专利名称：人造石抛光废粉预处理回用的方法
技术领域：
本发明涉及人造石抛光废粉的利用技术领域，具体涉及一种利用预处理人造石抛 光废粉，以制备人造石的方法。
背景技术：
人造石是指以不饱和聚酯为粘结剂，加入碳酸盐类石材碎料、粉体等骨料以及其 他外加剂，按一定加工工艺制成的具有天然石材花纹的装饰装修材料。然而在人造石的磨 削抛光工序会产生大量的抛光废粉。目前，这些废粉主要以填埋为主，占用了大量土地，对 当地的环境造成了较大破坏，严重影响了人造石行业的可持续发展。因此，研究人造石抛光 废粉的利用技术具有广阔的发展前景。有关人造石抛光废粉资源化利用的报道较少。韩国国立公州大学的Eui-Hwan Hwang ^^ ((Journal of Industrial and Engineering Chemistry〉〉2008 年第 14 期发表 的“Effect of polymer cement modifiers on mechanical and physical properties of polymer-modified mortar using recycled artificial marble waste fine aggregate，， 报道了用人造石废粉作为细骨料制备聚合物改性水泥混凝土。另外，南京工业大学的储凌 等在《广东建材》2010年第3期发表的“利用石材废料生产聚酯型人造大理石”报道了用石 材废粉与不饱和聚酯制备了符合质量标准的聚酯型人造石，但所用废粉未经过预处理，其 树脂用量为人造石重量的37%，远高于一般人造石的8% 10%的树脂用量，明显增加了 生产成本，不利于市场推广应用。人造石抛光废粉的主要成分是大理石和石英，与人造石配方中主要骨料的成分类 同，把人造石抛光废粉循环回用于生产人造石是一个较理想的途径。然而，抛光废粉中有约 8%的已固化不饱和聚酯包覆在石粉表面，且其表面具有很多极性基团，如-OH、-C00H等， 致使其易于团聚，并具有较高的吸油值。因此，研发人造石抛光废粉的预处理技术，并使之 适用于再生产树脂型人造石具有重要意义。
发明内容
本发明的目的就是解决上述现有技术的不足，提供了一种回用人造石抛光废粉的 预处理方法，以改善废粉的分散性以及与树脂相容性；回用于制备人造石，提高人造石废粉 资源化程度，在保证质量良好的前提下最大程度地降低生产成本。本发明的目的是通过如下具体技术方案实现的—种人造石抛光废粉的预处理回用方法，其特征在于包括如下步骤(1)将人造石抛光废粉在90 110°C下烘干l_3h ；(2)在抛光废粉中加入抛光废粉重量0. 5-3%的废石粉处理剂后搅拌20-60min， 制得预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为60% -90%的 三乙醇胺、2% -20%的硬脂酸和8% -30%苯乙烯。(3)处理后的废粉回用于制备树脂型人造石将步骤(2)预处理后的人造石抛光废粉、30 50目大理石粉料、60 80目大理石粉料以及100 200目大理石粉料按照 质量比为7 15 2 5 50 70 11 15混合制得混合粉料，加入混合粉料质量 8% 10%的不饱和树脂，另加入不饱和树脂重量0. 7% 0. 9%的促进剂搅拌混合0. 5 0. 7min,再加入不饱和树脂重量0. 8% 1 %的固化剂搅拌混合0. 5 0. 7min,制得混合料； 混合料注模后，经真空震压制得树脂型人造石。所述人造石抛光废粉指人造石生产过程中抛光工序产生的废粉。该人造石生产过程中抛光工序产生的废粉主要成分为碳酸钙和二氧化硅，还含有 少量树脂。所述真空震压工艺为混合料注模后抽真空到_90KPa ；在2kg 3kg压力、290Hz 300Hz的振动频率下压制1-1. 5min ；脱模；常温放置4h后磨削、抛光。本发明所用的促进剂为人造石制备领域常用的促进剂，主要成分为异辛酸钴。如 广东番禺化工实业有限公司生产的福田牌人造石专用促进剂。本发明所用的固化剂人造石制备领域常用的固化剂，主要成分为过氧化甲乙酮。 如广东番禺化工实业有限公司生产福田牌人造石专用固化剂。不饱和树脂可选用邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，如广东华迅 实业有限公司生产的601#和603#邻苯型不饱和聚酯树脂，以及828#间苯型不饱和聚酯树脂。与现有技术相比，本发明具有下述优点本发明通过将人造石抛光废粉预处理，再回用于制备树脂型人造石。其处理剂来 源广泛，价格低廉，可降低生产成本，且预处理工艺简易；在树脂用量的不大于10%的条件 下，所制备的树脂型人造石表面质量好，不仅减少粉料团聚，利于分散，且提高粉体与树脂 的粘结能力，其弯曲强度比未经预处理的制品提高20%以上。同时，本发明使人造石抛光废 粉得以有效资源化利用。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实 施例表述的范围。实施例1一种利用预处理回用人造石抛光废粉制备人造石的方法，包括如下步骤第一步将人造石抛光废粉在110°C下烘干Ih ；所述人造石抛光废粉指人造石生产 过程中抛光工序产生的废粉，主要成分为碳酸钙和二氧化硅，还含有少量树脂。第二步在抛光废粉中加入抛光废粉重量3%的废石粉处理剂后搅拌20min，制得 预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为90%的三乙醇胺、 2%的硬脂酸和8%苯乙烯。第三步将处理后的废粉用于制备树脂型人造石。按照预处理人造石抛光废粉 50目大理石粉料90目大理石粉料200目大理石粉料的质量比为15 2 50 11混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料质量10%的广东华迅实业有限公司生产的601#树脂 (邻苯型不饱和聚酯树脂)，另加入不饱和聚酯树脂重量0. 9%的福田牌人造石专用促进剂(广东番禺化工实业有限公司生产，主要成分为异辛酸钴)搅拌混合0. 7min，再加入不饱和 树脂重量福田牌人造石专用固化剂(广东番禺化工实业有限公司生产，主要成分为过 氧化甲乙酮)搅拌混合0. 5min得到混合料，混合料注模后，抽真空到_90KPa ；在2kg压力、 290Hz的振动频率下压制Imin ；脱模；常温放置4h后磨削、抛光即得树脂型人造石。经检测，制得的人造石经抛光后表面光滑平整，无缺陷，参照SN/T 0308-93测试 其光泽度为62，弯曲强度达15MPa。实施例2一种利用预处理回用人造石抛光废粉制备人造石的方法，包括如下步骤第一步将人造石抛光废粉在90°C下烘干2h ；所述人造石抛光废粉指人造石生产 过程中抛光工序产生的废粉，主要成分为碳酸钙和二氧化硅，还含有少量树脂。第二步在抛光废粉中加入抛光废粉重量0. 5%的废石粉处理剂后搅拌60min，制 得预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为60%的三乙醇 胺、10%的硬脂酸和30%苯乙烯。第三步将处理后的废粉用于制备树脂型人造石。按照预处理人造石抛光废粉 40目大理石粉料80目大理石粉料150目大理石粉料的质量比为7 5 70 15混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料质量8%的广东华迅实业有限公司生产的603#树脂(邻 苯型不饱和聚酯树脂)，另加入不饱和聚酯树脂重量0. 7 %的福田牌人造石专用促进剂(广 东番禺化工实业有限公司生产)搅拌混合0. 5min，再加入不饱和树脂重量0. 8%福田牌人 造石专用固化剂(广东番禺化工实业有限公司生产)，搅拌混合0. 5min得到混合料，混合 料注模后，抽真空到_90KPa ；在3kg压力、300Hz的振动频率下压制1. 5min ；脱模；常温放置 5h磨削、抛光即得树脂型人造石。经检测，制得的人造石经抛光后表面光滑平整，无缺陷，参照SN/T 0308-93测试 其光泽度为63，弯曲强度达18MPa。实施例3一种利用预处理回用人造石抛光废粉制备人造石的方法，包括如下步骤第一步将人造石抛光废粉在100°C下烘干1. 5h ；所述人造石抛光废粉指人造石生 产过程中抛光工序产生的废粉，主要成分为碳酸钙和二氧化硅，还含有少量树脂。第二步在抛光废粉中加入抛光废粉重量1 %的废石粉处理剂后搅拌40min，制得 预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为70%的三乙醇胺、 5%的硬脂酸和25%苯乙烯。第三步将处理后的废粉用于制备树脂型人造石。按照预处理人造石抛光废粉 30目大理石粉料60目大理石粉料100目大理石粉料的质量比为7 2 50 11混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料质量9%的广东华迅实业有限公司生产的828#树脂(间 苯型不饱和聚酯树脂)，另加入不饱和聚酯树脂重量1 %的福田牌人造石专用促进剂(广东 省番禺化工有限公司生产)搅拌混合0. 7min，再加入不饱和树脂重量0. 8%福田牌人造石 专用固化剂(广东省番禺化工有限公司生产)，搅拌混合0. 5min得到混合料，混合料注模 后，抽真空到_90KPa ；在3kg压力、300Hz的振动频率下压制1. 5min ；脱模；常温放置4. 5h后磨削、抛光即得树脂型人造石。经检测，制得的人造石经抛光后表面光滑平整，无缺陷，参照SN/T 0308-93测试 其光泽度为62，弯曲强度达20MPa。现有技术中，如南京工业大学的储凌等在《广东建材》2010年第3期发表的“利用 石材废料生产聚酯型人造大理石”，报道了用石材废粉与不饱和聚酯制备了符合质量标准 的聚酯型人造石，但所用废粉未经过预处理，其树脂用量高达人造石重量的37%，由于树脂 用量高，明显增加了生产成本，不利于市场推广。而本发明通过将人造石抛光废粉预处理， 再回用于制备树脂型人造石。树脂用量只有人造石重量的10%以内，明显降低材料成本。 其处理剂来源广泛，价格低廉，且预处理工艺简易，所制备的树脂型人造石表面质量好，不 仅减少粉料团聚，利于分散，且提高粉体与树脂的粘结能力，其弯曲强度比未经预处理的制 品提高20%以上。特别是本发明能使人造石抛光废粉得以有效资源化利用。
权利要求
一种人造石抛光废粉的预处理回用方法，其特征在于包括如下步骤(1)将人造石抛光废粉在90～110℃下烘干1 3h；(2)在抛光废粉中加入抛光废粉重量0.5 3％的废石粉处理剂后搅拌20 60min，制得预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为60％ 90％的三乙醇胺、2％ 20％的硬脂酸和8％ 30％苯乙烯；(3)处理后的废粉回用于制备树脂型人造石将步骤(2)预处理后的人造石抛光废粉、30～50目大理石粉料、60～80目大理石粉料以及100～200目大理石粉料按照质量比为7～15∶2～5∶50～70∶11～15混合制得混合粉料，加入混合粉料质量8％～10％的不饱和树脂，另加入不饱和树脂重量0.7％～0.9％的促进剂搅拌混合0.5～0.7min，再加入不饱和树脂重量0.8％～1％的固化剂搅拌混合0.5～0.7min，制得混合料；混合料注模后，经真空震压制得树脂型人造石。
2.根据权利要求1所述的利用预处理回用人造石抛光废粉制备人造石的方法，其特征 在于所述人造石抛光废粉指人造石生产过程中抛光工序产生的废粉。
3.根据权利要求1所述的利用预处理回用人造石抛光废粉制备人造石的方法，其特 征在于所述真空震压工艺为混合料注模后抽真空到_90KPa ；在2kg 3kg压力、290Hz 300Hz的振动频率下压制1-1. 5min ；脱模；常温放置4h后磨削、抛光。
全文摘要
本发明公开了一种人造石抛光废粉的预处理回用方法。该方法是先将人造石抛光废粉烘干，然后用一种处理剂对人造石抛光废粉进行预处理，再回用于制备树脂型人造石。其中预处理是在抛光废粉中加入抛光废粉重量0.5-3％的废石粉处理剂后搅拌20-60min，制得预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，废石粉处理剂的组成为60％-90％的三乙醇胺、2％-20％的硬脂酸和8％-30％苯乙烯；预处理方法中所用的处理剂原料来源广泛、价格低廉，本发明回用制备树脂型人造石的树脂用量不大于10％，表面光滑平整无缺陷。经预处理不仅减少粉料团聚，利于分散，而且提高粉体与树脂的粘结能力，其弯曲强度比未预处理的制品提高20％以上。
文档编号C04B26/04GK101941816SQ20101024941
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者李康伟, 苏达根, 钟明峰 申请人:华南理工大学