专利名称：一种顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法及模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法及模板，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
在工业建筑中，常需要在楼面梁或柱上放置设备，梁或柱与设备是通过梁或柱顶的预埋件进行焊接来连接，为满足安装需要常设置较大的预埋件在梁或柱的顶部。预埋件梁或柱的施工顺序一般是首先绑扎梁或柱钢筋，然后支梁或柱浇注模板，固定预埋件，最后浇注混凝土。但是在实际的设计和施工当中，考虑经济性，不需要设置较宽的梁或柱，常常造成预埋件宽度与梁或柱宽度相差小，操作面宽度不够，使得混凝土难以浇注，振捣棒难以伸入进行振捣，无法保证梁或柱的振捣密实。如果梁或柱的密实无法保证，那将会造成梁或柱在使用时很容易被破坏。目前，工程上常用的处理方法是浇注完梁或柱混凝土后，在混凝土初凝前，将预埋件压入混凝土内。但是由于混凝土的阻力和操作的不方便，往往造成预埋件不平整、浇注模板的损坏或者预埋件锚固钢筋的变形，从而达不到今后使用要求。因此， 现有的顶部带有预埋件的混凝土梁或柱的浇注方法还是不够理想，还是不能满足施工和使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、制作成本较低、并能保证施工质量的顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法及模板，以克服现有施工方法的不足。本发明是这样实现的，本发明的一种顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法， 包括采用浇注模板进行浇注带有预埋件的混凝土梁或柱，在采用浇注模板进行浇注带有预埋件的混凝土梁或柱时，在梁或柱的浇注模板的侧面模板上预先制作出浇注振捣孔，然后将预埋件按使用要求先固定在梁或柱的浇注模板内后再进行混凝土浇注，当因设置在混凝土梁或柱顶部的预埋件而无法按常规向梁或柱的浇注模板中进行浇注混凝土或振捣棒无法按常规伸入梁或柱的浇注模板中进行振捣时，通过该预先设置在梁或柱的浇注模板侧面的浇注振捣孔进行混凝土浇注或振捣即成。当通过预先设置在浇注模板侧面的浇注振捣孔进行混凝土浇注和振捣工作完毕后，待浇注模板中的混凝土初凝以后即可将梁或柱的浇注模板的侧面模板拆除，同时将浇注出的混凝土梁或柱侧面因浇注振捣孔而形成的多余混凝土块凿除。用于本发明方法的一种顶部带有预埋件的混凝土梁浇注模板，包括用于浇注混凝土梁的梁浇注模板，在梁浇注模板的侧面模板上沿水平线方向设有一个以上的梁浇注振捣孔。在上述梁浇注模板的侧面模板上的每个梁浇注振捣孔上都固定有浇注振捣漏斗， 并且浇注振捣漏斗的上端口高度与梁浇注模板的上边缘水平高度相等。上述每个浇注振捣漏斗都分别由两块侧板、一块前档板和一块斜底板相互连接组成，并且两块侧板和斜底板固定在梁浇注振捣孔的孔边缘上。用于本发明方法的一种顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，包括用于浇注混凝土柱的柱浇注模板，在柱浇注模板的侧面模板的上部位置处设有一个柱浇注振捣孔。上述柱浇注振捣孔的中心到柱浇注模板的顶端距离为20 1000毫米。在上述柱浇注振捣孔上固定有浇注振捣漏斗，并且浇注振捣漏斗的上端口高度与柱浇注模板的顶端高度相等。上述浇注振捣漏斗由两块侧板、一块前档板和一块斜底板相互连接组成，并且两块侧板和斜底板固定在柱浇注振捣孔的孔边缘上。由于采用了上述技术方案，本发明所提供的施工方法与现有技术完全不同，现有技术对于宽度与梁或柱顶的宽度相近的预埋件放置是在浇注完混凝土以后再放置预埋件的，本发明是提前将预埋件固定好以后再进行浇注混凝土，因此本发明非常适用于混凝土梁或柱的结构顶预埋有较宽的预埋件的各种情况使用。本发明采用简单、实用、投资小的方法及结构，弥补了现有技术的不足，提高了工程建筑的安全可靠性。本发明在施工时，不需要投入大量的资金和人力，在施工时，其预埋件与结构梁或柱一次支模成型且锚固可靠。本发明能有效地防止由于预埋件较宽使得操作面较小而不能可靠地浇注混凝土梁或柱、或混凝土梁或柱不能被振捣密实的情况发生；并且采用本发明可有效提高结构梁或柱顶预埋件的安装可靠性。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单、使用方便的优点， 而且还具有制作成本较低、施工质量好等优点。
图1是本发明梁浇注模板使用时的结构示意图； 图2是图1的A-A剖面结构示意图3是本发明柱浇注模板使用时的结构示意图； 图4是图3的俯视结构示意图。附图中的标记为1-梁浇注模板，1. 1-梁浇注振捣孔，2-浇注振捣漏斗，2. 1-侧板、2. 2-前档板，2. 3-斜底板，3-混凝土梁，4-预埋件，5-柱浇注模板，5. 1-柱浇注振捣孔， 6-混凝土柱。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。本发明的实施例1 在实施本发明时，先制作出用于本发明方法的一种顶部带有预埋件的混凝土梁浇注模板，该模板的结构示意如图1和图2所示，包括现有的用于浇注混凝土梁3的梁浇注模板1，在梁浇注模板1的侧面模板上制作出一个以上的梁浇注振捣孔 1.1 (梁浇注振捣孔1.1的数量可根据实际使用情况确定，如果在混凝土梁的顶部都设有预埋件4时，可按每隔0. 5 2米的长度设置一个梁浇注振捣孔1. 1);然后在梁浇注模板1侧面模板上的每个梁浇注振捣孔1. 1上都固定一个浇注振捣漏斗2，并且将浇注振捣漏斗2的上端口高度制作成与梁浇注模板1的上边缘水平高度相等；最好将每个浇注振捣漏斗2都制作成分别由两块侧板2. 1、一块前档板2. 2和一块斜底板2. 3相互连接组成倾斜式的滑槽结构(如图2所示)，并且将两块侧板2. 1和斜底板2. 3固定在浇注振捣孔1. 1的孔边缘上即可；浇注振捣漏斗2也可采用传统的圆弧锥形结构。在采用梁浇注模板1进行浇注带有预埋件4的混凝土梁3时，将梁浇注模板1的侧面预先制作出梁浇注振捣孔1. 1的浇注模板按传统方式支撑好，然后将预埋件4按使用要求先固定在梁浇注模板1内后再进行混凝土浇注(可将预埋件4固定在梁浇注模板1内的预先捆扎好的混凝土梁的钢筋上)，在浇注混凝土时，当因设置在混凝土梁3顶部的预埋件4而无法按常规向梁浇注模板1中进行浇注混凝土或振捣棒无法按常规伸入梁浇注模板1中进行振捣时，通过预先设置在浇注模板侧面的梁浇注振捣孔进行混凝土浇注或振捣即可；当通过预先设置在梁浇注模板1侧面的梁浇注振捣孔1. 1进行混凝土浇注和振捣工作完毕后，待梁浇注模板1中的混凝土初凝以后即可将梁浇注模板1的侧面模板拆除，同时将浇注出的混凝土梁侧面因梁浇注模板1的梁浇注振捣孔1. 1而形成的多余混凝土块凿除去掉即成。 本发明的实施例2 在实施本发明时，先制作出用于本发明方法的一种顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，该模板的结构示意如图3和图4所示，包括用于浇注混凝土柱的现有的柱浇注模板5，制作时，在柱浇注模板5的侧面模板的上部位置处制作出一个柱浇注振捣孔5. 1，最好将该柱浇注振捣孔5. 1的中心到柱浇注模板5的顶端距离根据使用的需要和柱的尺寸大小控制在20 1000毫米的范围；为了浇注方便，可在柱浇注振捣孔5. 1上固定上浇注振捣漏斗2，并且将浇注振捣漏斗2的上端口高度制作成与柱浇注模板5的顶端高度相等；浇注振捣漏斗2可制作成与实施例1相同的结构，即由两块侧板2. 1、一块前档板2. 2和一块斜底板2. 3相互连接组成，并且将两块侧板2. 1和斜底板2. 3固定在柱浇注振捣孔5.1的孔边缘上即成。浇注振捣漏斗2也可采用传统的圆弧锥形结构。在采用柱浇注模板5进行浇注带有预埋件4的混凝土柱6时(该预埋件4的面积与混凝土柱6顶面的面积相近似)，将柱浇注模板5的侧面预先制作出柱浇注振捣孔的柱浇注模板按传统方式支撑好，然后将预埋件4按使用要求先固定在柱浇注模板5上后再进行混凝土浇注(可将预埋件4固定在柱浇注模板5内的预先捆扎好的混凝土柱的钢筋上)，在浇注混凝土时，当因设置在混凝土柱6顶部的预埋件4而无法按常规向柱浇注模板5中进行浇注混凝土或振捣棒无法按常规伸入柱浇注模板5中进行振捣时，通过预先设置在柱浇注模板5侧面的柱浇注振捣孔5. 1进行混凝土浇注或振捣即可；当通过预先设置在柱浇注模板5侧面的柱浇注振捣孔5. 1进行混凝土浇注和振捣工作完毕后，待柱浇注模板5中的混凝土初凝以后即可将柱浇注模板5拆除，同时将浇注出的混凝土柱6侧面因柱浇注模板5的浇注振捣孔5. 1而形成的多余混凝土块凿除去掉后即成。
权利要求
1.一种顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法，包括采用浇注模板进行浇注带有预埋件的混凝土梁或柱，其特征在于在采用浇注模板进行浇注带有预埋件的混凝土梁或柱时，在梁或柱的浇注模板的侧面模板上预先制作出浇注振捣孔，然后将预埋件按使用要求先固定在梁或柱的浇注模板内后再进行混凝土浇注，当因设置在混凝土梁或柱顶部的预埋件而无法按常规向梁或柱的浇注模板中进行浇注混凝土或振捣棒无法按常规伸入梁或柱的浇注模板中进行振捣时，通过该预先设置在梁或柱的浇注模板侧面的浇注振捣孔进行混凝土浇注或振捣即成。
2.根据权利要求1所述的顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法，其特征在于当通过预先设置在浇注模板侧面的浇注振捣孔进行混凝土浇注和振捣工作完毕后，待浇注模板中的混凝土初凝以后即可将梁或柱的浇注模板的侧面模板拆除，同时将浇注出的混凝土梁或柱侧面因浇注振捣孔而形成的多余混凝土块凿除。
3.一种顶部带有预埋件的混凝土梁浇注模板，包括用于浇注混凝土梁的梁浇注模板 (1)，其特征在于在梁浇注模板(1)的侧面模板上沿水平线方向设有一个以上的梁浇注振捣孔(1. 1)。
4.根据权利要求3所述的顶部带有预埋件的混凝土梁浇注模板，其特征在于在梁浇注模板(1)的侧面模板上的每个梁浇注振捣孔(1. 1)上都固定有浇注振捣漏斗(2)，并且浇注振捣漏斗(2)的上端口高度与梁浇注模板(1)的上边缘水平高度相等。
5.根据权利要求4所述的顶部带有预埋件的混凝土梁浇注模板，其特征在于每个浇注振捣漏斗(2)都分别由两块侧板(2. 1)、一块前档板(2. 2)和一块斜底板(2. 3)相互连接组成，并且两块侧板(2. 1)和斜底板(2. 3)固定在梁浇注振捣孔(1. 1)的孔边缘上。
6.一种顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，包括用于浇注混凝土柱的柱浇注模板(5)，其特征在于在柱浇注模板(5)的侧面模板的上部位置处设有一个柱浇注振捣孔 (5. 1)。
7.根据权利要求6所述的顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，其特征在于柱浇注振捣孔(5. 1)的中心到柱浇注模板(5)的顶端距离为20 1000毫米。
8.根据权利要求6所述的顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，其特征在于在柱浇注振捣孔(5. 1)上固定有浇注振捣漏斗(2)，并且浇注振捣漏斗(2)的上端口高度与柱浇注模板(5)的顶端高度相等。
9.根据权利要求8所述的顶部带有预埋件的混凝土柱浇注模板，其特征在于浇注振捣漏斗(2)由两块侧板(2. 1)、一块前档板(2. 2)和一块斜底板(2. 3)相互连接组成，并且两块侧板(2. 1)和斜底板(2. 3)固定在柱浇注振捣孔(5. 1)的孔边缘上。
全文摘要
本发明公开了一种顶部带有预埋件的混凝土梁或柱浇注方法及模板，在采用浇注模板进行浇注带有预埋件的混凝土梁或柱时，在梁或柱的浇注模板的侧面模板上预先制作出浇注振捣孔，然后将预埋件按使用要求先固定在梁或柱的浇注模板内后再进行混凝土浇注，当因设置在混凝土梁或柱顶部的预埋件而无法按常规向梁或柱的浇注模板中进行浇注混凝土或振捣棒无法按常规伸入梁或柱的浇注模板中进行振捣时，通过该预先设置在梁或柱的浇注模板侧面的浇注振捣孔进行混凝土浇注或振捣即成。本发明不仅具有结构简单、使用方便的优点，而且还具有制作成本较低、施工质量好等优点。
文档编号E04G21/06GK102561692SQ20101060063
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者赖晗 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司