专利名称：一种轻质石膏板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻质石膏板成型机。
背景技术：
目前使用的轻质石膏板成型机，主要生产实心的石膏板，对于中空的石膏板，由于其成型效果差，芯孔的间距不好控制，一直不能大规模机械化生产。生产效率很低，造成生产成本偏高。
发明内容本实用新型为了解决带芯孔的石膏板成型效果不好的问题，采取的技术方案是一种轻质石膏板成型机，包括固定架、立模车、抽芯管、抽芯机操作系统，其特征在于抽芯管固定在固定架上，抽芯机操作系统底部安装有滑轮。[0004] 所述的抽芯机操作系统包括电机、减速器。 在立模车的上侧固定有搅拌机，在搅拌机的末端设置有开合阀门。 所述的立模车、固定架和抽芯机操作系统在同一水平直线上，在该直线位置上铺
设有导轨。 使用时，首先将立模车合模，抽芯机向立模车方向前进到达预定位置，然后材料输送带将材料输送到搅拌机，搅拌机将材料搅拌均匀，通过搅拌机底部的开合阀门，将搅拌好的原材料倒入立模车，产品在立模车内部凝固成型，然后在抽芯机操作系统的带动下使管子旋转，对已经成型的石膏板抽芯孔，最后，立模车开模后就得到石膏板的成品。本实用新型的有益效果在于搅拌机通过开合阀门的控制，向立模车中定量注入原材料；将立模车、固定架和抽芯机操作系统在同一水平直线上，在该直线位置铺设有导轨，抽芯机操作系统通过底部的滑轮的滑动，对立模车的石膏板进行抽孔，这样，使得芯孔的间距比较均匀，而且，这种平行滑动可以减少摩擦，便于操作。
图1是本实用新型的结构示意图。[0009] 附图标注说明 1-材料输送带2-抽芯机操作系统3-搅拌机4-立模车5-开合阀门6-导轨7-固定架8-抽芯管9-滑轮
具体实施方式如图l所示，材料输送带1的一端固定在地面上，其出料的一侧的支撑柱直接焊接在搅拌机3的平台上。搅拌机3的开合阀门位于立模车4的上方。立模车4、固定架7和抽芯机操作系统2在同一水平直线上，在该直线位置铺设有导轨6。其中，抽芯管8固定在抽芯机操作系统2正前方的板面上，穿过固定架上的圆孔。这里，抽芯管8可以根据实际生产要求进行拆卸。立模车4、固定架7和抽芯机操作系统2在同一水平直线上，在该直线位置上铺设有导轨6。抽芯管8的位置和立模车4的芯孔的位置是对应的。抽芯机操作系统2包括电机和减速器。
权利要求一种轻质石膏板成型机，包括固定架、立模车、抽芯管、抽芯机操作系统，其特征在于抽芯管固定在在固定架上，抽芯机操作系统底部安装有滑轮。
2. 根据权利要求1所述的一种轻质石膏板成型机，其特征在于所述的抽芯机操作系统包括电机、减速器。
3. 根据权利要求1所述的一种轻质石膏板成型机，其特征在于在立模车的上侧固定有搅拌机，在搅拌机的末端设置有开合阀门。
4. 根据权利要求1或2所述的一种轻质石膏板成型机，其特征在于所述的立模车、固定架和抽芯机操作系统在同一水平直线上，在该直线位置上铺设有导轨。
专利摘要本实用新型涉及一种轻质石膏板成型机。所述的立模车、固定架和抽芯机操作系统在同一水平直线上，在该直线位置上铺设有导包括固定架、立模车、抽芯管、抽芯机操作系统，其特征在于抽芯管固定在固定架上，抽芯机操作系统底部安装有滑轮。所述的抽芯机操作系统包括电机、减速器。本实用新型的有益效果在于抽芯机操作系统通过底部的滑轮的滑动，对立模车的石膏板进行抽孔，这样，使得芯孔的间距比较均匀，而且，这种平行滑动可以减少摩擦，便于操作。
文档编号B28B1/14GK201456172SQ20092008251
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者唐明会 申请人:唐明会