专利名称：水泥浆液密度计的隔离膜片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥浆液密度计的隔离膜片，属流体压力测量类(G01L)。背景技术：
灌浆工程是水利水电、建筑工程等领域的一项关键的基础工程，灌浆工程中要求测量灌注浆液的密度P以控制水灰比。传统的密度测量方式有l)核子密度法利用桨液对核放射源发出Y射线的吸收作用来测浆液密度，优点是测量准确，缺点是核仪器保管、运输和使用存在一定限制，且价格昂贵。2)固定高度液柱压力法'.通过测量固定高度L浆液产生的压力p，换算后便获得浆液密度pw LXp。水泥浆液密度计由测量管和与测量管相连通的压力计组成。优点是测量准确、环保和无辐射；缺点是:①测量过程中水泥桨液会在压力计传感器硬质膜片上结块，造成测量误差并难以清理。②由宇水泥浆液有一定粘性，压力计传感器硬质膜片必须采用大直径，而此大直径硬质膜片也同样存在结块、测量误差和难以清理的问题，且大直径比小直径更贵，在使用和运输中易撞坏。
中国专利申请，名称'用于水泥浆液密度计的油灰隔离器'(申请号200820109150.6)。见图3，在水泥浆液密度计的测量管5和压力计8之间增设油灰隔离器6化其内腔为充满液压油的腔体ln，腔体前端口装有柔性隔离膜片2n^腔体后端口与压力计8压力传感器前端接头7连接并传递 ffi。测量管内竖向向上流过水泥桨液5a，测量管上端高度L固定。由于油灰隔离器采用柔性隔离膜片2t^流动液体下表面会产生波动因此水泥浆液5a难以在膜片2n表面附着结块，且能将液体压力传递给压力传感器的压力传感头。
见图3，图4，柔性隔离,2n ^W下列歩骤:0^E油灰隔离器i^面环形凹槽6.1n内涂胶4n。②用1tA绷紧柔鹏离斷2n^ iEt^面戯平面，并将圆形斷外周平扣M鹏槽6.1n内。d^!A，将MM"加压24小时，等待胶固化。(| 5锢3n下入环形凹槽内压^m性隔离斷2n上。(D^钢,Mm司離防油防7K繊4n固定。J^^性隔离膜片2n，及安^m^法，如下缺陷i.用m^绷紧皿2n^M"表面^I平面，撤隹掌撬夕卜表面极易产生不节见图4中2n')，断謝寻太紧，表面受力，测量滩斷太松，容易受流动液体影畈^m波动。ii.魏《S^烦:霈两次固舰，^^T间很长。 ia^^)t很不方便需魏开原钢锢311，刮去脱取出M^t后，ff^新m 2n和钢锢3ti等按Jh^步^Mi^^0
发明内容
本实用新型提供的水泥浆液密度计的隔离膜片，第一个目的是与中国专利申请'用于水泥浆液密度计的油灰隔离器'(申请号200820109150.6)相同，解决如下问题①解决现有固定高度液柱压力法中压力计传感器硬质膜片上结块，造成测量误差并难以清理的问题。②避免采用大直径传感器胰片和带来的运输损坏。③降低成本。笫二个目的是提供一种新型柔性隔离膜片，使测量准确，安装更换方便。其技术方案如下水泥浆液密度计的隔离膜片，其特征是
A) 相嵌于水泥浆液密度计油灰隔离器前端环形凹槽6.1内的由柔性材料制作的隔离膜片2内包裹有支撑骨架3 ，支撑骨架位于隔离膜片2夕卜周边缘;支撑骨架采用硬质材料，其硬度大于隔离膜片；
B) 支撑骨架与隔离膜片用模具压为一整体；柔性隔离膜片与水泥浆、液5a接触的前端表面2.2是平面；
C) 隔离膜片2外侧环面与环形凹槽6.1间有径向间隙厶4，粘结胶4注满环形凹槽和径向间隙。
上述隔离膜片厚度A2取在0.1 3mm范围，隔离膜片直径D2取在10 ~100 mm范围，能满足测量要求。上述隔离膜片的内侧面上外周可设与膜片相同柔性材料制作的环状凸台2.1。支撑骨架3横截面形状为矩形或圆形。隔离膜片2外形为圆形为隹，支撑骨架4和环形凹槽6.1均为与隔离膜片2相配合的圆形。制作柔性隔离膜片的柔性材料采用防水防油橡胶，硬度为3(K90;防水防油橡胶采用丁晴橡胶。支撑骨架采用的硬质材料为钢、铝或硬质塑料。粘结胶4为防油防水泥胶。
本实用新型有益效果
1.在密度计 咖十之1、^ ^器，^^计传麟上辦艮薄6<
^Utitl^lfeWm鹏腐蚀、舰邻魏秘娜戏辦OT^M; w
Ib^l中,进而用油繊離± 5|离断*^ 1等，卿陶鹏。
2) 油灰隔离器釆用柔性隔离膜片，流动液体下表面会产生波动，使水泥浆液5a流过时难以在膜片表面附着结块，且能将液体压力传递给压力传感头，由于浆液压力计8测量的压力是平均压力，因此该波动不会影响测量精度。
3) 由模具压出的带支撑骨架的整体膜片前侧表面2.2自然平整、性能稳定，
可保证测量的液压准确度。
4) 膜片安装更换十分方便:安装只需在凹槽中注满胶后，将膜片压入，多余胶会自然从膜片外侧环面与凹槽间隙间溢出且填满缝隙，起到固定膜片及密封的作用。且固化一次，安装更换时间均缩短。
5) 膜片厚度A2取在0.1 3mm范围，既保证测量准确又不易损坏。因一般厚度A2选簿，测量准瓶但太簿膜片容易损坏。
6) 膜片直径D2选在10 100mm范围，测量精度髙。当膜片直径D2>10mm测量精度达0.5%及以上。
7) 设置环状凸台2.1，有利于粘结和密封。
8) 支撑骨架3截面形状为矩形，便于加工。截面选用圆形，材料易 取或通用。
9) 膜片材料采用防水防油的丁晴橡胶，不易刺破、变形和弹性收縮性好。
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图l本实用新型总结构图及安装位置.示意图； 图2图1 K视图(既隔离膜片2前端端面视图)；
图3中国专利申请(申请号200820109150.6)总结构图及安装位置示意图; 图4图3 Ki视图(既隔离膜片2n前端端面视图)。 具体实施方式
本实施例水泥浆液密度计油灰隔离器如下组成
见图1，油灰隔离器6内腔设有装满TO油的用于^mE力的腔体l，腔体前端口 开有环形凹槽6.1 ，内装有柔性隔离膜片2，腔体1后端口与压力i十8压力传感器 前端接头7连接并传递液压。油灰隔离器前端口外部开外螺纹6.2，用于与测量管5 雜。见图l，腔体l内表面为圆台面，前端大端口直径D6为45,后端小端口直 径d6为18mm,深度b6为3mm。
本实施例水泥浆液密度计的隔离膜片组成如下
见图1，图2，油灰隔离器前端口表面开有的环形凹槽6.1中放置的柔性隔离膜 片2为圆形，隔离膜片2内包裹有圆形环状闭合或非闭合支撑骨架3 ，支撑骨 架3位于隔离膜片2外周边缘，支撑骨架3横截面形状为矩形。支撑骨架与隔 离膜片用模具压为一整体，柔性隔离膜片与水泥浆液5a接触的前端表面2.2是 平面。环形凹槽6.1与隔离膜片夕卜侧环面2.4间有径向间隙厶4，粘结胶4注满环 形凹槽和径向间隙。隔离膜片厚度A2取在(U 3mm范围内， 一般取0.5、 1和 1.5mm均较佳。见图2，圆形隔离膜片直径D2取在10 ~100讓范围内， 一般取 30、 50和80mm均较佳。隔离膜片的内侧面2.3上外周设与膜片相同柔性材料制 作的环状凸台2.1，凸台2.1采用三个台阶。制作柔性隔离膜片的柔性材料采用 防水防油橡胶丁晴橡胶，硬度可为65~75。支撑骨架3采用钢环。粘结胶4采用防 油防水泥胶。
本实施例水泥浆液密度计隔离膜片的安装方法，包括如下步骤①在环 形凹槽6.1中注满防油防水泥胶4;②将膜片压入，凹槽中多余胶从膜片外 侧环面与凹槽间隙A4处溢出且填满缝隙；③防油防水泥胶固化，使膜片 固定及密封，安装完成。
本实施例水泥浆液密度计隔离膜片的更换方法，包括如下步骤①分割隔离膜 片与环形凹槽间的防油防水泥胶4，取出需更换的整体隔离膜片2;②在环形凹 槽6.1中注满防油防水泥胶4;③将更换后新膜片压入，凹槽中多余胶从膜片外 侧环面与凹槽问间隙厶4处溢出且填满缝隙； 防油防水泥胶4固化，使膜片固 定及密封，更换完成。
权利要求1. 水泥浆液密度计的隔离膜片，其特征是A)相嵌于水泥浆液密度计油灰隔离器前端环形凹槽(6.1)内的由柔性材料制作的隔离膜片(2)内包裹有支撑骨架(3)，支撑骨架位于隔离膜片(2)外周边缘；支撑骨架采用硬质材料，其硬度大于隔离膜片；B)支撑骨架与隔离膜片用模具压为一整体；隔离膜片与水泥浆液(5a)接触的前端表面(2.2)是平面；C)隔离膜片(2)外侧环面与环形凹槽(6.1)间有径向间隙△4，粘结胶(4)注满环形凹槽和径向间隙。
2. 按权利要求1臓膜片，其特征是隔离膜片厚度A2取在0.1 3mm范围。
3.浪权利要求1臓膜片，其特征是隔离膜片直径D2取在l(MOOmm范围。
4. 按权利要求1皿膜片，其特征是隔离膜片的内侧面上外周设有与膜片相 同柔性材料制作的环状凸台(2.1)。
5. 按权利要求1所述膜片，其特征是支撑骨架(3)横截面形状为矩形或圆形。
6. 微利要求1所述膜片，其特征是隔离膜片(2)外形为圆形，支撑骨架(4) 和环形凹槽(6.1)均为与隔离膜片(2滩配合的圆形。
7. 按权利要求1 ,膜片，其特征是制作柔性隔离膜片(2)的柔性材料采用防 水防油橡胶,硬度为30~90;支撑骨架采用的硬质材料为钢、铝或硬质塑料；粘 结胶(4)为防油防水泥胶。
8. 按权利要求7自膜片，其特征是防水防油橡胶采用丁晴橡胶或氟橡胶。
专利摘要水泥浆液密度计的隔离膜片。密度计测量管和压力计之间设油灰隔离器，其内有装满液压油的腔体。腔体前端口环形凹槽内固定的柔性隔离膜片外周边缘包裹硬质材料制作的支撑骨架，且用模具压为一整体。隔离膜片外侧与环形凹槽间有间隙，均注满粘结胶。避免了浆液接触硬质传感器膜片导致的腐蚀、损坏、不必用大直径传感器膜片和防止运输损坏等，进而降低成本。且模具压出的膜片前侧表面自然平整、性能稳定，保证测量准确。安装时只需在环形凹槽中注满胶将整体膜片压入，多余胶会从膜片外侧间隙溢出并填满缝隙使膜片固定及密封；且更换方便。膜片后设凸台，有利于粘结和密封。膜片厚度、直径等均实现传递液压、测量准确、不易损坏。
文档编号G01N9/32GK201289452SQ20082014108
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者蒋小春 申请人:蒋小春