专利名称：槽式太阳能热发电集热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于槽式太阳能热发电用真空集热管，其玻璃金属封接采用 压缩封接技术，卸载装置采用简化的外卸载模式，因其另部件少、工艺简单、制造成本低，不 仅适用于太阳能热发电，也适合其他如太阳能空调制冷、太阳能海水淡化等小型槽式热利 用装置。属太阳能热利用技术领域。
背景技术：
目前，国内外有关在槽式太阳能热发电装置中使用的真空集热管的差别主要在结 构设计和封接方式上。Solel和Archimede公司采用的是外卸载结构，Schott公司采用 的是内卸载结构，玻璃金属封接均采用热熔封接，但具体方法有差异。我国授权发明专利 200610038197. 3虽然采用了内卸载结构，但玻璃金属封接采用胶粘剂固封，显然，这种封接 技术无法保证真空度和使用寿命。授权发明专利200610112005. 9采用的是外卸载结构， 但该结构是美国Luz公司的早期技术方案，选择钼组玻璃制作玻璃外管是该专利的技术核 心，目的是为了解决玻璃金属封接。钼组玻璃在我国电子行业也称8号电子玻璃，主要用于 传统电子管的制作，由于自身的抗热冲击性差和毛化问题，一般不在大气环境中使用。所以 尽管这两个发明专利已经授权，但真正实现产业化的可能性很小。发明人改进的具有内、外 卸载功能的200420091975. 1和200620113317. 7专利，以及200720143975. 5专利经生产 证明完全适于工业化生产，该集热管已在太阳能空调制冷装置和大型槽式热发电装置中应 用。但从实例制作中发现，集热管的封接结构和卸载装置还有进一步优化的余地，为进一步 提高稳定性和可靠性，在工程化和产业化上有新的突破，不断缩小与国外同类产品的差距， 应该在上述专利基础上对槽式太阳能热发电集热管的封接结构和卸载装置及材料进行优 化配置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是采用压缩封接技术提高槽式太阳能热发电集 热管封接结构和卸载装置的稳定性和可靠性。本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的槽式太阳能热发电集热管由玻璃外管、玻璃截管、金属内管、金属端盖、铁镍可伐 件、卸载波纹管、玻璃封接料、管接件、消气环、排气管组成，其特征在于卸载波纹管设置在 集热管两端的外端；铁镍可伐件为凸体管状件，一端与玻璃截管通过玻璃封接料热熔封接， 另一端环形端口与金属端盖外沿氩弧焊接；金属端盖与卸载波纹管一端氩弧焊接，卸载波 纹管另一端和管接件氩弧焊接，管接件和金属内管氩弧焊接，金属内管外表面真空溅射耐 高温选择性热吸收涂层；消气环焊接在金属内管上。所述玻璃外管选择线膨胀系数为33X 10_7°C的高硬高透光率和具有高耐热性的 3. 3高硼硅玻璃管；高硼硅玻璃也称派莱克斯玻璃，在我国太阳能热水器行业应用已经非 常广泛，成本也很低，虽然线膨胀系数为33 X 10_7°C，很难和国内的可伐合金材料匹配，但其物理性能很适合太阳能热发电。所述玻璃截管是根据使用要求切割玻璃外管而形成的玻璃短管，切割的目的是为 了更好地实施玻璃金属封接。其中一端制作玻璃法兰，封接口成曲面状，与铁镍可伐件封接 面对应，另一端和玻璃外管熔封接。所述金属端盖是指用不锈钢材料制作的金属端盖，金属端盖冲压制作成凹形端 盖，内圆和外圆翻边制作焊接接口，壁厚0. 5-lmm,分别同卸载波纹管、铁镍可伐合金件焊 接。所述铁镍可伐件冲压制作成内园不同的凸型环件或喇叭口型封接管件，其中一端 与玻璃法兰封接曲面对应，优选铁镍钴玻封合金4J29、4J44，线膨胀系数在20-450°C时为 (46-55) X 10_7,C ；或选择 4J42、4J45 线膨胀系数在 20_450°C 时为(40-75) X 10_7,C 的铁 镍可伐合金，壁厚以0. 3-1. 5mm为宜；铁镍可伐件在800-1100°C湿氢环境中作预氧化处理。 如图2所示。所述玻璃封接料的线膨胀系数为(40-55) X10_7°c，介于玻璃截管和铁镍可伐件 之间，软化和流散温度为300-800°C，氧化铅含量大于60%的含铅低熔玻璃粉。所述卸载波纹管每个波节至少具有l_2mm的吸收功能，波节数至少在2_20波，波 节数过少不能满足金属内管膨胀吸收量，过多则增大热损失。波纹管壁厚为0. 18-0. 3mm，波 高5-16mm，波距3_12mm，波纹管公称通径32_90mm ；抗疲劳寿命应大于3万次；优选SUS304、 321或SUS316、316L不锈钢材料，通过成型、打波、退火热处理可满足要求，两端留出直边焊 接段。所述管接件为中心内孔翻边的板状件，内孔与金属内管相匹配，翻边部与金属内 管焊接，平面段端部与卸载波纹管氩弧焊接，材质为不锈钢；内卸载结构使用的一种管接件 为一端缩口，另一端扩口的管状件；缩口端与金属内管氩弧焊接，扩口端与卸载波纹管焊 接；壁厚在0. 3-1. 5mm。所述金属内管的公称通径在25-80mm之间，壁厚在0. 3_13mm之间，公称压力在 0. 6-25MPa之间，优选SUS304、321或SUS316、316L不锈钢材料或锅炉合金无缝钢管，选择
金属内管要在管壁壁厚、工质流量和承载压力之间妥善平衡；金属内管为金属直管，或波节 管，或螺旋管，或长苞金属管。所述排气管为33X10_7°C的高硼硅玻璃管，熔接在玻璃外管或玻璃截管上。本实用新型槽式太阳能热发电集热管使用的零部件少，工艺简单，采用全新的压 缩熔封接技术，使工艺性和可靠性进一步提高。该集热管可广泛应用于集团供热、太阳能空 调制冷、太阳能海水淡化、一般工业供热等利用线聚焦装置的太阳能工业用热设备中。
图1是本实用新型外卸载封接结构示意图图2是本实用新型铁镍可伐件结构示意图图3是本实用新型内卸载封接结构示意图其中1玻璃外管、2金属内管、3金属端盖、4铁镍可伐件、5卸载波纹管、6玻璃封 接料、7管接件、8消气环、9排气管、10玻璃截管
具体实施方式
1)首先将铁镍可伐件(4)冲压拉伸成型为管状件，一端缩口成曲面封接端，另一 端翻边或不翻边，在800-1100°C湿氢环境中预氧化处理后备用。2)将玻璃外管(1)割管成玻璃截管(10)，端部在玻璃车床或旋转工作台上用火焰 烧熔成法兰状玻璃封接口，封接口为曲面与铁镍可伐件(4)曲面封接端对应，将调和后玻 璃封接料(6)均勻涂覆在玻璃截管(10)与铁镍可伐件(4)曲面封接端，粘合后采用静态熔 封或隧道窑行进熔封的方法，待铁镍可伐合金(4)和玻璃截管(10)充分熔接后，按玻璃操 作规程热处理，经退火、去应力、熔接排气管(9)后备用。3)熔封接后的玻璃截管(10)进行氦质谱检漏，确保气密性和封接强度。4)带有铁镍可伐件(4)的玻璃截管(10)和玻璃外管(2)在玻璃车床上熔封接。5)金属端盖(3)冲压制作成凹形的中心开孔端盖，一端和卸载波纹管(5)直边端 氩弧焊接，卸载波纹管(5)另一端与管接件(7)焊接，之后作为整体卸载组件检漏，然后在 500°C真空环境高温除气。6)金属内管(2)抛光、检漏、500°C真空环境高温除气，放入镀膜室溅射耐高温选 择性热吸收涂层，将消气环(8)焊接在金属内管(2)上，备用。7)装配整管，在玻璃外管(1)两端焊接卸载组件，金属端盖(3)外圆和铁镍可伐件 (4)外圆氩弧焊接，将镀膜后的金属内管(2)从管接件(7)中间顺序插入玻璃外管(1)内。8) 一端的管接件(7)和金属内管⑵氩弧焊接，另一端的管接件(7)和金属内管 (2)氩弧焊接前拉伸，使两端的卸载波纹管(5)成闭合状态，然后与金属内管(2)焊接。9)装配完毕之后在真空排气台上经400°C高温真空排气保证内真空达3X 10_3。10)在高频焊机上激活消气剂，通称“烤消”，经检漏确认真空度符合技术指标。如 图1所示。
权利要求槽式太阳能热发电集热管由玻璃外管、玻璃截管、金属内管、金属端盖、铁镍可伐件、卸载波纹管、玻璃封接料、管接件、消气环、排气管组成，其特征在于卸载波纹管设置在集热管两端的外端；铁镍可伐件为凸体管状件，一端与玻璃截管通过玻璃封接料热熔封接，另一端环形端口与金属端盖外沿氩弧焊接；金属端盖与卸载波纹管一端氩弧焊接，卸载波纹管另一端和管接件氩弧焊接，管接件和金属内管氩弧焊接，金属内管外表面真空溅射耐高温选择性热吸收涂层；消气环焊接在金属内管上。
2.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述玻璃外管选择 线膨胀系数为33X 10_7°C的高硬高透光率和具有高耐热性的3. 3高硼硅玻璃管；玻璃截管 是根据使用要求切割玻璃外管而形成的玻璃短管。
3.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述排气管为 33 X 10_7°C的高硼硅玻璃管，熔接在玻璃外管或玻璃截管上。
4.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述金属端盖是用 不锈钢材料经冲压制作成凹形端盖，内圆和外圆翻边为焊接接口，壁厚0. 5-lmm。
5.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述铁镍可伐件冲 压制作成内园不同的凸型环件或喇叭口型管件，优选铁镍钴玻封合金4J29、4J44，线膨胀 系数在20-450°C时为(46-55) X 10—7°C ；或选择4J42、4J45线膨胀系数在20-450°C时为 (40-75) X10_7°C的铁镍可伐合金；壁厚以0. 3-1. 5mm为宜；在800-1100°C湿氢环境中作预 氧化处理。
6.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述玻璃封接料的 线膨胀系数为(40-55) X10_7°C，软化和流散温度为300-800°C的低熔玻璃粉。
7.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述卸载波纹管 每个波节至少具有l_2mm的吸收功能，波节数在2-20波，波纹管壁厚为0. 18-0. 3mm，波高 5-16mm，波距3_12mm，波纹管公称通径32_90mm ；抗疲劳寿命应大于3万次；选择SUS304、 321或SUS316、316L不锈钢材料，两端留直边焊接段。
8.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述管接中心内孔 翻边的板状件，内孔与金属内管相匹配，翻边部与金属内管焊接，平面段端部与卸载波纹管 氩弧焊接，材质为不锈钢；内卸载结构使用的一种管接件为一端缩口，另一端扩口的管状 件；缩口端与金属内管氩弧焊接，扩口端与卸载波纹管焊接；壁厚在0. 3-1. 5mm。
9.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电集热管，其特征在于所述金属内管的公 称通径在25-80mm，壁厚在0. 3_13mm，公称压力在0. 6_25MPa，优选SUS304、321或SUS316、 316L不锈钢材料或锅炉合金无缝钢管；金属内管为金属直管，或波节管，或螺旋管，或长苞 金属管。专利摘要本实用新型涉及一种用于槽式太阳能热发电使用的真空集热管，由玻璃外管、玻璃截管、金属内管、金属端盖、铁镍可伐件、卸载波纹管、玻璃封接料、管接件、消气环、排气管组成，其封接结构适于采用压缩封接技术，卸载装置采用简化的卸载结构，因其零部件少、工艺简单、制造成本低，适用于太阳能热发电、太阳能空调制冷、太阳能海水淡化等槽式热利用装置。属太阳能热利用技术领域。
文档编号C03C27/00GK201652938SQ20092029305
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者张建城 申请人:张建城