专利名称：超平高晶石瓷砖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷建筑领域，特别涉及一种超平高晶石瓷砖的生产工艺。
背景技术：
微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列，同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。但是传统微晶石生产采用高温素烧，低温釉烧，釉烧温度约为1030°C，从而导致传统方法生产的微晶石存在不耐磨、硬度不够的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，解决普通抛釉砖耐磨不光亮和微晶石光亮不耐磨的缺陷。为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现本发明的一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序坯料包括以下组份(重量份)白滑石1-3份、绿豆泥1-6份、白砂16-22份、钠长石18_31份、高铝矿20_23 份、界牌白泥6-10份、膨润土 5-10份、钾长石8-15份、罗城黑泥3-6份。釉料的制备包括专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备其中专用300#底釉包括以下组份(重量份)硅灰石2-6份、钾长石22-30份、高岭土 10_15份、煅烧高岭土 10_15份、大鸿制釉KT1610透明熔块4-8份、碳酸钡1-5份、氧化铝9_12份、硅酸锆3_6份、烧滑石 4-8 份、2# 熔块12-20 份。2#熔块包括以下组份(重量份)石英粉32-40份、钾长石粉5-9份、霞石粉6_9份、氧化锌5_9份、氧化铝1_4 份、硅酸锆5-8份、方解石5-10份、白云石4-12份、硼酸3-6份、硼砂3_5份、硝酸钾 2-5份、助熔剂1-4份、锂云母1-4份。其中60#透明面釉包括以下组份(重量份)209# 熔块92-95 份、高岭土 5_8 份。209#熔块包括以下组份(重量份)石英粉30-40份、钾长石粉35_42份、氧化锌6-8份、方解石12-16份、硼酸1-4份、硼砂2-6份。坯料的化学组成含量为:Si02:62-65, AL2O3 :18-19, Fe2O3 < 2、TiO2 < 3、CaO 1-2. 5、MgO 1. 1-2. 5、K2O 1. 2-2. 5, Na2O 0. 8-1. 5、烧失量 IL < 6. 2。所述的邶熔块的化学组成含量为=SiO2 :48-54, AL2O3 :4-7, CaO :6-10, MgO 0. 1-0. 5、K2O :4-5、Na2O 0. 2-0. 6、ZnO :6_9、B2O3 :3_5、ZrO2 :8-12。
所述的300# 底釉的化学组成含量为:Si02 :48-54, AL2O3 :23-27, CaO :6_8、MgO 0. 8-1. 5、K2O 2. 2-3. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZrO2 :4_5。所述的209# 熔块的化学组成含量为:Si02 :64-68, AL2O3 :6-10, CaO :8-12, MgO 0. 1-0. 5、K2O 3. 2-4. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZnO :6_10、B2O3 :3_5。所述的60#透明面釉的化学组成含量为:60-66, AL2O3 :8-10, CaO :2_3、MgO 0. 2-0. 6、K2O 3-4. 5、Na2O :1_2· 5、ZnO :6-10>B203 :1_3。所述的坯料与水玻璃1. 5份、解胶剂0. 7份按重量份混合均勻后再与球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在30吨球磨机球磨15-17小时；将以上合格的浆料过筛100目筛除铁后，在大浆池中均化，在用喷雾塔制粉。所述的专用300#底釉和60#透明面釉分别与C1583甲基纤维素0. 1份、三聚0. 3 份，按重量份混合均勻后与球石水按重量比=1份1.8-2.2份0.8-1份配料，在3吨球磨机球磨9-12小时，经检验合格后，过筛除铁，放入釉缸备用。所述的高温釉烧温度为1170-1180°C。本发明的超平高晶石瓷砖的生产工艺由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。
图1为本发明超平高晶石瓷砖的生产工艺的工艺流程图；
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，其中的坯料的组成成份见表1 表1 坯料的组成成份(重量份)
组份白滑石绿豆泥白砂钠长石高铝矿界牌白泥膨润土钾长石罗城黑泥1216202399155#226191822101094#323182222610116#4312231208583所述的釉料的制备包括专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备其中专用300#底釉的组成成份(重量份)见表2 :表2 专用300#底釉的组成成份
权利要求
1.一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，其特征在于所述的坯料包括以下组份(重量份)白滑石1-3份、绿豆泥1-6份、白砂16-22份、钠长石18-31份、高铝矿20-23份、 界牌白泥6-10份、膨润土 5-10份、钾长石8-15份、罗城黑泥3-6份。所述的釉料的制备包括专用300#底釉的制备和60#透明面釉的制备其中专用300#底釉包括以下组份(重量份)硅灰石2-6份、钾长石22-30份、高岭土 10-15份、煅烧高岭土 10-15份、大鸿制釉 KT1610透明熔块4-8份、碳酸钡1-5份、氧化铝9_12份、硅酸锆3_6份、烧滑石4_8份、 2#熔块:12-20份；而2#熔块包括以下组份(重量份)石英粉32-40份、钾长石粉5-9份、霞石粉6-9份、氧化锌5_9份、氧化铝1_4份、 硅酸锆5-8份、方解石5-10份、白云石4-12份、硼酸3-6份、硼砂3_5份、硝酸钾2_5 份、助熔剂1-4份、锂云母1-4份；其中60#透明面釉包括以下组份(重量份)209#熔块92-95份、高岭土 5-8份；其中209#熔块包括以下组份(重量份)石英粉30-40份、钾长石粉35-42份、氧化锌6-8份、方解石12-16份、硼酸1-4份、硼砂2-6份。
2.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的坯料的化学组成含量(百分比)为=SiO2 :62-65、AL203 :18-19,Fe2O3 < 2,TiO2 < 3, CaO 1-2. 5, MgO 1. 1-2. 5, K2O 1. 2-2. 5, Na2O 0. 8-1. 5、烧失量 IL < 6. 2。
3.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的2#熔块的化学组成含量(百分比)为=SiO2 :48-54,AL203 :4-7,CaO :6_10、Mg0 0. 1-0. 5、K2O :4-5、Na2O 0. 2-0. 6、ZnO :6_9、B2O3 :3_5、ZrO2 :8-12。
4.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的300#底釉的化学组成含量(百分比)为=SiO2 :48-54, AL2O3 :23-27, CaO :6_8、 MgO 0. 8-1. 5、K2O 2. 2-3. 5、Na2O :0. 8-1. 5、ZrO2 :4_5。
5.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的209#熔块的化学组成含量(百分比)为=SiO2 :64-68, AL2O3 :6_10、CaO :8_12、 MgO 0. 1-0. 5、K2O 3. 2-4. 5、Na2O 0. 8-1. 5、ZnO :6_10、B2O3 :3_5。
6.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的60#透明面釉的化学组成含量(百分比)为=SiO2 :60-66,AL2O3 :8_10、Ca0 :2_3、 MgO 0. 2-0. 6、K2O 3-4. 5、Na2O 1-2. 5、ZnO :6_10、Β203 :1-3。
7.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的坯料与水玻璃1. 5份、解胶剂0. 7份按重量份混合均勻后再与球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在30吨球磨机球磨15-17小时；将以上合格的浆料过筛100目筛除铁后，在大浆池中均化，在用喷雾塔制粉。
8.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于所述的专用300#底釉和60#透明面釉分别与C1583甲基纤维素0. 1份、三聚0. 3份，按重量份混合均勻后与球石水按重量比=1份1. 8-2. 2份0. 8-1份配料，在3吨球磨机球磨9-12小时，经检验合格后，过筛除铁，放入釉缸备用。
9.根据权利要求1所述的超平高晶石瓷砖的生产工艺，其特征在于 所述的高温釉烧温度为1170-1180°C。
全文摘要
一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。
文档编号C04B33/13GK102515703SQ20111043077
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者钟伟标 申请人:四川新中源陶瓷有限公司