专利名称：一种石材大板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石材大板，特别是指可淡化天然石材缺陷的石材大板。
背景技术：
建筑装饰用石材有天然石材和人造石材两大类，并以天然石材为主，它是一种高 级的装饰材料，主要用于装饰等级要求高的工程中。天然石材是指从天然岩体中开采出来 的，并经加工成块状或板状材料的总称。天然石材由于受到天然缺陷的制约，从矿山开采的石材只有不到40%的方料花纹 和颜色均勻，能达到市场对高级的装饰材料的要求，其他的都被遗弃，极大的浪费了资源， 同时污染了环境。其它60%的石材方料或多或少均带天然的缺陷，经工厂生产后有相当部 分会出现裂纹，只能成为次等品，并大量积压，从而导致成品价格极高，不易被市场所接受。为了淡化天然石材的缺陷，使存在一定缺陷的石材得到有效地利用，原来市场上 有一些采用手工雕刻形成的石材，其一般需要选用比较好的石材，并切成标准尺寸。这种采 用手工雕刻的制成的石材，成本高，而且一般为固定尺寸，不能适应市场各种场合的尺寸需 求。另外，手工雕刻的方式不能有效利用存在缺陷较大的天然石材。近年来，人造瓷砖采用倒模的方式，通过模具的凹凸变化，在瓷砖的表面设计出精 美的凹陷凸起的类似雕刻花纹，由于能够具有防滑作用，产品生产成本低，深受市场的欢 迎。广泛应用在卫生间，厨房和装饰墙面。但是带防滑面的瓷砖都是采用高温窑炉烧制出 来，其烧制过程往往会排出大量污染环境的气体，因此不利于环保。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的，手工雕刻成本高、效率低的缺陷；人 造瓷砖的烧制过程污染环境的缺陷。本实用新型的技术方案如下一种石材大板，所述石材大板的使用面上分布有由数控雕刻设备加工而成的凹 痕，各凹痕共同形成人工纹理分布区，所述人工纹理分布区布满石材大板的使用面。作为本实用新型的改进，为了提升石材大板的观赏性，所述凹痕为规律且重复的 凹痕。作为本实用新型的改进，所述石材大板的背面复合有加固层。作为本实用新型的改进，所述石材大板的背面复合有另一石材板。作为本实用新型的进一步改进，所述凹痕的深度大于石材大板的厚度。作为本实用新型的改进，所述石材大板的长度、宽度和厚度分别大于100cm、60cm 和 L 5cm。作为本实用新型的改进，为了使石材大板的外表面具有良好的触摸手感，所述石 材大板的使用面及凹痕面为光滑面或亚光面。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于通过雕刻大量的密布于石材大板使用面的重复且规律的凹痕，可有效地淡化石材大板的天然缺 陷，并使雕刻后的石材大板具有朦胧美；通过对数控雕刻设备的有效利用极大地提高了生 产效率；本实用新型的石材大板上设有凹痕，因此可广泛应用在所有需要防滑的建筑场合。
图1为带有缺陷的石材大板；图2为雕刻后的石材大板；图3为设有加固层的石材大板；图4为背面复合有另一石材板的石材大板；图5为凹痕深度大于石材大板厚度的石材大板。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。实施例一参照图1，石材大板1的外表面的天然纹理上带有若干缺陷2，所述缺陷2由颜色 缺陷、花纹缺陷以及裂纹缺陷组成。大量缺陷2外露于石材大板1，因此其观赏性较差，不适 合作为高档的装饰石材。另外，所述石材大板1的长度、宽度和厚度分别大于100cm、60cm 禾口 L 5cm。参照图2，所述石材大板1的使用面11上分布有由数控雕刻设备(图中未画出)加 工而成的规律且重复的凹痕12，各凹痕12共同形成人工纹理分布区13，所述人工纹理分布 13区布满石材大板1的使用面11。所述使用面11为平面，所述凹痕12密布于该使用面11 上。为了使石材大板1的外表面具有良好的触摸手感，所述石材大板1的使用面11及凹痕 面为光滑面，当然所述使用面11和凹痕面也可为亚光面。参照图2，所述凹痕12错落有致 地分布于石材大板1的使用面11上，所述凹痕12的深度相同，当然也可根据实际设计要求 将上述凹痕12雕刻呈不同的深度；端口处的截面形状均为矩形，其截面面积较小，当然其 截面形状也可以是圆形、菱形或公知的任意形状。通过上述设置可极大使缺陷2淡化，同时 形成一种朦胧美。另外，本实用新型的石材大板1基本保留了天然石材的大面积纹理连接 性，成才率高，客户可以根据各自的尺寸需求再进行简单地裁切。上述石材的生产工艺，它包括以下步骤a、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm， 厚度大于1. 5cm ；b、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出有规律且重复分布的凹痕 12，所述凹痕12可淡化石材大板1的缺陷2。此外，为了高效地雕刻出规律且重复的凹痕 12，所述数控雕刻设备可采用具有多个雕刻主轴的雕刻设备，所述具有多个雕刻主轴的雕 刻设备，本申请人已经另案申请，其申请号为200710008592. 1。C、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚 光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。实施例二参照图3，本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例
4的石材大板1的背面复合有一加固层3。此外，凹痕12端口处的截面形状为带有两条弧形 的四边形。本实施例的生产工艺，它包括以下步骤1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm， 厚度大于1. 5cm ；2、加固，在石材大板1的背面复合一加固层3 ；3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出有规律且重复分布的凹痕 12，所述凹痕12可淡化石材大板1的缺陷2 ；4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚 光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。实施例三参照图4，本实施例的石材大板1的背面复合有另一石材板4，所述石材板4的面 积和石材大板1相同。所述凹痕12互相形成玫瑰状的人工纹理分布区13，上述人工纹理分 布区13布满石材大板1的使用面11。此外，所述凹痕12的深度小于石材大板1的厚度，所 述人工纹理分布区13的形状并不局限于玫瑰状，其形状可根据实际生产需要进行设计并生产。本实施例的生产工艺，包括以下步骤1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm， 厚度大于1. 5cm ；2、加固，在石材大板1的背面复合另一石材板4 ；3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出凹痕12，所述凹痕12互相 形成玫瑰状的人工纹理分布区13，且所述凹痕12的深度小于石材大板1的厚度；4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚 光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。实施例四参照图5，本实施例与上述实施例三的结构基本相同，其主要区别在于，本实施例 的凹痕12为形成多条相互交错的曲线，且凹痕12的深度略大于石材大板1的厚度。这样 便可看到石材板4，由于石材板4的颜色和石材大板1通常存在一定的差异，因此上述的石 材大板1具有极强的观赏性。本实施例的生产工艺，包括以下步骤1、从石头荒料切割形成石材大板1，该石材大板1长度大于100cm，宽度大于60cm， 厚度大于1. 5cm ；2、加固，在石材大板1的背面复合另一石材板4 ；3、用数控雕刻设备在石材大板1的使用面11上雕刻出凹痕12，所述凹痕12互相 形成玫瑰状的人工纹理分布区13，且所述凹痕12的深度大于石材大板1的厚度；4、通过磨光设备、酸洗面或水冲面的加工使凹痕面和使用面11形成光滑面或亚 光面。从而可使石材大板1的表面具有良好的触摸手感。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求一种石材大板，其特征在于所述石材大板的使用面上分布有由数控雕刻设备加工而成的凹痕，各凹痕共同形成人工纹理分布区，所述人工纹理分布区布满石材大板的使用面。
2.如权利要求1所述的一种石材大板，其特征在于所述凹痕为规律且重复的凹痕。
3.如权利要求1或2所述的一种石材大板，其特征在于所述石材大板的背面复合有 加固层。
4.如权利要求1或2所述的一种石材大板，其特征在于所述石材大板的背面复合有 另一石材板。
5.如权利要求4所述的一种石材大板，其特征在于所述凹痕的深度大于石材大板的厚度。
6.如权利要求1所述的一种石材大板，其特征在于所述石材大板的长度、宽度和厚度 分别大于 100cm、60cm 和 1. 5cm。
7.如权利要求1所述的一种石材大板，其特征在于所述石材大板的使用面及凹痕面 均为光滑面或亚光面。
专利摘要本实用新型公开了一种石材大板，该石材大板的使用面上分布有由数控雕刻设备加工而成的凹痕，各凹痕共同形成人工纹理分布区，所述人工纹理分布区布满石材大板的使用面。上述石材大板上设有凹痕，可广泛应用在所有需要防滑的建筑场合；雕刻后的石材大板具有朦胧美；数控雕刻设备可较大地提高生产效率。
文档编号E04F15/02GK201704918SQ20102020440
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者郑辉章 申请人:南安市贝斯泰石业有限公司