专利名称：一种自保温体系结构施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑外墙自保温节能领域，尤其涉及建筑外墙的围护填充、保温、防火 三效合一的墙体结构。
背景技术：
近年来，随着我国建筑节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发 了许多新型的节能技术和材料，在建筑中大力推广使用。其中应用于外墙保温的各种泡沫 塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等，为国家三步节能规范标准推行做 出了很大的贡献。但是随着各种外墙保温材料广泛应用，由此引发的火灾彼伏此起。所以 为适应当前的绿色节能建筑，迫在眉睫需要提供一种新型的不燃的墙体保温技术和材料。申请号为CN200810041174. 7的中国专利公开了 “一种砂加气混凝土抗渗砌块”， 它包括以磨细石英砂、水泥、石灰、石膏为主要基材，以铝粉为发泡剂，其中，所述的砂加气 混凝土抗渗砌块包括憎水性防水剂，其加入量按重量百分比计为总量的0. 02 0. 40%。 制备方法为按配方将各组分混合成混合料、搅拌、静停、切割、在高温180 20(TC，高压 10 12个标准大气压下养护10 12小时制成砂加气混凝土抗渗砌块。优点是本发明 的抗渗砌块在砌块配料中增加了一定比例的抗渗材料，从而生产出其材料本身具有抗渗效 果的砌块，砌块材料作为外墙单一建筑墙体材料在成墙后，本身具有抗渗效果，不需要靠防 水材料来达到建筑防水抗渗要求的一种新型墙体材料；2申请号为CN201010136151. 1的中 国专利公开了以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法，其特征 是按重量百分比的物料构成为污泥水解残渣30 60% ；铝粉膏0. 2 0. 7% ；石英砂 20 50%;水泥10 20%:石灰5 17%;石膏0. 8 1. 5% ；另加水，按重量百分比，加入 的水量为物料总量的10% 40%。本发明中物料加水经搅拌混合均勻后以蒸汽养护制得 成品。本发明产品可用于框架结构的外墙及承重墙，充分利用污水处理厂污泥水解残渣废 物，利于环保，并降低生产成本；3申请号为CN201010103934.X的中国专利公开了一种铁矿 尾砂加气混凝土砌块的制备方法，以铁矿尾砂为主要原料生产加气混凝土砌块，其原料中 各组成成份的重量比例为铁矿尾砂60%，石灰17%，水泥20%，石膏3%，铝粉约占 干物总量的0. 08%，水料比为0. 6-0. 65。本发明减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕 地情况的出现，减少了环境污染和安全隐患，可“变废为宝，化害为利”，同时对于开辟加气 混凝土的新品种，提供多种建筑材料也具有重要的意义，本发明变尾矿废弃物为建筑材料 的资源，使矿产资源得到了最大化的利用，为矿山企业发展循环经济探索了新途径；4.专 利号为CN200510028372. 6的中国专利公开了一种利用离心混凝土废水泥浆制备，其步骤 如下·Λ.将制备离心混凝土排出的废水泥浆用振动筛进行粗过滤和细过滤；B.按如下配比 (重量百分比)过滤后的废水泥浆1046 %、石灰20-30 %、砂58-62 %、石膏3_6 %、铝粉 0. 1-0. 12%进行混合，再加入重量为上述混合物55-65%的水(即水料比为0. 55-0. 65)进 行搅拌，浇注到模具中，经预养切割、蒸养最终得砂加气制品。本发明利用废水泥浆代替普 通硅酸盐水泥来制得砂加气制品，在不影响产品性能的条件下，本发明具有降低成本、环保等优点；5.专利号为CN94101819.9的中国专利公开了“自用干法混磨生产灰砂加气砼的方 法”，该方法是属于生产制造灰砂加气砼领域和环境保护领域。本发明的特征是将原料先配 料进磨机混磨制粉，后加水制浆。生产过程中产生的炉渣、废加气砼块被当作原料利用，磨 机排出冷却水、蒸压釜排出冷凝水和切割工序产生的废料用来配制废料浆成为生产所需料 浆组成部分。蒸压釜排出废气提供了静停养护室环境加热的热源，实现废汽废水废渣自己 利用，无“三废”排放。以上检索到的五项专利均是建筑墙体材料砂加气的制备方法及成分组成。而与高 效节能低碳砂加气自温体系的施工方法属于不同范畴。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种将建筑的围护填充、保温、防火 三效合一的一种自保温体系结构施工方法，本方法无需内、外附加保温层，工序少、工期短、 综合造价低，并且耐久性好与建筑物同寿命。本发明的一种自保温体系结构施工方法，它包括以下步骤(1)在由梁板以及柱构成的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌 块直至将框架结构砌满；(2)在所述的多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚苯棒填 缝，然后打发泡剂至预定的高度；(3)在所述的梁板以及柱的混凝土外基层上刷界面剂，然后在界面剂上安装网格 布；(4)在所述的网格布上抹抗裂砂浆并压入网格布找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上 贴多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块，砌在所述的梁板的混凝土外基层位置上的第二级蒸 压砂加气混凝土砌块的底面粘接在所述的发泡剂层顶面上。采用本发明方法实现了围护填充、保温、防火三效合一；无需内、外附加保温层； 采用本方法砌筑的自保温结构体系质轻、精度高、保温隔热性能好、减少抹灰及人工量、降 低建筑物能耗；蒸压砂加气混凝土砌块采用无机料，高温下不会释放有毒气体，无污染，无 辐射，属于绿色、环保、节能型产品，且为全寿命周期建筑材料。
图1为采用本发明的一种自保温体系结构施工方法的施工安装示意图；图2为图1中所示的梁板柱部位的砌块安装示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。如附图所示本发明的一种自保温体系结构施工方法，它包括以下步骤⑴在由 梁板3以及柱构成的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块1直至将框 架结构砌满；多皮即多层第一级蒸压砂加气混凝土砌块之间可以采用胶粘剂粘接，所述的 多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块1采用B05级蒸压砂加气混凝土砌块(B05级是根据砌 块的密度不同，分类标准参见蒸压加气混凝土砌块GB/11968-2006)。( 在所述的多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚苯棒(PE棒)填缝8，然后打发泡剂 9 (PU发泡剂)至预定的高度；填缝的高度可以为10-15mm;(3)在所述的梁板3以及柱的混 凝土外基层上刷界面剂6，然后在界面剂上安装网格布5 ；界面剂可以采用天津天筑建材有 限公司生产的TZ加气混凝土专用界面剂，当然也可以采用现有的其它界面剂。(4)在所述 的网格布5上抹抗裂砂浆4并压入网格布5找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上贴多皮第二级 蒸压砂加气混凝土砌块，砌在所述的梁板3的混凝土外基层位置上的第二级蒸压砂加气混 凝土砌块的底面粘接在所述的发泡剂9层顶面上。所述的第二级蒸压砂加气混凝土砌块采 用B04级蒸压砂加气混凝土砌块2 (B04级是根据砌块的密度不同)。在所述的步骤中，优选的在每隔预定高度(通常每隔四皮砌块的高度)的多 皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块上安装L形铁件托角11，所述的L形铁件托角的一侧侧壁 采用化学尼龙锚栓10与梁板或柱连接同时L形铁件托角的另一侧侧壁与第二级蒸压砂加 气混凝土砌块连接。所述的L形铁件托角11水平间距可以为1100mm-1200mm。所述的L形 铁件托角11呈梅花形布置，这样使砌块与梁板或柱从各个方向上受力都比较均勻，很好地 形成一个整体。在所述的步骤O)中，在所述的多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板 交接处采用聚苯棒填缝前安装L形铁件托角，所述的L形铁件托角的一侧侧壁采用化学尼 龙锚栓与梁板连接并且所述的L形铁件托角的另一侧侧壁采用化学尼龙锚栓与第一级蒸 压砂加气混凝土砌块顶面连接。在所述的步骤中，在每隔预定高度的所述的多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌 块上安装L形通长角钢12，所述的L形通长角钢的一侧侧壁采用镀锌金属涨管与梁板或柱 相连并且所述的L形通长角钢的另一侧侧壁采用镀锌金属涨管与第二级蒸压砂加气混凝 土砌块连接。这样可以使砌块与梁板柱紧密结合，整体性好，安装牢固。在所述的步骤(1)中，在多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块中按照预定的间隔水 平置入砌块拉结筋，所述的砌块拉结筋与柱内预植的拉结筋相连接。在本发明方法中每皮砌块砌筑时可以先在下层砌块上表面均勻刮涂胶粘剂，并在 砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。胶缝厚度通常为2 4mm，水平灰缝饱满度> 90%，垂直灰缝 饱满度> 80%。所述的胶粘剂可以采用天津天筑建材有限公司生产的TZ加气混凝土专用 胶粘剂，当然也可以采用现有的其它粘接剂。实施例1对框架结构进行保温施工(1)在由梁板以及柱构成的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌 块直至将框架结构砌满；(2)在所述的多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚苯棒填 缝，然后打发泡剂至预定的高度；(3)在所述的梁板以及柱的混凝土外基层上刷界面剂，然后在界面剂上安装网格 布；(4)在所述的网格布上抹抗裂砂浆并压入网格布找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上 贴多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块，砌在所述的梁板的混凝土外基层位置上的第二级蒸 压砂加气混凝土砌块的底面粘接在所述的发泡剂层顶面上。
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经检测采用本方法施工的自保温体系结构，具有墙体填充和保温于一体的独特优 点，无需内、外附加保温层；就可以达到保温隔热的优良性能，可以降低建筑物能耗，满足三 步节能的要求，而且施工效率大幅度提高。
权利要求
1.一种自保温体系结构施工方法，其特征在于它包括以下步骤(1)在由梁板以及柱构成的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块直 至将框架结构砌满；(2)在所述的多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚苯棒填缝， 然后打发泡剂至预定的高度；(3)在所述的梁板以及柱的混凝土外基层上刷界面剂，然后在界面剂上安装网格布；(4)在所述的网格布上抹抗裂砂浆并压入网格布找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上贴多 皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块，砌在所述的梁板的混凝土外基层位置上的第二级蒸压砂 加气混凝土砌块的底面粘接在所述的发泡剂层顶面上。
2.根据权利要求1所述的自保温体系结构施工方法，其特征在于在所述的步骤(4) 中，在每隔预定高度的所述的多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块上安装L形铁件托角，所 述的L形铁件托角的两侧壁分别采用化学尼龙锚栓与梁板以及第二级蒸压砂加气混凝土 砌块连接。
3.根据权利要求1所述的自保温体系结构施工方法，其特征在于在所述的步骤(2) 中，在所述的多皮砌块的顶面与梁或板交接处采用聚苯棒填缝前安装L形铁件托角，所述 的L形铁件托角的两侧壁分别采用化学尼龙锚栓与梁板以及第一级蒸压砂加气混凝土砌 块顶面连接。
4.根据权利要求1所述的自保温体系结构施工方法，其特征在于在所述的步骤(4) 中，在每隔预定高度的所述的多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块上安装L形通长角钢，所 述的L形通长角钢的两侧壁分别采用镀锌金属涨管与梁板以及第二级蒸压砂加气混凝土 砌块连接。
5.根据权利要求1所述的自保温体系结构施工方法，其特征在于在所述的步骤(1) 中，在多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块中按照预定的间隔水平置入砌块拉结筋，所述的 砌块拉结筋与墙或柱内预置的拉结筋相连接。
全文摘要
本发明公开了一种自保温体系结构施工方法，它包括以下步骤(1)在由梁板以及柱构成的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块直至将框架结构砌满；(2)在多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚苯棒填缝，然后打发泡剂至预定的高度；(3)在梁板以及柱的混凝土外基层上刷界面剂，然后在界面剂上安装网格布；(4)在网格布上抹抗裂砂浆并压入网格布找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上贴多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块。采用本发明方法实现了围护填充、保温、防火三效合一；无需内、外附加保温层；采用本方法砌筑的自保温结构体系质轻、精度高、保温隔热性能好、减少抹灰及人工量、降低建筑物能耗，绿色、环保。
文档编号E04G21/14GK102094526SQ20111006070
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者万志强, 冯云, 崔明, 李超, 车金浩 申请人:天津住宅集团建设工程总承包有限公司