一种灌浆孔内射浆管长度测量装置制造方法
【专利摘要】一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，射浆管的顶部固定有传感器，传感器通过数据线连接采集分析装置，所述射浆管的上方位置设有一自动激振源。本发明测量装置测量工序简单、快捷，数据准确且不影响灌浆质量，不造成孔内事故。
【专利说明】一种灌浆孔内射浆管长度测量装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，涉及基岩或混凝土灌注浆【技术领域】。【背景技术】
[0002]按照灌浆规范规定:“帷幕灌浆、固结灌浆孔内射浆管出口距孔底不得大于50cm”，超过此标准是违规现象，会影响到灌浆质量。长期以来，测量灌浆孔内射浆管的长度有两种方法(包括混凝土灌浆孔):一是用皮尺逐根量测，再依次逐根安装到孔内；二是在灌浆过程中暂停灌浆，将已安装到孔内的射浆管全部提出，用皮尺逐根量测完成后再逐根下放安装到孔内。前者施工繁琐，后者多用于质检部门的抽查。停止灌浆进行抽查，带来的问题是:“提出”和“下放安装”需要大量的时间，不仅加大了操作者的劳动强度，影响工效，而且有可能因耽误时间过久造成浆液凝固不能继续灌浆的事故，尤其在百米以上的孔深遇到抽查要求时,更是如此。
[0003]本发明“原位测量孔内射浆管长度方法”，主要为解决后者，即质检部门的抽查在”不提出、下放安装“的状态下，如何测量灌浆孔内射浆管的长度，并使其工序简单、快捷，数据准确不影响灌浆质量，不造成孔内事故等。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，解决质检部门的抽查射浆管在不提出灌浆孔外、位于孔内下放安装的状态下，如何测量灌浆孔内射浆管长度的问题。该测量装置测量工序简单、快捷，数据准确且不影响灌浆质量，不造成孔内事故。
[0005]本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，射浆管的顶部固定有传感器，传感器通过数据线连接采集分析装置，所述射浆管的上方位置设有一自动激振源。
[0006]所述传感器为加速度传感器，自动激振源为便携式超磁震源。
[0007]本发明一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，改变了长期以来质检部门测量灌浆孔内射浆管的长度靠“提出灌浆孔外、位于孔内下放安装”的被动手段。同时也可改变用皮尺逐根量测射浆管的长度，再依次逐根下发安装到孔内的原始办法。使测量工序更加简单、快捷、数据准确，提高了工效，降低了造成孔内事故的机率。通过自动激振源的激振，有利于获取准确的波形曲线。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，射浆管2的顶部固定有传感器3，传感器3通过数据线4连接采集分析装置5，所述射浆管2的上方位置设有一自动激振源6。自动激振源6是测试时候置于射浆管2上部，激振后撤离。所述采集分析装置5具备信号放大、滤波、A/D转换、记录、处理等功能。所述传感器为加速度传感器，自动激振源为RSM-RBR型便携式超磁震源。
[0010]工作原理:
射浆管2的长度检测采用应力反射法进行测定，该方法的基本理论依据为一维杆件的弹性应力波反射理论。在射浆管2顶部激发弹性应力波,所产生的应力波将沿着桩身向下传播，在传播过程中，如遇到波阻抗变化的界面，将产生声波的反射和透射。当弹性应力波传波到射浆管底部时，由于射浆管和射浆管底部的浆液存在波阻差异，将产生反射波回到射浆管顶。根据反射波的走时和射浆管中的应力波传播速度就可以采用式(I)确定出射浆管的长度L，射浆管中的固结波速可在现场已知长度的射浆管上进行标定。
[0011]
i=V⑴
式中:V。为射浆管中固结波速为应力反射波的双程走时。
[0012]多次进行激振，获取多条统一性好的波形曲线。通过对波形曲线的分析，能准确获取射浆管3长度。全长射浆管长度检测最关键的因素是:要确定固结速度和获得清晰可见的底端反射。固结速度需要提前在现场同类型、同批次已知长度的射浆管上事先进行标定获取。
[0013]实施步骤:
射浆管2装入固结灌浆孔I中，传感器3固定于射浆管2顶部，传感器3通过数据线4连接于采集分析装置5。使用自动激振源6对射浆管2激振，采集分析装置5获取波形曲线，并通过分析得到射浆管2的长度。
【权利要求】
1.一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，其特征在于，射浆管(2)的顶部固定有传感器(3 )，传感器(3 )通过数据线(4 )连接采集分析装置(5 )，所述射浆管(2 )的上方位置设有一自动激振源(6)。
2.根据权利要求1所述一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，其特征在于，所述传感器(3)为加速度传感器。
3.根据权利要求1所述一种灌浆孔内射浆管长度测量装置，其特征在于，自动激振源(6)为便携式超磁震源。
【文档编号】G01B17/00GK103925894SQ201310013264
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】李焰, 王磊, 董际富 申请人:葛洲坝集团试验检测有限公司