题在于其建造要消耗 大量时间。由此可见，上述现有的液化气储罐在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而 亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道， 但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用于陆上液化气 储罐的单位壁结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，解决如上文所描述的液化气储罐的相关技术存在的的问题， 而提供一种新型结构的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，所要解决的技术问题是使其通 过将多个用于建造陆上液化气储罐的可预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够 快速且简易地建造储罐的圆柱形壁，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为达到上述目 的，依据本发明的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，包含在其中在纵向方向和横向方向 上布置的铁棒，其中单位壁结构具有弧形形状，使得多个单位壁结构经堆叠以形成储罐的圆柱形壁。铁棒可具有从单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端。单位壁结构可进一步包含在堆叠单位壁结构时插入于单位壁结构之间以将单位 壁结构定位于适当位置的定位块。单位壁结构可进一步包含形成于其上表面、下表面、左表面和右表面上的凹槽，以 允许将定位块插入到其中。凹槽可在单位壁结构的表面上在侧向和垂直方向上以凹入方式延伸。铁棒可具有从单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端，在通过 将定位块插入在单位壁结构之间而堆叠单位壁结构时，铁棒可经布置以防止铁棒的末端干 扰定位块。铁棒可具有从单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端，且定位 块可具有一高度，在通过将定位块插入在单位壁结构之间而堆叠单位壁结构时，所述高度 经确定以防止在垂直方向上邻近的单位壁结构的表面突出的铁棒的末端彼此干扰。铁棒可包含在单位壁结构内部在纵向方向和横向方向上布置的分派到单位壁结 构的前侧和后侧中的每一者的一组铁棒。从单位壁结构的表面突出的铁棒可通过铁棒连接板连接到与其邻近的其它单位 壁结构的突出铁棒。在邻近的单位壁结构被铁棒连接板彼此连接之后，可将混凝土浇铸到单位壁结构 之间的空间中以防止暴露铁棒和铁棒连接板，且铁棒连接板可形成为具有多个通孔以允许 浇铸的混凝土流过铁棒连接板。单位壁结构可进一步包含框架，其环绕单位壁结构的上表面、下表面、左表面和 右表面；前侧连接板，其安置在单位壁结构的前侧上以将单位壁结构的前侧连接到与其邻 近的另一单位壁结构的前侧；以及后侧连接板，其安置在单位壁结构的后侧上以将单位壁 结构的后侧连接到与其邻近的另一单位壁结构的后侧。单位壁结构可进一步包含附接到其一侧的密封层。定位块可被分成上部块和下部块，其中在上部块和下部块之间插入有倾斜平面。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。为达到上述目 的，依据本发明的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，包含铁棒，其在单位壁结构中在纵向 方向和横向方向上布置且具有从单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末 端。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明 用于陆上液化气储罐的单位壁结构至少具有下列优点及有益效果本发明的单位壁结构是可预生产的，且使得能够通过将多个预生产单位壁结构堆 叠成彼此重叠而快速且简易地建造液化气储罐的圆柱形壁。因此，根据本发明的单位壁结构使得能够大量减少用于建造陆上液化气储罐的时 间，从而减少建造成本。综上所述，本发明是有关于一种用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其通过将多 个预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快速且简易地建造储罐的圆柱形壁。单 位壁结构包含在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒，其中单位壁结构具有弧形形状，使得多个单位壁结构经堆叠以形成储罐的圆柱形壁。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是绘示常规全封闭型陆上液化气储罐的一个实例的示意图。图2为根据本发明的一个实施例的用于液化气储罐的单位壁结构的横截面图。图3绘示根据本发明的实施例的具有堆叠成彼此重叠的单位壁结构的液化气储 罐的壁的一部分的示意图。图4为根据本发明的实施例的用于液化气储罐的单位壁结构的立体图。图5为高度可调定位块的侧视图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于陆上液化气储罐的单位壁结构其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参看图2到图4，通过以大致圆柱形布置堆叠多个单位壁结构10而建造根据一个 实施例的陆上液化气储罐。单位壁结构10中的每一者由混凝土制成，且具有平行六面体形 状，其中在纵向方向和横向方向上布置铁棒11。因为储罐具有通过堆叠单位壁结构10而形成的圆柱形壁，所以可使单位壁结构 10中的每一者成圆形而具有如图4中所示的实质上弧形形状。在这里，因为储罐具有比单 位壁结构中的每一者的宽度大得多的半径，所以单位壁结构将在后文中被描述为具有实质 上平行六面体形状。单位壁结构10中的每一者在其上表面、下表面、左表面和右表面上具有凹槽13， 使得定位块21被安置在凹槽13中的每一者上以将单位壁结构10堆叠于适当位置。定位 块21允许在堆叠单位壁结构10时将单位壁结构10中的每一者准确定位于适当位置。类 似于定位块21，可将块(未绘示)插入于在侧向方向上彼此邻近的单位壁结构10之间以使 邻近的单位壁结构10彼此对准。在单位壁结构10中的每一者中，在纵向方向和横向方向上布置两组铁棒10，使得 一组铁棒10被分派给单位壁结构10的前侧(图2中的左侧)且另一组铁棒10被分派给 单位壁结构10的后侧。铁棒11的末端从单位壁结构10的上表面、下表面、左表面和右表 面突出。因此，铁芯11的末端可从单位壁结构10的上表面、下表面、左表面和右表面突出 而布置成两行，如图4中所示。确切地说，参看图2和图4，在垂直方向上从单位壁结构10 的上表面和下表面突出的铁棒11与定位块21将安置于其上的凹槽13相比可更朝向单位 壁结构10的前侧或后侧偏置。邻近单位壁结构的突出的铁棒可通过铁棒连接板23彼此连接，使得邻近的单位 壁结构彼此紧固。举例来说，为了通过铁棒连接板23使铁棒彼此连接，可执行焊接。
当在现场堆叠预生产单位壁结构时，重要的是考虑铁棒的连续性(也就是防止应 力集中)和可建造性(也就是将各自单位壁结构的铁棒彼此连接的方法)。在实施例中，邻 近单位壁结构的暴露的铁棒通过铁棒连接板23彼此连接，从而满足铁棒的连续性和可建 造性两者。可配置铁棒连接板23以允许一个铁板连接从在垂直或侧向方向上彼此邻近的单 位壁结构10暴露的铁棒11。或者，可配置铁棒连接板23以允许一对铁板(其彼此附接且 通过线焊接合到其它邻近铁板)仅在单位壁结构的一侧使铁棒11彼此连接。在这里，当单位壁结构10与插入于其间的定位块21堆叠时，可确定定位块21的 高度以防止从彼此邻近的单位壁结构10的表面突出的铁棒11的末端在垂直方向上彼此干 扰。为了校正建造现场的任何可能错误，可将定位块21分成上部块21a和下部块21b， 在其之间提供倾斜平面作为边界，如图5中所示。如果在实际建造中将单位壁结构10堆 叠成小于设计的高度，那么使上部块21a沿如图5中的实线所指示的倾斜平面略向下移动 (向图5中的左侧)以降低定位块21的高度。相反，如果在实际建造中将单位壁结构10堆 叠成大于设计的高度，那么使上部块21a沿如图5中的虚线所指示的倾斜平面略向上移动 (向图5中的右侧)以增加定位块21的高度。在通过铁棒连接板23使邻近的单位壁结构10彼此连接之后，可将混凝土浇铸到 单位壁结构10之间的空间中以防止铁棒11和铁棒连接板11暴露。凭借此配置，所有单位 壁结构可彼此连接以建造储罐的圆柱形壁。可将前侧连接板25和后侧连接板27提供到邻近的单位壁结构10的前侧和后侧 以分别使邻近前侧彼此连接且邻近后侧彼此连接，同时充当用于浇铸混凝土的模具。为了促进通过焊接以安装前侧连接板25和后侧连接板27，单位壁结构10的上表 面、下表面、左表面和右表面可由金属框架15环绕。另外，铁棒连接板23可形成为具有多个通孔23a，可易于通过通孔23a将混凝土浇 铸到铁棒连接板23中。铁棒连接板23、前侧连接板25和后侧连接板27可不仅用于连接在垂直方向上彼 此邻近的单位壁结构，而且也用于连接在侧向方向上彼此邻近的单位壁结构。因此，根据实施例，可通过在使用铁棒连接板23、前侧连接板25和后侧连接板27 连接在垂直和侧向方向上彼此邻近的单位壁结构时在邻近的单位壁结构10之间的空间中 浇铸混凝土，而使所有单位壁结构10整合以建造储罐的一体式圆柱形壁，同时确保充分强 度。另一方面，如图4中所示，密封层19(也就是充当阻气层的气密壁)可附接到单位 壁结构10的后侧(也就是储罐的内部表面)以避免气体泄漏。通过生产具有附接到其的 密封层19的单位壁结构，可通过以圆柱形布置堆叠单位壁结构10并使其彼此连接来有利 地建造储罐的壁，而无需在建造储罐的壁之后单独堆叠密封层。接下来，将参看图2到图4描述根据一个实施例的建造陆上液化气储罐的方法。在此实施例中，所述方法可包含使用混凝土生产实质上平行六面体单位壁结构 10，以圆柱形布置堆叠单位壁结构10，以及使邻近的单位壁结构10彼此连接。如上文所描述，可通过将混凝土浇铸到模具中(其中铁棒11在纵向方向和横向方向上布置)而生产单位壁结构10中的每一者。此处，单位壁结构10可在其上表面、下表面、 左表面和右表面上具有凹槽13，且可在其一侧(也就是完成的储罐的内表面)具备密封层 19。在以圆柱形布置堆叠单位壁结构10时，将一个或一个以上定位块21安置在形成 于单位壁结构10的上表面和下表面上的凹槽13上，以插入于在垂直方向上彼此邻近的单 位壁结构10之间。凭此配置，单位壁结构10的定位可为牢靠的，且便于实现。接着，每一单位壁结构10的暴露的铁棒11通过铁棒连接板23连接到在垂直和侧 向方向上与其邻近的其它单位壁结构10的暴露的铁棒11。在这里，可通过焊接等一体地接 合铁棒11和铁棒连接板23。另外，通过前侧连接板25将堆叠的单位壁结构10的邻近前侧彼此连接，且通过后 侧连接板27将堆叠的单位壁结构10的邻近后侧彼此连接。接着，将混凝土浇铸到在垂直和侧向方向上彼此邻近的单位壁结构10之间的空 间中，使得堆叠的单位壁结构10完全连接并整合。另一方面，可在地面上执行地基作业来在以圆柱形布置堆叠单位壁结构10之前 形成平整地基。另外，在堆叠单位壁结构10并使其彼此连接之后，执行安装盖的操作以完 成储罐的罐体，且将绝热壁和密封壁安置在罐体内部，从而完成液化气储罐。在如图4中所示将密封层19附接到单位壁结构10时，可在连接堆叠的单位壁结 构的同时形成密封壁，而无需在完成罐体之后安装密封壁的单独操作。因此，在根据所述实施例的方法中，在建造现场堆叠由混凝土制成的预生产单位 壁结构，且接着将混凝土浇铸到单位壁结构之间的空间中，从而建造储罐的壁。因此，可将 混凝土用作单位壁结构的粘结剂使各自单位壁结构更坚固地彼此整合，同时减少建造储罐 所消耗的时间。根据所述实施例的单位壁结构是可预生产的，且使得能够通过将多个预生产单位 壁结构堆叠成彼此重叠而快速且简易地建造液化气储罐的圆柱形壁。因此，根据所述实施例的单位壁结构使得能够大量减少用于建造陆上液化气储罐 的时间，从而减少建造成本。可将上文描述的各种实施例进行组合以提供其它实施例。本说明书中所提及和/ 或申请书数据表中所列出的所有专利、专利申请公开案、专利申请案和非专利公开案均以 全文引用的方式并入本文中。在必要时可修改所述实施例的各个方面以采用各种专利、申 请案和公开案的概念来提供其它实施例。可依照上文详述的描述对实施例作出这些和其它改变。一般来说，在所附权利要 求书中，所使用的术语不应被解释为将权利要求书限制于本说明书中所揭示的特定实施例 和权利要求书，而是应被解释为包含赋予所述权利要求书的所有可能实施例连同等效物的 全部范围。因此，权利要求书不受揭示内容限制。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于其包括铁棒，其在所述单位壁结构中在纵向方向和横向方向上布置，其中所述单位壁结构具有弧形形状，使得多个单位壁结构经堆叠以形成所述储罐的圆 柱形壁。
2.根据权利要求1所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述铁棒具 有从所述单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端。
3.根据权利要求1所述的单位壁结构，其特征在于其进一步包括定位块，其在堆叠所述单位壁结构时插入于所述单位壁结构之间以将所述单位壁结构 定位于适当位置。
4.根据权利要求3所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于其进一步包括凹槽，其形成于所述单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面上，以允许将所述 定位块插入到其中。
5.根据权利要求4所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述凹槽在 所述单位壁结构的所述表面上在侧向和垂直方向上以凹入方式延伸。
6.根据权利要求4所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述铁棒具 有从所述单位壁结构的所述上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端，在通过将所述定 位块插入在所述单位壁结构之间而堆叠所述单位壁结构时，所述铁棒经布置以防止所述铁 棒的所述末端干扰所述定位块。
7.根据权利要求3所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述铁棒具 有从所述单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端，且所述定位块具有一 高度，在通过将所述定位块插入在所述单位壁结构之间而堆叠所述单位壁结构时，所述高 度经确定以防止在垂直方向上邻近的所述单位壁结构的所述表面突出的所述铁棒的所述 末端彼此干扰。
8.根据权利要求1所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述铁棒包 括在所述单位壁结构内在纵向方向和横向方向上布置的分派到所述单位壁结构的前侧和 后侧中的每一者的一组铁棒。
9.根据权利要求2所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于从所述单位 壁结构的所述表面突出的所述铁棒通过铁棒连接板连接到与其邻近的其它单位壁结构的 突出铁棒。
10.根据权利要求9所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于在邻近的 所述单位壁结构被所述铁棒连接板彼此连接之后，混凝土被浇铸到所述单位壁结构之间的 空间中以防止暴露所述铁棒和所述铁棒连接板，且所述铁棒连接板具有多个通孔，以允许 浇铸的所述混凝土流过所述铁棒连接板。
11.根据权利要求1所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于其进一步 包括框架，其环绕所述单位壁结构的上表面、下表面、左表面和右表面；前侧连接板，其安置在所述单位壁结构的前侧上以将所述单位壁结构的所述前侧连接 到与其邻近的另一单位壁结构的前侧；以及后侧连接板，其安置在所述单位壁结构的后侧上以将所述单位壁结构的所述后侧连接 到与其邻近的另一单位壁结构的后侧。
12.根据权利要求1所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于其进一步 包括附接到其一侧的密封层。
13.根据权利要求3所述的用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于所述定位 块被分成上部块和下部块，其中在所述上部块与下部块之间插入有倾斜平面。
14.一种用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其特征在于其包括铁棒，其在所述单位壁结构中在纵向方向和横向方向上布置且具有从所述单位壁结构 的上表面、下表面、左表面和右表面突出的末端。
全文摘要
本发明是有关于一种用于陆上液化气储罐的单位壁结构，其通过将多个预生产的单位壁结构堆叠成彼此重叠而使得能够快速且简易地建造储罐的圆柱形壁。单位壁结构包含在其中在纵向方向和横向方向上布置的铁棒，其中单位壁结构具有弧形形状，使得多个单位壁结构经堆叠以形成储罐的圆柱形壁。
文档编号E04H7/18GK102051991SQ200910223699
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月5日
发明者尹仁铢, 徐兴锡, 梁永明, 金映均 申请人:韩国Gas公社