专利名称：一种新型竹质建筑模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑模板，具体为一种高出材率、高加工效率的新型竹质建筑模 板。
背景技术：
目前，国内竹质建筑模板主要是竹胶合板，其制造单元是竹席或竹帘，主要加工包 括竹材剖篾、编织竹席或竹帘、浸胶、干燥、组坯和热压等工序。由于加工竹席或竹帘的竹材 要求径级较大，小径竹无法使用，同时，加工过程中产生大量加工剩余物，故出材率低。另 外，竹胶合板加工机械化程度低，很多工序是采用人工进行，生产效率低下，因此竹胶合板 生产成本比较高，严重制约了竹胶合板建筑模板的发展。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型竹质建筑模板，以解决上述背景 技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种新型竹质建筑模板，包括上层竹席、碎料板坯、下层竹席三层结构，其特征在 于，所述上层竹席和下层竹席均为采用等厚的竹篾编制而成竹席，竹席经过浸渍水溶性酚 醛树脂胶液及干燥处理，所述碎料板坯为施加了水溶性酚醛树脂胶液的竹碎料经铺装机铺 装而成的板坯，所述碎料板坯热压胶合在上层竹席和下层竹席之间。本实用新型中，所述竹席用竹篾为0.8 1.2mm等厚弦向竹篾，其表面不允许有竹 青或竹黄。本实用新型中，所述上层竹席和下层竹席幅面为1300X2500mm。本实用新型中，所述竹碎料尺寸为长5 15mm、宽1 7mm、厚0. 5 1. 5mm，是由 小径竹和竹材加工剩余物加工而成的。本实用新型的详细的制作步骤如下1、竹篾加工选取直径较大的竹材横截成1. 3 2. 5m长度，弦向纵剖成的0. 8 1. 2mm等厚弦 向竹篾，其表面不允许有竹青或竹黄。2、竹席加工将等厚的弦向竹篾用竹席编织机编织成1300X2500mm幅面的竹席，要求同一张 竹席选用的竹篾厚度尽量相等，竹席表面平整无缺损。3、竹席的干燥在干燥窑内，将竹席进行干燥，使其含水率为8 14%左右。4、竹席浸胶将竹席叠垛成一定厚度后装入浸胶框，再将浸胶框按竹材纤维方向放进胶槽，胶 槽内装有固体含量为18 的水溶性酚醛树脂胶，要求竹席表面都均勻浸渍胶液，然后将胶框吊出胶槽，并使竹席垛呈垂直状态放置，以便滴除多余胶液。5、浸胶竹席的干燥分别将单张竹席送入干燥窑，在温度为60 80°C条件下进行干燥，使其含水率在 12 15%左右。6、竹碎料加工将直径较小的竹段、小径竹及竹材加工剩余物送入环式刨片机加工成长5 15mm、宽1 7mm、厚0. 5 1. 5mm的竹碎料。7、竹碎料的干燥分别将竹碎料送入转子式干燥机，在温度为90 120°C条件下进行干燥，使其含 水率在9 12%左右。8、竹碎料施胶将步骤7中干燥好的竹碎料送入环式拌胶机进行拌胶，胶液为固体含量为50%的 水溶性酚醛树脂胶，施胶量为9-10%左右。9、铺装与组坯现将一张干燥好的浸胶竹席放在垫板上，通过机械铺装机将施过胶的竹碎料均勻 地铺装在竹席上，再将另一张干燥好的浸胶竹席覆在铺装的板坯上面，形成三层结构的板 坯。10、热压成型将三层结构的板坯送入热压机热压成型。热压温度120 140°C;单位压力4 6Mpa ；热压时间50 70s/mm。11、板材后加工将热压成型后的板材送入纵横齐边锯锯成1220XM40mm的板材。有益效果本实用新型的优点是改善竹质建筑模板对竹材原材料的适应性，由于可以回收利 用竹材加工剩余物，所以大大提高了竹材利用率，同时，本实用新型可以明显提高模板加工 的机械化程度，可以显著提高加工企业的生产效率，从而降低竹质建筑模板生产成本。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，一种新型竹质建筑模板，包括上层竹席1、碎料板坯2、下层竹席3三层结 构，其特征在于，所述上层竹席1和下层竹席3均采用等厚的竹篾编制而成，并经过浸渍水 溶性酚醛树脂胶液及干燥处理，所述碎料板坯2为施加了水溶性酚醛树脂胶液的竹碎料经 铺装机铺装而成的板坯，所述碎料板坯2热压胶合在上层竹席1和下层竹席3之间。本实施例的依据以下步骤制作1、竹篾加工[0039]选取直径较大的竹材横截成1.5m长度，弦向纵剖成的1. Omm等厚弦向竹篾，其表 面不允许有竹青或竹黄。2、竹席加工将等厚的弦向竹篾用竹席编织机编织成1300X2500mm幅面的竹席，要求同一张 竹席选用的竹篾厚度尽量相等，竹席表面平整无缺损。3、竹席的干燥在干燥窑内，将竹席进行干燥，使其含水率为14%左右。4、竹席浸胶将竹席叠垛成一定厚度后装入浸胶框，再将浸胶框按竹材纤维方向放进胶槽，胶 槽内装有固体含量为的水溶性酚醛树脂胶，要求竹席表面都均勻浸渍胶液，然后将胶 框吊出胶槽，并使竹席垛呈垂直状态放置，以便滴除多余胶液。5、浸胶竹席的干燥分别将单张竹席送入干燥窑，在温度为80°C条件下进行干燥，使其含水率在12%
左右ο6、竹碎料加工将直径较小的竹段、小径竹及竹材加工剩余物送入环式刨片机加工成长10mm、宽 5mm、厚1. Omm的竹碎料。7、竹碎料的干燥分别将竹碎料送入转子式干燥机，在温度为100°C条件下进行干燥，使其含水率在 10%左右。8、竹碎料施胶将步骤7中干燥好的竹碎料送入环式拌胶机进行拌胶，胶液为固体含量为50%的 水溶性酚醛树脂胶，施胶量为9%左右。9、铺装与组坯现将一张干燥好的浸胶竹席放在垫板上，通过机械铺装机将施过胶的竹碎料均勻 地铺装在竹席上，再将另一张干燥好的浸胶竹席覆在铺装的板坯上面，形成三层结构的板 坯。10、热压成型将三层结构的板坯送入热压机热压成型。热压温度130°C;单位压力5Mpa ；热压 时间60s/mm。11、板材后加工将热压成型后的板材送入纵横齐边锯锯成1220 X 2440mm的板材。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种新型竹质建筑模板，包括上层竹席、碎料板坯、下层竹席三层结构，其特征在于， 所述上层竹席和下层竹席均为采用等厚的竹篾编制而成、并经过浸渍水溶性酚醛树脂胶液 及干燥处理的竹席，所述碎料板坯为施加了水溶性酚醛树脂胶液的竹碎料经铺装机铺装而 成的板坯，所述碎料板坯热压胶合在上层竹席和下层竹席之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型竹质建筑模板，其特征在于，所述竹席用竹篾为 0.8 1.2mm等厚弦向竹篾。
3.根据权利要求1所述的一种新型竹质建筑模板，其特征在于，所述上层竹席和下层 竹席幅面为1300X2500mmo
专利摘要一种新型竹质建筑模板，包括上层竹席、碎料板坯、下层竹席三层结构，所述上层竹席和下层竹席均采用等厚的竹篾编制而成，所述碎料板坯为施加了水溶性酚醛树脂胶液的竹碎料经铺装机铺装而成的板坯，所述碎料板坯热压胶合在上层竹席和下层竹席之间。本实用新型的优点是改善竹质建筑模板对竹材原材料的适应性，由于可以回收利用竹材加工剩余物，所以大大提高了竹材利用率，同时，本实用新型可以明显提高模板加工的机械化程度，可以显著提高加工企业的生产效率，从而降低竹质建筑模板生产成本。
文档编号E04G9/04GK201818038SQ201020543928
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者吴义强, 李新功, 李辉, 程芳, 童茁, 郑霞 申请人:李新功