专利名称：一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法
技术领域：
本发明涉及树脂锚固剂领域，具体涉及一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法。
背景技术：
树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分隔包装成卷形。树脂胶泥是由树脂、填料、促进剂和触变剂等化学助剂组成的膏状混合物，它是锚固剂的两大组分之一，也是产品安装性能、力学性能及贮存性能等基本性能的决定性组分。在树脂胶泥的组成中，触变剂给树脂胶泥带来的不仅仅是触变性能，还有抗沉淀性能和力学性能。触变剂的作用是增加树脂的触变指数，有利于锚固剂生产过程中的输送和使用过程中的搅拌；同时可以防止胶泥中的固体物料与树脂分层。气相二氧化硅作为触变剂要达到需要的触变效果关键是确保其在树脂中获得适当的分散。分散设计越好，则有效性越好。行业内树脂锚固剂出现较多的质量问题是树脂胶泥分层沉淀和封口渗漏树脂(俗称分层和流胶)，出现质量问题的原因有很多方面。其中最直接的原因就是生产锚固剂所用的触变剂没有达到需要的触变效果。很多锚固剂生产厂家所使用的触变剂为气相二氧化硅，气相二氧化硅(俗称气相法白炭黑)是一种精细、特殊的无定形粉体材料，比表面积50 380m2/g，平均原生粒径约为7-40纳米， 使用常规的机械分散方式难以保证气相二氧化硅纳米粉体分散的有效性；更无法抑制已分散的纳米微粒的二次自聚集现象。由于树脂锚固剂行业的特点，有相当多的中小企业分散设备十分落后，分散时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因许多生产商并未意识到分散的重要性，从而导致树脂胶泥出现分层、流胶等现象，造成了锚固剂生产厂家的经济损失，直接影响支护安全。
发明内容
本发明提供了一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法，采用本发明方法分散触变剂，所得的树脂胶泥不会出现分层现象，不会出现流胶现象，最终的锚固剂质量稳定。本发明采用的技术方案如下
一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法，其特征在于，采用热分散、化学分散和机械分散的复合分散方法，具体包括以下步骤
树脂胶泥的原料重量配比
不饱和聚酯树脂100
触变剂O. 5 3
促进剂O. 5 2
无机填料400 600
锚固剂配方
树脂胶泥90 96份，固化剂4 10份。树脂预混料的配制维持不饱和聚酯树脂温度于40 60°C，将流变助剂在二氧化硅分散前于200 300 rpm搅拌状态下加入搅拌均匀，流变助剂为多羟基羧酸酰胺类溶液、多元醇硫胺、多元醇中的一种或几种，加入量为气相二氧化硅的5 30%。；利用高剪切分散机产生的离心力吸入气相二氧化硅，高剪切分散10 15 min,高剪切分散机转速3000 5000rpm ;加入促进剂搅拌均匀。树脂胶泥的配制
将树脂预混料和无机填料充分混合，稠度控制在30 50 mm。锚固剂生产
按比例将树脂胶泥和固化剂装入双孔薄膜袋封口。有益效果
本发明方法采用多种分散方法相结合，保证了触变剂的在树脂胶泥中的充分分散，采用本发明方法分散触变剂，所得的树脂胶泥触变性能好，不会出现分层现象，不会出现流胶现象，最终的树脂锚固剂质量稳定。具体操作方式
树脂胶泥的原料重量配比
不饱和聚醋树脂100触变剂O. 5 3促进剂O. 5 2无机填料400 600
锚固剂配方
树脂胶泥90 96份，固化剂4 10份。锚固剂生产工艺流程
权利要求
1.一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法，其特征在于，采用热分散、化学分散和机械分散的复合分散方法，具体包括以下步骤树脂胶泥的原料重量配比不饱和聚酯树脂100触变剂O. 5 3促进剂O. 5 2无机填料400 600锚固剂配方树脂胶泥90 96份，固化剂4 10份；树脂预混料的配制维持不饱和聚酯树脂温度于40 60°C，将流变助剂在二氧化硅分散前于200 300 rpm搅拌状态下加入搅拌均匀，流变助剂为多羟基羧酸酰胺类溶液、多元醇硫胺、多元醇中的一种或几种，加入量为气相二氧化硅的5 30% ;利用高剪切分散机产生的离心力吸入气相二氧化硅，高剪切分散10 15 min,高剪切分散机转速3000 5000rpm ;加入促进剂搅拌均匀；树脂胶泥的配制将树脂预混料和无机填料充分混合，稠度控制在30 50 mm ；锚固剂生产按比例将树脂胶泥和固化剂装入双孔薄膜袋封口。
全文摘要
本发明提供了一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法，采用热分散、化学分散和机械分散相结合的复合分散方法，该方法能够确保触变剂在不饱和聚酯树脂中充分分散，提高树脂胶泥的触变性能、抗沉淀性能和力学性能。所得的树脂锚固剂质量稳定性良好。
文档编号C04B26/18GK102584110SQ201110447510
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者唐君, 王雪礼, 黄先会 申请人:安徽淮河化工股份有限公司