专利名称：一种玻璃镜的镀银方法
技术领域：
本发明涉及一种镀银方法，尤其涉及一种玻璃镜的镀银方法。
背景技术：
目前玻璃镜的镀银方法其工艺为玻璃清洗一敏化一超敏化一镀银一钝化一二道 钝化一淋底漆一底漆烘烤一淋面漆一风冷一酸洗表面一表明清洗一成品；其中镀银工艺采 用一次镀银的方法，即用还原液进行硝酸银的还原反应，具反应温度为28 30°C ；而目前 对于玻璃镜的镀银层要求制得的玻璃镜的反射率高同时提高银层厚度；但是要提高玻璃镜 的反射率就要提高银层的致密性，其只有通过降低镀银时反应液的反应速度，但反应液的 反应速度降低同时会降低反应液中硝酸银的转化率和银层的厚度；相反要提高玻璃镜的银 层厚度只有通过提高镀银时反应液的反应速度，由此提高反应液中硝酸银的转化率和银层 的厚度，但会降低银层的致密性，由此降低玻璃镜的反射率。
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种即能提高玻璃镜的反射率同时又能提 高银层厚度玻璃镜的镀银方法。本发明的技术内容为，一种玻璃镜的镀银方法，其工艺为玻璃清洗一敏化一超敏 化一镀银一钝化一二道钝化一淋底漆一底漆烘烤一淋面漆一风冷一酸洗表面一表明清洗 —成品；其特征为镀银工艺分为一次镀银和二次镀银，先进行一次镀银工艺再进行二次镀 银工艺，其中一次镀银的的温度为22 25°C，镀银时间为1 2分钟，使玻璃上的单位面 积银重为100 200mg/m2，反应液中的还原液为低速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为1 3XlOVml ；二次镀银的温度为29 31°C，镀银时间为1 2分钟，使玻璃上的单位面积 银重为700 800mg/m2，反应液中的还原液为高速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为1 3Xl(T3g/ml。玻璃镜的反射率的提高最主要的关键为银层的致密性和银层的厚度，在本发明中 一次镀银工艺主要提供致密的银层，二次镀银工艺主要提供银层的厚度；一次镀银工艺的 温度为22 25°C，反应液中的还原液为低速反应还原液，以提高银层的致密性，由此提供 玻璃镜的反射率；二次镀银工艺的温度为29 31 °C，反应液中的还原液为高速速反应还原 液，由此提高反应液中硝酸银的转化率，以此提高银层的厚度。与传统工艺制得的银层厚度相同的玻璃镜相比本发明制得的玻璃镜的银镜反射 率提高1 2%，硝酸银的转化率在82%以上。本发明通过将传统镀银工艺中一次镀银分成两次，并设置每次镀银工艺的不同温 度及还原液。本发明所具有的优点是本发明通过将传统镀银工艺中一次镀银分成两次，并设 置每次镀银工艺的不同温度及还原液，由此即能提高玻璃镜的反射率同时又能提高银层厚度。
3四、具体实施例在下列实施例中低速反应还原液为德国Valspar公司的Ma2000低速反应还原液， 高速反应液为德国DR. ING(. Dring). schmitt公司的747高速反应还原液。例1 生产长度为3660mm、宽度为2440mm、厚度为3mm的镀银玻璃镜，其工艺为玻 璃清洗一敏化一超敏化一镀银一钝化一二道钝化一淋底漆一底漆烘烤一淋面漆一风冷一 酸洗表面一表明清洗一成品；其特征为镀银工艺分为一次镀银和二次镀银，先进行一次镀 银工艺再进行二次镀银工艺，其中一次镀银的的温度为23°C，镀银时间为1分钟，使玻璃上 的单位面积银重为200mg/m2，反应液中的还原液为低速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为 1. 5XlOVml ；二次镀银的温度为30°C，镀银时间为1分钟，使玻璃上的单位面积银重为 800mg/m2，反应液中的还原液为高速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为1. 5X10_3g/ml。
权利要求
一种玻璃镜的镀银方法，其工艺为玻璃清洗→敏化→超敏化→镀银→钝化→二道钝化→淋底漆→底漆烘烤→淋面漆→风冷→酸洗表面→表明清洗→成品；其特征为镀银工艺分为一次镀银和二次镀银，先进行一次镀银工艺再进行二次镀银工艺，其中一次镀银的的温度为22～25℃，镀银时间为1～2分钟，使玻璃上的单位面积银重为100～200mg/m2，反应液中的还原液为低速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为1～3×10 3g/ml；二次镀银的的温度为29～31℃，镀银时间为1～2分钟，使玻璃上的单位面积银重为700～800mg/m2，反应液中的还原液为高速反应还原液，硝酸银溶液的浓度为1～3×10 3g/ml。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃镜的镀银方法，其工艺为玻璃清洗→敏化→超敏化→镀银→钝化→二道钝化→淋底漆→底漆烘烤→淋面漆→风冷→酸洗表面→表明清洗→成品；其特征为镀银工艺分为一次镀银和二次镀银，先进行一次镀银工艺再进行二次镀银工艺，其中一次镀银使玻璃上的单位面积银重为100～200mg/m2，反应液中的还原液为低速反应还原液；二次镀银使玻璃上的单位面积银重为700～800mg/m2，反应液中的还原液为高速反应还原液。本发明具有即能提高玻璃镜的反射率同时又能提高银层厚度的优点。
文档编号C03C17/06GK101955322SQ20101028696
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者耿文龙, 陈俊律, 陈泱光 申请人:江阴市京澄玻璃有限公司