一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉的制作方法

文档序号:1965737阅读:253来源:国知局
专利名称:一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种马蹄焰窑炉,特别是一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉。
背景技术
耐碱玻璃纤维是制造玻璃纤维增强水泥制品(简称GI屺)的增强基材,由于此种制品 具有质轻、强度高、不燃、可设计性强、易成型、使用寿命长,成本远低于玻璃钢、镁 水泥且长期性能优于镁水泥等优点。在国内、外的建筑和土木工程中得到广泛的应用, 不仅作为墙体材料用于寒冷地区,而且延伸到现有的一些通常由玻璃钢式镁水泥制作的 产品领域。但由于其化学成份中氧化锆的含量一般高达14%以上,并含有6%左右的氧 化钛(Ti02),因此,生产其作为原料的玻璃球时熔化温度高达160(TC以上,熔制难度较 大。目前,生产耐碱玻璃球的一种方法是采用全电熔窑生产,该生产方式存在生产规模 小,每座窑炉仅能设1 2组制球机(2 4T/日产),电能消耗高,炉内玻璃液表面温度 低,温度场不均匀,产品质量差、气泡较多且生产成本高等弊病。中国专利局公开了一 种发明名称为"一种耐碱玻璃球的生产方法"的发明专利(公告号CN1500753),即采 用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球,主要是采用天燃气作燃料,并对窑炉各部分结构采用耐 高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬,以满足耐碱玻璃球生产要求的熔化温度。该方法采用石 英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝酸钾、纯碱并引入部分熟料作为原、辅料, 经粉碎,配制混合料,并送入耐高温锆刚玉砖为内衬的天然气马蹄熔窑炉中熔制,冷却、 澄清、制球,最后经退火处理而制得含高氧化锆的耐碱玻璃球。该发明配合料飞扬大, 玻璃液在窑内熔制时间较短,所生产的玻璃球质量仍不理想,玻球澄清度不高;加之该 生产方法还存在料股温度较低,既易产生析晶失透,又影响玻球的成球率,而严重影响 产品质量。同时,该方法在采用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球的工艺控制过程中,仍然存
在以下问题1、相对于传统马蹄焰窑炉,该专利采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬,
极大提升了生产成本;2、由于熔解池的宽度较大,造成窑内温度波动较大、在窑池宽 度方向出现明显的温度差;3、在熔解池内随着燃烧行程的深入,助燃力逐渐减小,火 焰逐渐衰减,燃烧不尽带来废气逐步产生并积聚,堵塞小炉从而造成玻璃球制作效率
降低、而且产品质量低、甚至降低窑炉的使用寿命;同时由于废气的积累还将造成环境
污染。中国专利局还公开了一种发明名称为"一种耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉"
的发明专利(公告号CN1248980C),采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及
3硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料,经粉碎,配制混合料,熔制,冷却、澄 清,制球,最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球;而熔制玻璃液的窑炉为含换热 室,内、外大碹、小炉及燃气喷口,烟道,胸墙,前、后脸墙,流液洞,澄清池及喂料 嘴的双碹窑炉。该窑炉双碹结构而且采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双 碹等的内衬或砌体,相对于传统马蹄焰窑炉极大提高了成本;另外小炉作为混合与燃烧 区域,不能排空废气,造成废气在炉内积聚影响成品质量而且降低窑炉使用寿命;而废 气的产生也会导致环境污染的产生。
发明内容
为解决现有技术中的上述不足,本实用新型提供一种适用于耐碱玻璃球生产用的马 蹄焰窑炉,本实用新型在现有马蹄焰窑炉的结构基础上进行改进,有效解决了窑内温度 波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差以及炉内废气积聚影响成品质量和降低窑 炉使用寿命的问题,本实用新型成品制作效率高、成品质量高、在节约能源的同时有利 于环境保护。
本为实现上述技术效果,本实用新型采用如下技术方案
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道、小炉、熔化池、带热室, 其特征在于所述在带热室与排烟管道之间的两个独立的通风道上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道向带热室送入助燃风,熔化 池熔制所产生的废气经两个小炉、两个带热室、两个通风道,分别交替由排烟管 道排除;在两个通风道上还分别设置有用于控制通风道开启的闸板,闸板位于排 烟管道和助燃装置与排烟管道连通处之间,所述熔化池长宽比=4 6: 1。
所述助燃装置包括风机和风机连接管。
小炉与熔化池之间设有喷枪组,喷枪组由四支喷枪构成,两个小炉分别安装 两支,喷枪一端连接作为混合与燃烧区域并作为废气通道的小炉,另一端连接熔化池。
所述熔化池长8. 0 11. 0m、宽2 1. 8米、池深1200 1600rnra,同时,流液洞截 面积为300 700m2 ,澄清池2900X600咖,喂料道150X200咖,喂料道长度0. 8 0. 9m, 料股出口直径为70 90mm。
废气热量回收方式采用带热室式运行方式风机通过风机连接管向窑炉内鼓风提 供助燃力,喷枪组由四支喷枪构成,两个小炉分别安装两支,喷枪一端连接作为混 合与燃烧区域并作为废气通道的小炉,另一端连接熔化池,先由一个小炉的两支喷枪 喷火燃烧,隔20 30分钟后通风道上的闸板关闭停止喷火,另一个闸板开放,相 对应的小炉的喷枪喷火工作,如此循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除 熔化炉内的废气废物。小炉作为混合与燃烧室的同时并作废气通道。
在耐碱玻璃球生产过程中,将配置好的玻璃球混合料由进料口送入马蹄焰窑 炉熔化池中熔化成玻璃液,玻璃液流经流液洞,进入澄清池,经冷却、澄清后,上部玻璃液经喂料道的料股出口以料股的形式送入制球装置中制得玻璃球成品, 在整个过程中,风一机通过风机通道向窑炉内鼓风提供助燃力,喷枪组由四支喷枪 构成,两个小炉分别安装两支,喷枪一端连接作为混合与燃烧并作废气通道的小炉, 另一端连接熔化池,先由一个小炉的两支喷枪喷火燃烧,隔20 30分钟后演到上的 交换机闸板关闭停止喷火,另一个交换机闸板开放,相对应的小炉的喷枪喷火工 作,如此循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除熔化炉内的废气废物。小炉 作混合与燃烧室的同时并作废气通道。
本实用新型的有益效果表现在如下几个方面-
1、 采用常规马蹄焰窑炉,解决了长期以来"马蹄焰窑炉不能适用生产耐碱玻璃球" 的技术偏见,利用常规的玻璃球窑,在窑体耐材不做改进的情况下,实现耐碱玻璃球的 生产;
2、 本实用新型熔化池长宽比=4 6: 1,其池身长宽比大,解决了传统窑炉池身宽
导致的窑炉内温度波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差的问题;
3、 设置风机通道和风机,通过向窑炉内鼓风提供助燃力,解决了传统窑炉在
熔解池内随着燃烧行程的深入,助燃力逐渐减小,火焰逐渐衰减,燃烧不尽带来废气逐
步产生并积聚,堵塞小炉的问题;
4、 废气热量回收方式采用带热室式运行方式小炉作混合与燃烧区域并作废气通 道,马蹄焰窑炉共四支喷枪,两个小炉分别安装两支,先由一个小炉的两支喷枪
喷火燃烧,隔20 30分钟后停止喷火,另一个小炉的喷枪喷火工作,如此循环,
持续保持熔化炉内温度,且能有效排空炉池内的废气废气、提高成品生产效率、 提高成品质量、延长窑炉使用寿命,同时能有效节约能源和利于环保。


图l为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中l-排烟管道、2-小炉、3-熔化池、4-带热室、5-通风道、6-闸板、7-风机、8-风机连接管、9-预熔化池、10-投料口、 11-流液洞、12-澄清池、13-喂液器、14-喂料 道、15-进料口、 16-料股出口、 17-喷枪。
具体实施方式
实施例1
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道l、小炉2、熔化池3、带 热室4,所述在带热室4与排烟管道1之间的两个独立的通风道5上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道5向带'热室4送入助燃风, 熔化池3熔制所产生的废气经两个小炉2、两个带热室4、两个通风道5,分别交替由排烟管道1排出;在两个通风道5上还分别设置有用于控制通风道5开启的 闸板6,闸板6位于排烟管道1和助燃装置与排烟管道1的连通处之间,所述助燃 装置包括风机7和风机连接管8。小炉2与熔化池3之间设有喷枪组,喷枪组由四支 喷枪17构成,两个小炉2分别安装两支,喷枪17—'端连接作为混合与燃烧区域并 作为废气通道的小炉2,另一端连接熔化池3。所述熔^池3长8. 0m、宽2m、长宽比 为4: 1。熔化池3深1200mm、流液洞11截面积为300m2 ,澄清池12的横截面积为2900咖 X600腿,喂料道14截面积为150X200mra,喂料道14长度为0. 8m,料股出口 16的直 径为70mm。所述马蹄焰窑炉共四支喷枪17,两个小炉2各安装两支,先由一个小 炉2的两支喷枪17喷火燃烧,隔20分钟后停止喷火,另一个小炉2的喷枪17喷 火工作,如此交替循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除熔化炉内的废气 废物。 实施例2
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道l、小炉2、熔化池3、带 热室4,所述在带热室4与排烟管道1之间的两个独立的通风道5上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道5向带热室4送入助燃风, 熔化池3熔制所产生的废气经两个小炉2、两个带热室4、两个通风道5,分别交 替由排烟管道1排出;在两个通风道5上还分别设置有用于控制通风道5开启的 闸板6,闸板6位于排烟管道1和助燃装置与排烟管道1的连通处之间,所述助燃 装置包括风机7和风机连接管8。小炉2与熔化池3之间设有喷枪组,喷枪组由四支 喷枪17构成,两个小炉2分别安装两支,喷枪17—端连接作为混合与燃烧区域并 作为废气通道的小炉2,另一端连接熔化池3。所述熔化池3长11.0m、宽2m、长宽比 为5. 5: 1,熔化池3深1600ram、流液洞11的截面积为700m2 ,澄清池12横截面积为 2900X600誦,喂料道14的横截面积为150X200隱,长度0. 9m,喂料道14为三个,料 股出口 16的直径为70 90mm。所述马蹄焰窑炉共四支喷枪17,两个小炉2各安装 两支,先由一个小炉2的两支喷枪17喷火燃烧,隔30分钟后停止喷火,另一个小 炉2的喷枪17喷火工作,如此循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除熔化 炉内的废气废物。 实施例3
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道l、小炉2、熔化池3、带 热室4,所述在带热室4与排烟管道1之间的两个独立的通风道5上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道5向带热室4送入助燃风, 熔化池3熔制所产生的废气经两个小炉2、两个带热室4、两个通风道5,分别交 替由排烟管道1排出;在两个通风道5上还分别设置有用于控制通风道5开启的 闸板6,闸板6位于排烟管道1和助燃装置与排烟管道1的法通处之间,所述助燃 装置包括风机7和风机连接管8。小炉2与熔化池3之间设有喷枪组,喷枪组由四支喷枪17构成,两个小炉2分别安装两支,喷枪17—端连接作为混合与燃烧区域并 作为废气通道的小炉2,另一端连接熔化池3。所述熔化池3长10.0m、宽4.0m长宽 比=2. 5: 1。熔化池3深1400rnm、流液洞11的截面积为500m2 ,澄清池12的截面积为 2900X600mm,喂料道14的截面积为150X200mm,喂料道14长0. 9m,料股出口 16的 直径为80mm。马蹄焰窑炉共四支喷枪17,两个小炉2各安装两支,先由一个小炉2 的两支喷枪17喷火燃烧,隔20分钟后停止喷火,另一个小炉2的喷枪17喷火工 作,如此交替循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除熔化炉内的废气废物。 实施例4
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道l、小炉2、熔化池3、带 热室4,所述在带热室4与排烟管道1之间的两个独立的通风道5上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道5向带热室4送入助燃风, 熔化池3熔制所产生的废气经两个小炉2、两个带热室4、两个通风道5,分别交 替由排烟管道1排出;在两个通风道5上还分别设置有用于控制通风道5开启的 闸板6,闸板6位于排烟管道1和助燃装置与排烟管道1的连通处之间,所述助燃 装置包括风机7和风机连接管8。小炉2与熔化池3之间设有喷枪组,喷枪组由四支 喷枪17构成,两个小炉2分别安装两支,喷枪17—端连接作为混合与燃烧区域并 作为废气通道的小炉2,另一端连接熔化池3。所述熔化池3长9.0ra、宽1. 5米、熔 化池3的长宽比=6: 1池深1400mm、流液洞11的截面积为500m2 ,澄清池12截面积为 2900X600腿,喂料道14的截面积为150X200腿,喂料道14长0. 9m,喂料道14为三 个,料股出口 16的直径为80rara。马蹄焰窑炉共四支喷枪17,两个小炉2各安装两 支,先由一个小炉2的两支喷枪17喷火燃烧,隔20分钟后停止喷火,另一个小 炉2的两支喷枪17喷火工作,如此反复循环,可持续保持熔化炉内温度,且能有 效清除熔化炉内的废气废物。 实施例5
一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道1、小炉2、熔化池3、带 热室4,所述在带热室4与排烟管道1之间的两个独立的通风道5上,分别设置有 两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道5向带热室4送入助燃风, 熔化池3熔制所产生的废气经两个小炉2、两个带热室4、两个通风道5,分别交 替由排烟管道1排出;在两个通风道5上还分别设置有用于控制通风道5开启的 闸板6,闸板6位于排烟管道1和助燃装置与排烟管道1的连通处之间,所述助燃 装置包括风机7和风机连接管8。小炉2与熔化池3之间设有喷枪组,喷枪组由四支 喷枪17构成,两个小炉2分别安装两支,喷枪17—端连接作为混合与燃烧区域并 作为废气通道的小炉2,另一端连接熔化池3。所述熔化池3长10.0m、宽2.5米、熔 化池3长宽比=4: 1池深1400腿、流液洞11截面积为500ra2 , ^清池12截面积2900 X600mm,喂料道14截面积为150X200醒,喂料道14长0. 9m,喂料道14为三个,料
7股出口 16的直径为80mm。马蹄焰窑炉共四支喷枪17,两个小炉2分别安装两支, 先由一个小炉2的两支喷枪17喷火燃烧,隔20分钟后停止喷火,另一个小炉2 的喷枪17喷火工作,如此循环,持续保持熔化炉内温度,且能有效清除熔化炉内 的废气废物。
权利要求1、一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,包括排烟管道(1)、小炉(2)、熔化池(3)、带热室(4),其特征在于所述在带热室(4)与排烟管道(1)之间的两个独立的通风道(5)上,分别设置有两套独立的助燃装置,两套助燃装置交替通过通风道(5)向带热室(4)送入助燃风,熔化池(3)熔制所产生的废气经两个小炉(2)、两个带热室(4)、两个通风道(5),分别交替由排烟管道(1)排除;在两个通风道(5)上还分别设置有用于控制通风道(5)开启的闸板(6),闸板(6)位于排烟管道(1)和助燃装置与排烟管道(1)d连通处之间,所述熔化池(3)长宽比=4~6∶1。
2、 根据权利要求l所述的一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,其特征在于所 述助燃装置包括风机(7)和风机连接管(8)。
3、 根据权利要求l所述的一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,其特征在于小 炉(2)与熔化池(3)之间设有喷枪组,喷枪组由四支喷枪(17)构成,两个小炉(2)分 别安装两支喷枪(17),喷枪(17)—端连接作为混合与燃烧区域并作为废气通道的小炉 (2),另一端连接熔化池(3)。
4、 根据权利要求l所述的一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉,其特征在于所 述熔化池(3)长8.0 11.0m、宽2 1.8米、池深1200 1600醒,同时,窑炉的流液洞 (ll)的横截面积为300 700m2,澄清池(12)的横截面积为2900X600咖,喂料道(14) 的截面积为150X200mm,喂料道(14)长度0. 8 0. 9ra,料股出口 (16)的直径为70 90鹏。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉,包括排烟管道、小炉、熔化池、带热室,所述在带热室与排烟管道之间的两个独立的通风道上,分别设置有两套独立的助燃装置,助燃装置交替通过通风道向带热室送入助燃风,熔化池熔制所产生的废气经小炉、带热室、通风道,分别交替由排烟管道排除;在通风道上还分别设置有用于控制通风道开启的闸板,闸板位于排烟管道和助燃装置与排烟管道连通处之间,熔化池长宽比=4~6∶1。助燃装置包括风机和风机连接管。本实用新型解决了窑内温度波动大、在窑池宽度方向出现的温度差以及炉内废气积聚影响成品质量和降低窑炉使用寿命的问题,且成品制作效率高、成品质量高、节约能源、有利于环境保护。
文档编号C03B5/00GK201390689SQ20092008026
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者陈文灿 申请人:自贡市邓关玻璃纤维有限公司
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