水泥浆比重控制器的制作方法

文档序号:1859225阅读:430来源:国知局
专利名称:水泥浆比重控制器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种机械控制装置,具体是用于加固石油油井的水泥泥浆生产装置的水泥浆比重控制器,该控制器控制水泥和清水的比例,以保证水泥浆混合装置高效地生产高质量的水泥泥浆。
背景技术
油田的油井加固中要使用水泥泥浆,水泥浆的比重和密度对水泥浆的质量至关重要,直接影响着油井的质量和安全。因为固井水泥的抗压强度与密度有关,混合方式要保证水泥浆密度、粘度的均勻性和连续性。在水泥浆配方和密度合理的条件下,加之输入高混合能量,水泥浆的自由水越少,水泥的抗压强度越高。为了提高水泥浆的质量,需要一种水泥浆比重控制器,自动控制水泥和清水的配比,使水泥浆混合装置实现自动控制,高效高质量的生产水泥浆。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提出一种水泥浆比重控制器,该控制器通过多种传感器和自控电磁阀门,实现水泥和清水比例的合理控制,实现水泥浆按合理比重和密度混合,大大提高了水泥浆的质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的水泥浆比重控制器,设有控制面板、单片机、传感器和电磁阀门,其特征是所述面板有显示清水流量、水压、水泥配量、水泥浆液位和水泥浆比重密度数据的显示屏和初始数据设置键;还设有与控制面板进行信号和控制连接的S7-300单片机、与单片机进行信号和控制连接的清水流量传感器、水泥浆密度传感器、清水阀开度传感器、液位上限控制传感器、液位下限控制传感器和下灰阀开度传感器,另外还设有由单片机控制连接的清水阀开度电磁阀和下灰阀开度电磁阀,所述各传感器和清水阀开度电磁阀及下灰阀开度电磁阀设置在水泥浆混合装置的相应部位。水泥浆比重控制器的工作原理首先,在控制面板上设置下灰阀开度和清水阀开度及水泥浆密度的初始设定值,在水泥浆混合装置运行过程中,单片机按设定时间音隔从各传感器获取数据信号,进行比较和运算,根据设定值和实际数值的比较差值,对清水阀和下灰阀的开度进行调整,从而调整水泥和清水的配比,使之始终保持合理的配比,以保证水泥浆的合理比重和密度。本实用新型的水泥浆比重控制器具有结构较为完善,操作简便,控制效果好,精度高,自动化程度高等诸多优点。

图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型产品的外形并不受此图的限制,仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明实施例参见附图,水泥浆比重控制器,设有控制面板、单片机、传感器和电磁阀门,所述面板3有显示清水流量、水压、水泥配量、水泥浆液位和水泥浆比重密度数据的显示屏和初始数据设置键;还设有与控制面板进行信号和控制连接的S7-300单片机4、与单片机进行信号和控制连接的清水流量传感器1、水泥浆密度传感器2、清水阀开度传感器10、液位上限控制传感器5、液位下限控制传感器6和下灰阀开度传感器7,另外还设有由单片机控制连接的清水阀开度电磁阀8和下灰阀开度电磁阀9,所述各传感器和清水阀开度电磁阀及下灰阀开度电磁阀设置在水泥浆混合装置的相应部位。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种水泥浆比重控制器,设有控制面板、单片机、传感器和电磁阀门,其特征是所述面板C3)有显示清水流量、水压、水泥配量、水泥浆液位和水泥浆比重密度数据的显示屏和初始数据设置键;还设有与控制面板进行信号和控制连接的S7-300单片机(4)、与单片机进行信号和控制连接的清水流量传感器(1)、水泥浆密度传感器O)、清水阀开度传感器 (10)、液位上限控制传感器(5)、液位下限控制传感器(6)和下灰阀开度传感器(7),另外还设有由单片机控制连接的清水阀开度电磁阀(8)和下灰阀开度电磁阀(9),所述各传感器和清水阀开度电磁阀及下灰阀开度电磁阀设置在水泥浆混合装置的相应部位。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥浆比重控制器,设有控制面板、单片机、传感器和电磁阀门,面板有显示清水流量、水压、水泥配量、水泥浆液位和水泥浆比重密度数据的显示屏和初始数据设置键;还设有与控制面板进行信号和控制连接的S7-300单片机、与单片机进行信号和控制连接的清水流量传感器、水泥浆密度传感器、清水阀开度传感器、液位上限控制传感器、液位下限控制传感器和下灰阀开度传感器,还设有由单片机控制连接的清水阀开度电磁阀和下灰阀开度电磁阀,各传感器和清水阀开度电磁阀及下灰阀开度电磁阀设置在水泥浆混合装置的相应部位。本实用新型适用于水泥浆混合装置的自动控制,结构较为完善,操作简便,控制效果好,精度高,自动化程度高。
文档编号B28C7/12GK202011071SQ20112010947
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者王振东 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
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