专利名称：内置金属丝的陶瓷砖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑陶瓷领域，特别是涉及一种内置金属丝的陶 瓷砖。
背景技术：
陶瓷砖是广泛应用于装饰装潢的一种建筑装饰材料， 一般以二氧 化硅等为主要成分，经高温烧制而成，可以铺设于地面、内外墙等处， 整洁、美观且易清洁。近年来，墙面砖铺设过程中较多地使用了干挂 法。在这种铺设方法下，陶瓷砖与墙面不接触，它是通过特制挂件连 接固定的， 一旦陶瓷砖出现破损等情况，破损部分就有可能掉落，而 随着建筑高度越来越高，这种安全隐患便愈来愈大。试想，从几十米 甚至上百米的高空掉下一坚硬物体，哪怕是很小的一片碎片， 一旦姬 中人体，后果是不堪设想的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是陶瓷砖所存在的破损掉落隐患， 提供一种安全性更好的，内置金属丝的陶资砖。
为实现发明目的，所采用的技术方案是这样的内置金属丝的陶 瓷砖，包括基底层和表面层，两者烧结为一体，其特征在于基底层 中掺有若干金属丝。
所述金属丝直径小于2mm;金属丝的长度以布料效果来确定，可 以选用长度在l-15mm的金属丝，也可以用较长的金属丝，长度在陶 瓷砖边长的60%以上。当陶瓷砖为长方形时，此处的边长指的是其较 短的一条边。所述金属丝并不局限于圆直形，也可以采用其他形状， 如扁状、弯曲状等。
当然，以上方案也可混合使用，比如说，掺入一部分短的金属丝， 同时再掺入若干条较长的金属丝，这些变化都能达到本实用新型的目的，在实用新型范围之内。
金属丝的用量也无严格限制，可根据瓷砖自重、布料效果等灵活 调整， 一般来说，重量为基底层粉料的0. 5_10%均可。
本实用新型所釆用的生产方法是这样的内置金属丝的陶瓷砖的 生产方法，采用二次或多次布料的工艺，干压成型后在1100-1300°C 烧制而得，其特征在于布基底层粉料时，在其中掺入若干金属丝。
进一步地，可以将直径小于2膽，长度在l-15mm的金属丝加入 陶瓷基底层粉料中，搅拌混合，然后布料。
也可以将长度大于陶瓷砖短边长60%的金属丝，铺设在陶瓷基底 层粉料中。金属丝可以平行铺设，也可铺成网格状。
上迷两种方法中，铺设长丝可以人为控制金属丝的分布形式，特 别是铺成网才各状时，将得到最好的技术效果，但这种方法难以在工业 上大规模地应用；使用短丝则可以预先将陶瓷基底粉料与金属丝混 合，所得到的陶瓷砖，金属丝是随机分布的，从现有的设备手段来看， 这种方法更可行。
上述方法也可混合使用，比如说，将短金属丝铺设在模具中，然 后布上底料；又如，将部分短金属丝混入粉料中，同时再铺设若干根 较长的金属丝。
本实用新型由于在基底层中掺入了金属丝，当陶瓷砖破裂时，其 中的金属丝可拉住破损部分，使其不至于掉落，而有足够的时间可以 让人发现并维修更换；由于金属丝仅存在于基底层中，不会影响陶瓷 砖整体的美观性；当采用短丝时，因为短丝是随机分布的，基本上陶 瓷砖的各个区域都掺有金属丝，因此同样能较好地提高安全性。
图1是本实用新型实施例1的示意图。 图2是本实用新型实施例2的示意图。 图3是本实用新型实施例3的示意图。
具体实施方式
参见图1。本实施例中，1为陶瓷砖，2为其基底层，在该基底层中，掺入了若干短金属丝3。本实施例的生产方法是事先将短金属 丝混合在基底层粉料中，搅拌后布底料，然后再布表面层粉料，压坯， 烧结。
参见图2。 1为陶瓷砖，2为其基底层，在该基底层中，掺入了 若干较长的纵向金属丝4和横向金属丝5，两种金属丝垂直布设，形 成网格状。本实施例的生产方法是外购符合要求的金属丝网，在布 基底层粉料的过程中，将其铺设入模具中，然后再布表面层粉料，压 坯，烧结。
参见图3。本实施例基本与实施例2—致，但基底层中仅有横向 的金属丝5，而无纵向的金属丝。生产方法也与实施例2—致。
权利要求1、内置金属丝的陶瓷砖，包括基底层和表面层，两者烧结为一体，其特征在于基底层中掺有若干金属丝。
2、 如权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于所述金属丝直径小 于2mm。
3、 如权利要求2所述的陶瓷砖，其特征在于金属丝的长度为 H5mra。
4、 如权利要求2所述的陶资砖，其特征在于金属丝的长度在陶 瓷石争边长的60%以上。
专利摘要本实用新型公开了一种内置金属丝的陶瓷砖，陶瓷砖包括基底层和表面层，两者烧结为一体，基底层中掺有若干金属丝。本实用新型由于在基底层中掺入了金属丝，当陶瓷砖破裂时，其中的金属丝可拉住破损部分，使其不至于掉落，而有足够的时间可以让人发现并维修更换，大大减少了安全隐患。
文档编号E04F13/14GK201386363SQ200920115870
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者余爱民 申请人:骆水根