专利名称：一种修复玻璃基板裂纹的方法
技术领域：
本发明涉及生产玻璃基板技术领域，特别涉及一种修复玻璃基板裂纹的方法
背景技术：
近几年来，随着平板显示器技术的飞速发展，人们对于显示器显示性能的要求也随之提高。柔性显示器件凭借其具有良好的弯曲特性可以胜任很多需要曲面显示的领域，如智能卡、电子纸、智能标签等领域。而这些领域越来越受到众多消费者的追捧。目前，柔性显示特性一般来源于有机材料基板制备的显示器件，如在聚酰亚胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等有机薄膜及其复合薄膜上制备的胆留相液晶显示器、电泳式显示器、有机电致发光显示器等。玻璃材料与有机材料相t匕，具有良好的透过率、化学稳定性、阻水、介电特性，并且具有良好的柔韧性。但当扭转玻璃基板时，由于其自身的脆性很容易发生破裂，如图I所示，其中，包括玻璃基板I和玻璃基板I上出现的裂纹2，且该裂纹2往往沿着已破裂的断面继续扩展下去。目前修补裂纹的主要手段是采用功率密度为5*105-5*106W/cm2的大功率激光将裂纹处的玻璃熔化后焊接在一起。但是，熔化后的玻璃在表面张力的作用下会在玻璃基板表面形成较大的突起，影响玻璃表面的平整性和粗糙度，如图2所示，采用大功率功率激光将玻璃基板I熔化后在玻璃基板I表面将形成较大的凸起物3，严重影响玻璃基板I整体表面的平整度。尤其是对于柔性显示好的超薄玻璃基板来说，表面的平整性较差会造成应力集中，增加玻璃再次破损的可能，并且会产生一定程度的变形，造成玻璃翘曲度。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供一种修复玻璃基板裂纹的方法，以克服现有修复玻璃基板裂纹方法存在的加工成本高，并且严重影响玻璃表面的平整性和平滑度等缺陷。( 二 )技术方案为了解决上述问题，本发明提供一种修复玻璃基板裂纹的方法，包括步骤步骤SI、采用粘结剂涂覆在玻璃基板表面的裂纹位置处，并使粘结剂渗入玻璃基板的裂纹内部；步骤S2、对涂覆有粘结剂的玻璃基板位置进行固化处理，使得裂纹两侧的玻璃基板粘结在一起；步骤S3、在完成步骤S2的玻璃基板裂纹位置处设置保护层。进一步地，所述粘结剂为环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁。进一步地，所述环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度范围为3-18厘泊。进一步地，所述环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度为15厘泊。进一步地，步骤S2中，固化处理采用烘烤方法处理，并将烘烤处理后的玻璃基板冷却至常温；
或者，采用紫外线照射方式处理，并将照射后的玻璃基板冷却至常温。进一步地，步骤S3中，设置保护层的方法为步骤S31、清除玻璃基板裂纹处表面的液体粘结剂；步骤S32、将裂纹两侧的玻璃基板熔化后连接在一起。进一步地，所述保护层的厚度小于10微米。
进一步地，步骤S32具体包括采用功率密度为5*103-5*104W/cm2的激光将裂纹两侧的玻璃基板表层焊接在一起。(三)有益效果本发明提供的修复玻璃基板裂纹的方法，采用将粘结剂通过毛细作用渗入裂纹内部与小功率激光焊接玻璃基板裂纹位置共同作用，可有效粘结住裂纹两端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂纹在玻璃表面的粗糙度，从而防止了裂纹的扩展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
图I为玻璃基板裂纹结构示意图；图2为现有技术修复玻璃基板裂纹效果示意图；图3-5为本发明实施例修复玻璃基板裂纹过程效果示意图；图6为本发明实施例修复玻璃基板裂纹方法流程图。其中1、玻璃基板；2、裂纹；3、凸起物；4_5、粘结剂；6、保护层。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图6所示，本发明实施例修复基板裂纹方法具体包括以下步骤步骤SI、采用粘结剂涂覆在超薄玻璃基板表面的裂纹位置处，并通过毛细作用扩散到超薄玻璃基板的裂纹内部。如图3所示，最终形成位于超薄玻璃基板表面的粘结剂5和位于裂纹处的粘结剂4。本发明实施例中的粘结剂为环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁。其中，环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度范围为3-18厘泊，若粘度较高，则通过毛细作用渗入到玻璃基板裂纹内部存在一定的困难，并且需要较长的时间，使得工作效率较低；若粘度较低，则对裂纹内部起不到粘结作用。较优地，设置环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度为15厘泊。其中蒜汁是由大蒜经过榨汁机直接榨取获取，若其粘度较大，可与水混合，使其粘度保持在3-18厘泊之间。步骤S2、对涂覆有粘结剂的玻璃基板位置进行固化处理，使得裂纹两侧的玻璃基板粘结在一起；采用烘烤方式或者紫外线照射方式将涂有粘结剂的裂纹处进行固化处理，并将处理后的玻璃基板冷却至常温。步骤S3、在完成步骤S2的基板裂纹位置处设置保护层。由于环氧树脂和丙烯酸树脂抵抗有机溶剂的能力较差，而蒜汁抵抗水溶液的能力较差，因此，需要在玻璃基板裂纹的表面处形成一层保护层。
具体设置保护层的方法为步骤S31、清除掉玻璃基板裂纹处表面的粘结剂5，如图4所示。步骤S32、采用功率密度为104W/cm2的的小功率激光将裂纹两侧的玻璃基板表层熔化焊接在一起。如图5所示，在超薄玻璃基板上、下表面形成保护层6，其厚度小于10微米。由于使用的激光功率较小，只熔化玻璃基板表面薄薄的一层玻璃。因此，该保护层6的凸起较小，对玻璃基板的平整性和粗糙度不会造成影响。裂纹处设置的玻璃保护层既对整个裂纹的内外位置起到较好的粘结作用，同时可有效防止后续加工过程中的有机溶液和酸碱药液对粘结剂的腐蚀破坏，且最大程度地保障玻璃基板的平整性。本发明提供的修复基板裂纹的方法，采用将粘结剂通过毛细作用渗入裂纹内部与小功率激光焊接玻璃基板裂纹位置共同作用，可有效粘结住裂纹两端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂纹在玻璃表面的粗糙度，从而防止了裂纹的扩展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生产成本。 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求
1.一种修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，包括步骤 步骤Si、采用粘结剂涂覆在玻璃基板表面的裂纹位置处，并使粘结剂渗入玻璃基板的裂纹内部； 步骤S2、对涂覆有粘结剂的玻璃基板位置进行固化处理，使得裂纹两侧的玻璃基板粘结在一起； 步骤S3、在完成步骤S2的玻璃基板裂纹位置处设置保护层。
2.如权利要求I所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，所述粘结剂为环氧树月旨、丙烯酸树脂或蒜汁。
3.如权利要求2所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于， 所述环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度范围为3-18厘泊。
4.如权利要求3所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于， 所述环氧树脂、丙烯酸树脂或蒜汁的粘度为15厘泊。
5.如权利要求I所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，步骤S2中，固化处理采用烘烤方法处理，并将烘烤处理后的玻璃基板冷却至常温； 或者，采用紫外线照射方式处理，并将照射后的玻璃基板冷却至常温。
6.如权利要求I所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，步骤S3中，设置保护层的方法为 步骤S31、清除玻璃基板裂纹处表面的液体粘结剂； 步骤S32、将裂纹两侧的玻璃基板熔化后连接在一起。
7.如权利要求I所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，所述保护层的厚度小于10微米。
8.如权利要求5所述的修复玻璃基板裂纹的方法，其特征在于，所述步骤S32具体包括采用功率密度为5*103-5*104W/cm2的激光将裂纹两侧的玻璃基板表层焊接在一起。
全文摘要
本发明涉及生产玻璃基板技术领域，特别涉及一种修复玻璃基板裂纹的方法。该方法包括步骤S1、采用粘结剂涂覆在玻璃基板表面的裂纹位置处，并使粘结剂渗入玻璃基板裂纹内部；步骤S2、对涂覆有粘结剂的玻璃基板位置进行固化处理，使得裂纹两侧的玻璃基板粘结在一起；步骤S3、在完成步骤S2的玻璃基板裂纹位置处设置保护层。本发明提供的修复基板裂纹方法，采用将粘结剂通过毛细作用渗入裂纹内部与小功率激光焊接玻璃基板裂纹位置共同作用，可有效粘结住裂纹两端的超薄玻璃基板，大幅度降低了裂纹在玻璃表面的粗糙度，从而防止了裂纹的扩展，提高了超薄玻璃基板的利用率，降低了生产成本。
文档编号C03C23/00GK102627411SQ201110226088
公开日2012年8月8日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者周伟峰 申请人:京东方科技集团股份有限公司