专利名称：一种沙井盖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种沙井盖产品以及生产沙井盖的方法，特别是指一种由添加物料、 合成树脂、固化剂、石头粉热压而成的沙井盖及其生产方法。
背景技术：
众所周知，现在世界各地都在加快城市化进程，在城市化进程中必然需要进行一些道路以及房屋的建设，沙井盖是一种诚市发展道路交通、住宅小区不可缺少的一部份，比如在进行道路以及房屋建设的过程中都需要铺设一些管线或者下水通道，为了日后维护修理方便在这些管线或者下水通道的延伸路径上都需要设置一些维修井、工作井或者是下水井，为了增强城市的整体美观效果同时防止人或者物体跌落到井中，在这类井上都需要盖设一些井盖，在日常实践中传统的制造井盖的材料一般都选用铸铁，目前铸铁价格比较昂贵，一般60厘米直径的井盖其价格在300-350人民币左右。铸铁井盖除造价高昂以外，其破损被盗的情况也时有发生，一旦发生井盖破损或者被盗的情况那么井体上方就没有了遮盖物，这种情况通常会造成车辆出事、行人出事的瘾患。给市政工作带来困阻，也会直接影响道路交通运作。为了解决上述井盖被盗的情况，人们现在比较多的应用水坭混壤土钢筋制造井盖，这类井盖由于其偷盗价值不高可以比较有效的解决井盖被偷盗的情况，这种井盖价格比较便宜，大概在150人民币左右，但是由于材料特性的限制这种井盖机械强度比较低，在具体使用的时候容易发生断裂破损的情况，使用寿命比较短。如上所述两种材料的井盖在具体使用的时候都存在着各自的缺点，在具体实施使用的时候给人们带来极大的不便，而此为传统技术的主要缺点。
发明内容
本发明提供一种沙井盖及其生产方法，利用本发明的技术方案生产出的沙井盖具有重量轻、机械强度高价格便宜的优点，可以被人们广泛应用，而此是为本发明的主要目的。本发明所采用的技术方案为一种沙井盖其由添加物料、合成树脂、固化剂、石头粉热压而成，该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为 31% 25% 5% 39%，该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物，该合成树脂由中密度纤维、活性炭纤维、三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合而成，该中密度纤维、 该活性炭纤维、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂。当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。如上所述的该布碎以及该棉沙头的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间。该固化剂为热固化剂，该石头粉为天然普通石头粉。
一种沙井盖的生产方法，包括如下步骤第一步、将添加物料投入到切碎设备中进行切碎，经过切碎后的该添加物料的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间，该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物。第二步、将如上所述第一步中经过切碎的该添加物料与合成树脂、固化剂、石头粉在搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物料，该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为31% 25% 5% 39%，该合成树脂由中密度纤维、活性炭纤维、三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合而成，该中密度纤维、该活性炭纤维、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂，该固化剂为热固化剂，该石头粉为天然普通石头粉。第三步、将如上所述第二步中的该混合物料投入预压机中，在室温下进行预压得到井盖饼胚。第四步、将如上所述第三步中的该井盖饼胚投入热压机中进行热压成型，在热压成型的过程中控制该井盖饼胚中心的温度在180°C持续热压5分钟，后出模得到成品沙井
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ΓΤΠ ο第五步、对如上所述第四步中的该成品沙井盖进行修边以完成整体生产步骤。该沙井盖的生产方法，当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。本发明的有益效果为本发明的沙井盖由添加物料、合成树脂、固化剂、石头粉热压而成，其性能优于铸铁沙井盖，机械性能达到铸钢强度，在露天无人看管的情况下也无人盗取，具有水坭沙井盖不可比拟的优良性能，本发明的产品市场广阔，取材便利，实用价值高，并且其产品重量轻，柔韧性好不破裂，防水性能好，动态承受力25吨。
具体实施例方式一种沙井盖及其生产方法，其中，该沙井盖由添加物料、合成树脂、固化剂、石头粉热压而成。该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为 31% 25% 5% 39%。该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物。当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。如上所述的该布碎以及该棉沙头的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间。该合成树脂由中密度纤维(MDF)、活性炭纤维(ACF)、三聚氰胺改性脲醛树脂胶 (MUF)混合而成。该中密度纤维(MDF)、该活性炭纤维(ACF)、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶(MUF)在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂。该固化剂为热固化剂。该石头粉为天然普通石头粉。一种沙井盖的生产方法，包括如下步骤
第一步、将添加物料投入到切碎设备中进行切碎，经过切碎后的该添加物料的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间。该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物。当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。第二步、将如上所述第一步中经过切碎的该添加物料与合成树脂、固化剂、石头粉在搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物料。该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为 31% 25% 5% 39%。该合成树脂由中密度纤维(MDF)、活性炭纤维(ACF)、三聚氰胺改性脲醛树脂胶 (MUF)混合而成。该中密度纤维(MDF)、该活性炭纤维(ACF)、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶(MUF)在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂。该固化剂为热固化剂，该石头粉为天然普通石头粉。第三步、将如上所述第二步中的该混合物料投入预压机中，在室温下进行预压得到井盖饼胚。第四步、将如上所述第三步中的该井盖饼胚投入热压机中进行热压成型，在热压成型的过程中控制该井盖饼胚中心的温度在180°C持续热压5分钟，后出模得到成品沙井盖。第五步、对如上所述第四步中的该成品沙井盖进行修边以完成整体生产步骤。
权利要求
1.一种沙井盖其特征在于其由添加物料、合成树脂、固化剂、石头粉热压而成，该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为 31% 25% 5% 39%，该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物，该合成树脂由中密度纤维、活性炭纤维、三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合而成，该中密度纤维、 该活性炭纤维、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂。
2.如权利要求1所述的一种沙井盖，其特征在于当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。
3.如权利要求1或2所述的一种沙井盖，其特征在于如上所述的该布碎以及该棉沙头的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间。
4.如权利要求1所述的一种沙井盖，其特征在于该固化剂为热固化剂，该石头粉为天然普通石头粉。
5.一种沙井盖的生产方法，包括如下步骤第一步、将添加物料投入到切碎设备中进行切碎，经过切碎后的该添加物料的空间体积在1立方厘米至5立方厘米之间，该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物，第二步、将如上所述第一步中经过切碎的该添加物料与合成树脂、固化剂、石头粉在搅拌机中进行搅拌混合，得到混合物料，该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为31% 25% 5% 39%，该合成树脂由中密度纤维、活性炭纤维、三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合而成，该中密度纤维、该活性炭纤维、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶在混合的时候按照重量百分比1 1 1进行混合形成该合成树脂，该固化剂为热固化剂，该石头粉为天然普通石头粉，第三步、将如上所述第二步中的该混合物料投入预压机中，在室温下进行预压得到井盖饼胚，第四步、将如上所述第三步中的该井盖饼胚投入热压机中进行热压成型，在热压成型的过程中控制该井盖饼胚中心的温度在180°C持续热压5分钟，后出模得到成品沙井盖，第五步、对如上所述第四步中的该成品沙井盖进行修边以完成整体生产步骤。
6.如权利要求5所述的一种沙井盖的生产方法，其特征在于当该添加物料为布碎与棉沙头的混合物的时候该布碎与该棉沙头之间的重量百分比为50% 50%。
全文摘要
本发明涉及一种沙井盖及其生产方法，其中该沙井盖由添加物料、合成树脂、固化剂、石头粉热压而成，该添加物料、该合成树脂、该固化剂以及该石头粉之间的重量百分比为31％∶25％∶5％∶39％，该添加物料为布碎或者棉沙头或者布碎与棉沙头的混合物，该合成树脂由中密度纤维、活性炭纤维、三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合而成，该中密度纤维、该活性炭纤维、该三聚氰胺改性脲醛树脂胶在混合的时候按照重量百分比1∶1∶1进行混合形成该合成树脂。
文档编号C04B26/10GK102173653SQ20111005186
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者梁绍勇 申请人:梁绍勇