专利名称：一种复合地板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种地板及其制备方法，特别涉及一种具有装饰效果的复合地板及其制备方法。
背景技术：
装饰性复合地板以其图案精美而广受欢迎。目前的装饰性复合地板一般是在多层胶合体上粘贴一层木皮，木皮的厚度大约为2-3mm，然后通过机械加工、手工加工或热处理方法在木皮上加工出凹凸结构，从而形成装饰效果。但此类方法存在以下问题I.现有制备方法中所选用的木皮厚度大，不仅需要消耗大量的成熟木材，而且价格高昂，难以推广应用； 2.现有的制备方法中是在木皮的上表面直接刻制凹凸纹，由于木皮质地等原因，难以制作出精美复杂的图案。
发明内容
本发明旨在提供一种复合地板及其制备方法，能够解决传统复合地板木皮较厚所导致的生产成本高、不环保、不易刻纹等问题。本发明的制备复合地板的方法，包括步骤A，在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹，凹凸纹可通过手工加工或机器加工形成。基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层。步骤B，将木皮层粘贴在所述基材层的上表面，包括在所述基材层的上表面和所述木皮层的下表面均匀涂胶，然后通过包覆设备将所述木皮层粘贴在所述基材层的上表面。木皮层的厚度为O. 1-1. 0mm。步骤C，对所述木皮层进行压贴。可采用压贴机进行压贴处理，在压贴过程中，所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。采用该方法，复合地板的木皮层可以选用较薄的木皮，这不仅节省了大量的成熟木材，而且降低了生产成本，易于推广应用。此外，与直接在木皮层上制作凹凸纹图案不同，本发明由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹，再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上，薄木皮可随凹凸纹图案上下起伏从而形成精美复杂的图案。本发明还提供一种采用上述方法制备的复合地板，包括基材层和位于上部的木皮层，其中，所述复合地板的基材层的上表面设有凹凸纹，凹凸纹可通过手工加工或机器加工制成。所述木皮层通过粘贴工艺和压贴工艺粘贴在所述基材层的上表面，可通过包覆设备将木皮层粘贴在所述基材层的上表面，并采用压贴机进行压贴处理。在压贴过程中，在压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层，木皮层的厚度为O. 1-1. 0mm。
图I为本发明的一种实施方式的制备复合地板的方法；图2为本发明的一种实施方式的复合地板的剖面结构。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步结合附图对本发明作详细的描述。图I示出了本发明的一种实施方式的制备复合地板的方法，包括步骤A，在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹，凹凸纹可通过手工加工或机器加工形成。根据需要，还可在基材层的上表面设置较深的凹凸沟、特定的图案、古文字、数字或其他凹凸图案。基材层可以为实木地板层、强化地板层或者复合地板层，例如可以由高密 度纤维板、胶木板或者至少一层胶合板构成。在实施步骤A的一个实施例中，基材层由两层木质平衡层和位于中间的加厚实木基板层构成。基材层的底部可设置一层防潮防湿纸。此夕卜，基材层的边缘可设置接合结构，用于与相邻的基材层连接，例如在基材层的边缘设有榫槽结构。步骤B，通过包覆设备将木皮层粘贴在所述基材层的上表面。首先在基材层的上表面和木皮层的下表面均匀施胶，胶粘剂可以是天然胶粘剂、无机胶粘剂、干分子胶粘剂、橡胶胶粘剂及其混合物。在实施步骤B的一个例子中，采用无水单组份湿固化液态聚氨酯胶粘剂，施胶量为85-90g/m2。在实施步骤B的另一个例子中，采用三聚氰胺胶喷涂在基材层和木皮层的表面，施胶量为100g/m2。在实施步骤B的又一个例子中，利用三聚氰胺浸溃纸进行粘合，其所含的甲醛含量极低，较为环保，而且能够防水防潮，并平衡另一侧的拉力。在实施步骤B的优选例子中，可将粘贴完毕的复合地板放入压机中冷压15-20分钟，压合压力为O. 9-1. IMPa0木皮层的厚度可以选择O. 1-1. 0mm，优选地，选择O. 3-0. 7mm的木皮，更为优选地选择O. 6mm的木皮。木皮层可以选择天然木皮，诸如选自天然榉木、水曲柳、枫木、柚木、樱桃木、山毛榉、金丝楠等任何木材，从而保留木材原有的绝热、绝缘、调温、调湿等自然属性；也可选择经过漂白处理、染色处理或防虫浸泡处理等其他工艺处理后的木皮，这种处理后的木皮不仅色泽鲜艳，纹理清晰，而且还能具有香气和防虫功效；还可选择无纺布木皮，该木皮拉力好，柔韧度高。步骤C，采用压贴机对所述木皮层进行压贴。将复合地板放入热压机中热压，在实施步骤C的一个例子中，温度控制在96-110°C之间，时间为6-7分钟，压力控制在IO-IlMPa0在压贴过程中，压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物，例如在压贴钢板和木皮层之间设置柔性毡垫。这样，压机的压力可通过柔性毡垫达到木皮层凹陷的位置，从而形成表面凹凸的复合地板。此外，可在木皮上设置耐磨层，耐磨层可以是耐磨纸或者三氧化二铝的浸溃胶膜。一般可在温度250-350°C之间进行压贴，从而形成免漆复合地板。之后，将压贴好的地板在自然环境或平衡房中叠加放置2-3天，使之适合环境的湿度，减少木材的应力，防止翘曲变形。本领域的技术人员应当理解，本发明的制备方法不限于制备复合地板，还可用于制备墙板、桌板、柜板等。由于事先在基材层的上表面设置凹凸纹，并在压贴时采用柔性传达物，使得本发明中的木皮厚度大为减小，这不仅节约大量成熟木材，而且生产成本低，便于推广应用。此夕卜，与直接在木皮层上制作凹凸纹图案不同，本发明由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹，再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上，薄木皮可随凹凸纹图案上下起伏从而形成精美复杂的图案。图2示出了本发明的一种实施方式的复合地板的剖面结构。该复合地板包括位于下部的基材层11和位于上部的木皮层12，其中，基材层11的上表面设有凹凸纹，凹凸纹可采用手工加工或通过机器制成。基材层的上表面还可设置较深的凹凸沟、特定的图案、古文字、数字或其他凹凸图案。基材层11可以为实木地板层、强化地板层或者复合地板层基材层，例如可以由高密度纤维板、胶木板或者至少一层胶合板构成。在一个实施例中，参见图2，基材层11由上木质平衡层111、位于中间的加厚实木基板层112和下木质平衡层113构成。基材层11的下面还设置一层防潮防湿纸114。此外，基材层11的边缘可设置接合结构，用于与相邻的基材层连接，例如在基材层的边缘设有榫结构115和槽结构116。木皮层12通过粘贴和压贴工艺设置在所述基材层上，木皮层12的厚度可以选择O. 1-1. 0_，优选地，选择O. 3-0. 7_，更为优选地选择O. 6_。此外，可在木皮层12上设置耐磨层，耐磨层可以是耐磨纸或者三氧化二铝的浸溃胶膜。 以上结合具体实施方式
对本发明进行了说明，这些具体实施方式
仅仅是示例性的，不能以此限定本发明之保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种制备复合地板的方法，其特征在于，所述方法包括 步骤A，在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹； 步骤B，将木皮层粘贴在所述基材层的上表面； 步骤C，对所述木皮层进行压贴处理。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在步骤A中，通过手工加工或机器加工在所述基材层的上表面形成凹凸纹。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在所述基材层的上表面和所述木皮层的下表面均匀涂胶，然后通过包覆设备将所述木皮层粘贴在所述基材层的上表面。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在步骤C中，采用压贴机进行压贴处理，在压贴过程中，所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。
5.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层，所述木皮层的厚度为O. 1-1. Omm。
6.一种复合地板，其特征在于，所述复合地板包括基材层和木皮层，其中， 所述复合地板的基材层的上表面设有凹凸纹； 所述木皮层通过粘贴工艺和压贴工艺粘贴在所述基材层的上表面。
7.如权利要求6所述的复合地板，其特征在于，所述基材层的凹凸纹是通过手工加工或机器加工制成的。
8.如权利要求6所述的复合地板，其特征在于，所述木皮层通过包覆设备粘贴在所述基材层的上表面。
9.如权利要求6所述的复合地板，其特征在于，所述木皮层是由压贴机进行压贴处理，在压贴过程中，在所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。
10.如权利要求6所述的复合地板，其特征在于，所述基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层，所述木皮层的厚度为O. 1-1. 0mm。
全文摘要
本发明提供了一种制备复合地板的方法，包括在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹，然后将木皮层粘贴在所述基材层的上表面，最后对所述木皮层进行压贴处理。由于采用该方法，复合地板的木皮层可以选用较薄的木皮，这不仅节省了大量的成熟木材，而且降低了生产成本，易于推广应用。此外，由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹，再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上，薄木皮可随凹凸纹上下起伏从而形成精美复杂的图案。本发明同时提供了采用上述方法制备的复合地板。
文档编号E04F15/02GK102912962SQ20111022066
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者佘学彬, 谭宏伟 申请人:广东盈然木业有限公司