专利名称：喷水浆料的生产方法
技术领域：
本发明涉及浆料生产方法技术领域，具体涉及喷水浆料的生产方法。
背景技术：
目前，采用现有技术生产的喷水浆料具有粘度高，散热差，热收缩性大，硬度大，杂质高、易起泡、浆膜容易产生裂缝等缺点，其散发出来的气味也严重影响人的身体健康，且现有生产方法复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘度低、散热好、热收缩性好、提高使用性能的喷水浆料的生产方法。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:喷水浆料的生产方法，包括以下步骤:(一)、第一次混合，按重量份将丙烯酸2 4份、丙烯酸丁酯3 5份、甲基丙烯酸甲酯4 6份以及甲基丙烯酸I 3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80°C ；(二)、第二次混合，按重量份将水I 3份、乳化剂2 4份以及引发剂2 4份滴加所述步骤(一)的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80 85°C，滴加时间5 6小时，滴加完毕后，保温4小时；(三)、聚合反应，在所述步骤(二)中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；(四)、第一次降温 冷却，将聚合釜的温度降温至60 65°C；(五)、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1 0.3份、水I 2份及抗静电剂0.3 0.5份，在60°C下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；(六)、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；(七)、灌装，在温度降至40°C时放料，进行灌装；(八)、即可得所需产品。进一步地，所述乳化剂为TX-10。进一步地，所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。其中，喷水浆料的反应原理如下:
权利要求
1.喷水浆料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (一)、第一次混合，按重量份将丙烯酸2 4份、丙烯酸丁酯3 5份、甲基丙烯酸甲酯4 6份以及甲基丙烯酸I 3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80°C ； (二)、第二次混合，按重量份将水I 3份、乳化剂2 4份以及引发剂2 4份滴加所述步骤(一)的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80 85°C，滴加时间5 6小时，滴加完毕后，保温4小时； (三)、聚合反应，在所述步骤(二)中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时； (四)、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60 65°C； (五)、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1 0.3份、水I 2份及抗静电剂0.3 0.5份，在60°C下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析； (六)、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却； (七)、灌装，在温度降至40°C时放料，进行灌装； (八)、即可得所需产品。
2.根据权利要求1所述的喷水浆料的生产方法，其特征在于，所述乳化剂为TX-10。
3.根据权利要求1所述的喷水浆料的生产方法， 其特征在于，所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
全文摘要
本发明涉及浆料生产方法技术领域，具体涉及喷水浆料的生产方法，包括以下步骤(一)第一次混合，按重量份将丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；(二)第二次混合，按重量份将水1～3份、乳化剂2～4份以及引发剂2～4份滴加所述步骤(一)的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80～85℃，滴加时间5～6小时，滴加完毕后，保温4小时；本发明采用混合、聚合反应以及降温冷却等步骤，从而制成的喷水浆料具有粘度低、散热好、热收缩性好、杂质小、不易起泡、浆膜不容易产生裂缝等特点，且其散发出来的气味浓度低。另外，本发明具有生产方法、成本低、环境污染小。
文档编号C08F220/14GK103146107SQ20131010466
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者杭春林 申请人:南通市鸿瑞化工有限公司