专利名称：一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程建设、建筑物加固、采矿作业等技术领域。可广泛应用于公路、铁 路、桥梁、矿山等的加固、连接、扩容建设中的植筋、大型机械设备的地脚埋固、在土石建筑 工程上的锚固方面。
背景技术：
随着人类社会的进步，人们的生活和工作质量的快速提高，交通、建筑物、矿山等 基本建设的发展总量己占到人类生活的工作总量的绝对主要地位。由于石油化工胶粘剂先 进技术的突破，在建筑、装饰和设备安装领域的锚固胶粘、钢筋补植、设备固定螺栓后埋设 技术己经被非常广泛的应用。我国每年用于植筋和锚固的筋杆过亿支。可谓全世界最大的 植筋、锚固市场。但是，由于缺乏专业的研究和开发，植筋杆在植筋孔中的中心稳固位置一直因固 扰着业内人士，由于普通的植筋杆插入孔后，无支撑依托，筋杆偏位非常普遍。如附图1所 示，锚固作业的一般操作程序是按设计要求，在水泥混凝土、石质材料、或其它坚固的基材 上钻一个直径大于植筋杆7约2 4mm的植筋孔，经吹、清、吸等清浩工作后，注入设计等 量要求的锚固胶2，再插入植筋杆7。由于地球引力的原理，在无任何依据的情况下，植筋 杆7会自然的沉底或偏向一边，横向植筋的植筋杆7基本上都会偏向下方一侧；即使是垂直 植筋的植筋杆7，由于钻孔和植筋杆7都不可能完全垂直，所以不偏位基本上是不可能做到 的。因为只有使植筋杆7稳居在孔的中心，孔的周边方能全部、均勻、密实的注入植筋胶2， 植筋胶2固化后，把植筋杆7固结在孔内，周边均勻的植筋胶2，粘结强度强且均勻就能起到 很好的锚固作用。若植筋杆7偏位，造成植筋锚固不能均勻地覆盖在整个植筋杆7上，造成 半面胶层2露筋，半面胶层2太厚，使得粘结强度严重下降，进而使得锚固的胀紧效果尽失， 故锚固植筋杆7的偏位是造成锚固质量不合格、严重损坏工程质量的主要原因之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能保持中心稳固 平衡、胀紧的锚固植筋杆。本发明是通过如下技术方案实现的在植筋杆的插入杆的底部位置，设置有一膨 胀定位套筒，在膨胀定位套筒的顶底部、中部和孔口分别采用撑紧、勻顶、卡口等三种不同 的结构把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置。由于在植筋杆最易发生偏位的杆段设立了既能均勻胀紧、又能把植筋杆稳固在植 筋孔的中心位置的技术措施，完整地解决了锚固植筋杆在锚固孔中的中心定位问题，既可 行、又经济、施工操作更方便。同时，又能通过膨胀、顶固、封口稳胶的机械力学技术，大幅度 提高了锚固作业的拉拔强度。
附图1为现有技术剖视图； 附图2为本发明结构示意图； 附图3为本发明使用状态示意图； 附图4为胀紧顶珠4结构示意图； 附图5为封口挡片6结构示意图。
具体实施例方式见附图2 5，本发明为在植筋杆7的插入杆71底部设置有一膨胀定位套筒1，在 膨胀定位套筒1的底部、中部和孔口分别采用撑紧、勻顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆 7稳固在植筋孔的中心位置。所述的撑紧结构为在膨胀定位套筒1的顶底部设有一盲孔11，且盲孔11的管壁 上均布三个以上的纵向槽111，盲孔11的内壁圆周上均布二个以上的防滑槽112 ；与盲孔 11相对应的则为一底座顶栓3，底座顶栓3呈圆台状，其长度为膨胀定位套筒1顶底部盲孔 11的长度，在圆台的圆周上，设置有与防滑槽112相对应凸棱31，圆台状的最小直径为膨胀 定位套筒1的顶底部盲孔11的内径，，圆台状的最大直径与盲孔11的管壁之和大于膨胀定 位套筒1与锚固孔之间的间隙的两倍以上。所述的勻顶结构为在膨胀定位套筒1的中段固设有一呈环状的胀紧顶珠4，其周 边设有可自由伸缩的顶珠41，植筋杆7的插入杆71前端固设的顶珠螺杆711螺纹连接在膨 胀定位套筒1的内螺孔13内，顶珠螺杆711的顶端呈圆锥状，其最小端能容易地穿过可自 由伸缩的顶珠41所构成的环形孔。 所述的卡口结构为，植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段有一环状槽7111，封口 挡片6有一开口 61，其一侧为倾斜面62，封口挡片6开口 61朝上地卡设在环状槽7111上， 且其倾斜面62朝向里端。 当应用本发明时，在需要植入植筋杆7的水泥混凝土、石质材料、或其它坚固的基 材上钻一个直径大于植筋杆7约2 4mm的植筋孔，经吹、清、吸等清浩工作后，首先注入设 计等量要求的锚固胶2，然后将底座顶栓3的小头植入膨胀定位套筒1的顶底部，再将膨胀 定位套筒1的顶底部朝里植入植筋孔，用重击加力于膨胀定位套筒1上，使得小头朝外的底 座顶栓3逐步塞入膨胀定位套筒1的顶底部之盲孔11，并将盲孔11的管壁上均布三个以上 的槽111逐渐撑开，直至槽111逐渐撑开的管壁将植筋孔完全塞紧。与此同时，盲孔11的 内壁圆周上均布二个以上的防滑槽112与圆台的圆周上相对应凸棱31相互嵌合，防止了底 座顶栓3倒脱滑出。此时，膨胀定位套筒1的顶底部的中心轴线与植筋孔的中心轴线重合； 再将封口挡片6的开口 61朝上地卡设在植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段的环状 槽7111上，将植筋杆7前端的顶珠螺杆711螺纹连接在膨胀定位套筒1的内螺孔13内，顶 珠螺杆711呈圆锥状的顶端穿入呈环状的胀紧顶珠4，并将胀紧顶珠4上的顶珠41顶出，顶 出的顶珠41将植筋孔完全塞紧，此时，膨胀定位套筒1的中部的中心轴线与植筋孔的中心 轴线重合；
在植筋杆7前端的顶珠螺杆711逐步旋入膨胀定位套筒1的内螺孔13内，开口 61朝 上地卡设在植筋杆7前端的顶珠螺杆711的前段的环状槽7111上的封口挡片6被带入植筋孔内，一方面具有封住锚固胶2不外流，且由于其开口朝上，能顺畅地排出锚固胶2反应时 释放的气体，使锚固胶层密实，均勻地分布在锚固孔壁的间隙内，一面渗透到孔壁中，一面 粘着锚固杆；另一方面，把植筋杆7固定在孔壁的中心，起到第三重居中定位的保险作用。
权利要求
1.一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，其特征在于在植筋杆(7)的插入 杆(71)底部设置有一膨胀定位套筒(1)、在膨胀定位套筒(1)的底部、中部和孔口分别采用 撑紧、勻顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆(7)稳固在植筋孔的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，其特征在于 所述的撑紧结构为在膨胀定位套筒(1)的顶底部设有一盲孔(11)，且盲孔(11)的管壁上 均布三个以上的纵向槽(111)，与盲孔(11)相对应的则为一底座顶栓(3)，底座顶栓(3)呈 圆台状，其长度为膨胀定位套筒(1)顶底部盲孔(11)的长度，圆台状的最小直径为膨胀定 位套筒(1)的顶底部盲孔(11)的内径，圆台状的最大直径与盲孔(11)的管壁之和大于膨胀 定位套筒(1)与锚固孔之间的间隙的两倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，其特征在于 所述的勻顶结构为在膨胀定位套筒(1)的中段固设有一呈环状的胀紧顶珠(4)，其周边设 有可自由伸缩的顶珠(41)，植筋杆(7 )的插入杆(71)前端固设的顶珠螺杆(711)螺纹连接 在膨胀定位套筒(1)的内螺孔(13)内，顶珠螺杆(711)的顶端呈圆锥状，其最小端能容易地 穿过可自由伸缩的顶珠(41)所构成的环形孔。
4.根据权利要求1所述的一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，其特征在于 所述的卡口结构为植筋杆(7)前端的顶珠螺杆(711)的前段有一环状槽(7111)，封口挡 片(6)有一开口(61)，其一侧为倾斜面(62)，封口挡片(6)开口(61)朝上地卡设在环状槽 (7111)上，且其倾斜面62朝向里端。
5.根据权利要求2所述的一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，其特征在于 在膨胀定位套筒(1)的顶底部的盲孔(11)的内壁圆周上均布二个以上的防滑槽(112)，在 圆台的圆周上，设置有与防滑槽(112)相对应凸棱(31)。
全文摘要
一种能保持中心稳固平衡、胀紧的锚固植筋杆，涉及工程建设、建筑物加固、采矿作业等技术领域。可广泛应用于公路、铁路、桥梁、矿山等的加固、连接、扩容建设中的植筋、大型机械设备的地脚埋固。在土石建筑工程上的锚固方面，在植筋杆的插入杆的底部位置，设置有一膨胀定位套筒，在膨胀定位套筒的顶底部、中部和孔口分别采用撑紧、匀顶、卡口等三种不同的结构把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置。由于在植筋杆最易发生偏位的杆段设立了既能均匀胀紧、又能把植筋杆稳固在植筋孔的中心位置，完整地解决了锚固植筋杆在锚固孔中的中心定位问题，施工操作既经济又方便；又能通过膨胀、顶固、封口稳胶的机械力学技术，大幅度提高了锚固作业的拉拔强度。
文档编号E04C5/12GK102094492SQ20101061465
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者杭星伟, 翟品仔, 陈浩铭, 魏福平, 黄胜良 申请人:东莞欧博建材科技有限公司