专利名称：一种轻集料混凝土砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种轻集料混凝土砌块，属于建筑新材料领域。
背景技术：
随着建筑节能要求的进一步提高和建筑高层化趋势的进一步发展，具有自保温性能的轻质墙体材料将越来越得到认可。传统的外墙外保温越来越表现出不足之处，尤其是在防火性、保温性上。专利号为200510061387. 2的中国发明专利，公开了一种高强度轻质混凝土砌块及其制造方法。一种轻质混凝土砌块，其特征在于原料中含有水泥、粉煤灰、引气剂和轻粗骨料、减水剂、减缩剂，所述水泥的重量百分含量为10 30%，所述引气剂的重量百分含量为0. 1 0. 5%，所述减水剂为水泥重量的0. 25 1. 5%，所述减缩剂为水泥重量的0. 25 1. 5%，所述轻粗骨料的重量百分含量为30 70%，其余为粉煤灰，所述轻粗骨料是粒径大于5mm、颗粒表观密度不大于800kg/m3的轻质骨料。高强度轻质混凝土砌块的制造方法，其特征在于将水泥、粉煤灰、减水剂、减缩剂和水计量后送入搅拌机，引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，再加入轻粗骨料经搅拌后送入浇注车，然后浇模，在20 40°C 的环境下静养8 16小时，经机械锯切后，在养护窑中在60 90°C的环境下蒸养8 16 小时或者在蒸压釜中以0. 4 2MPa的压力通蒸汽蒸压养护6 12小时。但它的水泥浆料和粗骨料性能差别很大，所以配方中需渗入一定量的减缩剂和减水剂，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种轻集料混凝土砌块。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
一种轻集料混凝土砌块，其特征在于原料中含有水泥、轻集料、超轻集料以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/m3粒径为5 50mm的烧结陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的珍珠岩、玻化微珠、聚苯颗粒中的一种或多种；粉煤灰是指I级或II级粉煤灰。本发明的核心原理是以经高温烧结的陶粒为轻集料调整砌块的干燥收缩率，以水泥和粉煤灰作为胶凝材料来浇注制模，以珍珠岩、玻化微珠、或聚苯颗粒等超轻集料降低重量，提高保温性能，以所述轻集料、超轻集料和水泥、粉煤灰的相互作用进一步地控制本发明的干燥收缩率以及抗压强度。本发明中，超轻集料不仅作为降低砌块自重，提高砌块保温隔音的基础介质存在， 它还作为一种抗压强度的改良介质存在，它帮助着砌块将自身的抗压强度提高。烧结陶粒作为一种轻集料，具有自身强度高，但是彼此之间在借助水泥、粉煤灰的条件下其粘结性能也不是很理想，也就是说，在超轻集料不存在的条件下，本发明可能还会遇到抗压强度偏低的问题。本发明中，轻集料与轻集料之间通过超轻集料和水泥粉煤灰进行粘结，有效地改善了粘结性能；而且更重要的是超轻集料能够帮助本发明分散应力，以进一步提高抗压强度。
本发明中的另一大特色是在不加减缩剂和减水剂的条件下，同样可以达到良好的干收缩率。它是基于以下理论实现的现有技术之所以需要减水剂和减缩剂来控制干收缩率是因为水泥浆料与集料的性能差别大，不得已而为之；而水泥浆料与集料的性能差别的原因不仅涉及到材料本身而且还涉及到制品的属性。假设专利号为200510061387. 2的中国发明专利，它不加入引气剂，也没有减水剂和减缩剂，那么它的干燥收缩率是能够勉强接受的。本发明通过改善轻集料的选料，并以超轻集料替换引气剂的手段，实现了在不加减缩剂和减水剂的条件下，同样可以达到良好的干收缩率。作为上述技术方案的优选，原料中的水泥含量为10 40wt%、轻集料的含量为 30 50wt%、超轻集料的含量为1 20wt%。作为上述技术方案的优选，原料中的水泥含量为20 30wt%、轻集料的含量为 40 50wt%、超轻集料的含量为5 10wt%。作为上述技术方案的优选，原料中还含有硅烷偶联剂。硅烷偶联剂作为一种膨胀组元，它利用硅烷与碱性材料的活性基产生的反应，置换有机物分子上的活泼氢，能在数小时后开始释放部分氢气，在水泥浆体中形成微小气泡， 一般气孔直径在0. Imm以下，从而使混凝土产生体积微膨胀，以补偿此阶段混凝土的体积收缩。它与单纯的铝粉加气性质不同，因为烷硅化技术的偶联剂效应，使硅原子一端的水解基团与无机材料反应，另一端的非分解有机官能团与有机硅材料的活性基团反应，从而在这两种原先相互惰性的材料间形成分子键，把他们牢牢地结合在一起，是指大大地提高这种材料的粘结力、强度、疏水性和耐老化性能。因此，在加入硅烷偶联剂后，本发明各方面的性能都进一步提升，如隔音、抗压强度、干收缩率。作为上述技术方案的优选，所述硅烷偶联剂的含量为0. 1 1. 0wt%。综上所述，本发明具有以下有益效果
本发明通过材料的科学选取，使得制品具有良好的隔音、抗压强度、干收缩率性能。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有10wt%的水泥、50wt%的轻集料、20wt%的超轻集料，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的珍珠岩；粉煤灰是指I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的
①将各原料计量后搅拌均勻并浇注成型
②经20 40°C环境下静养6 12后经四面或二面切割达到所需规格。经60—80C的蒸汽养护6 12小时而成。实施例二
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有20wt%的水泥、50wt%的轻集料、10wt%的超轻集料，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的玻化微珠；粉煤灰是指I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的
①将各原料计量后搅拌均勻并浇注成型；
②在20 40°C环境下静养8 16小时后经四面或二面切割达到所需规格，经60 80°C的蒸汽养护6 12小时而成。实施例三
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有25wt%的水泥、45wt%的轻集料、8wt%的超轻集料，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的珍珠岩和玻化微珠的混合物；粉煤灰是指 I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的
①将各原料计量后搅拌均勻并浇注成型；
②在20 40°C环境下静养8 16小时后经四面或二面切割达到所需规格，经60 80°C的蒸汽养护6 12小时而成。实施例四
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有30wt%的水泥、40wt%的轻集料、5wt%的超轻集料、1. 0wt%的硅烷偶联剂，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的聚苯颗粒；粉煤灰是指I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的 ①将各原料计量后搅拌均勻经震压成型机成型；
(2)经70 90°C的蒸汽养护6 12小时而成。实施例五
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有40wt%的水泥、30wt%的轻集料、lwt%的超轻集料，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的聚苯颗粒；粉煤灰是指I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的
①将各原料计量后搅拌均勻经震压成型机成型；
②经70 90°C的蒸汽养护6 12小时而成。实施例六
一种轻集料混凝土砌块，它的原料中含有25wt%的水泥、40wt%的轻集料、10wt%的超轻集料、0. lwt%的硅烷偶联剂，以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/ m3粒径为5 50mm的陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的聚苯颗粒；粉煤灰是指I级或II级灰。上述轻集料混凝土砌块，是通过以下方法制造的
①将各原料计量后搅拌均勻经震压成型机成型；
②经70 90°C的蒸汽养护6 12小时而成。对上述制品通过GB/T 11969-2008进行测试，结果如下表所示
权利要求
1.一种轻集料混凝土砌块，其特征在于原料中含有水泥、轻集料、超轻集料以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450 650Kg/m3粒径为5 50mm的烧结陶粒，超轻集料是指表观密度为300 Kg/m3以下的珍珠岩、玻化微珠、聚苯颗粒中的一种或多种；粉煤灰是指I级或II级粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的一种轻集料混凝土砌块，其特征在于原料中的水泥含量为 10 40wt%、轻集料的含量为30 50wt%、超轻集料的含量为1 20wt%。
3.根据权利要求1所述的一种轻集料混凝土砌块，其特征在于原料中的水泥含量为 20 30wt%、轻集料的含量为40 50wt%、超轻集料的含量为5 10wt%。
4.根据权利要求1所述的一种轻集料混凝土砌块其特征在于原料中还含有硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的一种轻集料混凝土砌块其特征在于所述硅烷偶联剂的含量为 0. 1 1. 0wt%o
全文摘要
本发明涉及一种轻集料混凝土砌块，属于建筑新材料领域。一种轻集料混凝土砌块，它原料中含有水泥、轻集料、超轻集料以及粉煤灰和水；其中，轻集料是指表观密度为450～650Kg/m3粒径为5～50mm的烧结陶粒，超轻集料是指表观密度为300Kg/m3以下的珍珠岩、玻化微珠、聚苯颗粒中的一种或多种；粉煤灰是指Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。本发明通过材料的科学选取，使得制品具有良好的隔音、抗压强度、干收缩率性能。
文档编号C04B38/02GK102180625SQ20111012315
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者何剑锋, 成建跃, 方建华, 詹树林, 郎剑雷, 钱晓倩 申请人:浙江大东吴集团建设新材料有限公司