专利名称：一种蓄光型发光浆料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种发光浆料的制备方法，特别是一种包括红、绿、蓝等长余辉材料的
蓄光型发光浆料的制备方法。
背景技术：
目前，发光材料的应用已经非常广泛，稀土离子激活的碱土金属铝酸盐类发光材料成为长余辉发光材料的研究热点。由于亮度高、余辉时间长、安全可靠等优点，被越来越多的采用。这种材料经太阳光、日光灯等光源短时间照射后，在黑暗处放射出可见光，其发光持续时间最长可达十几小时以上。 由于具备优良的性能，可广泛应用于各个方面，如发光塑料，发光树脂，发光涂料等制成的发光涂料可作为夜光公路行车道漆，在安全标识、防伪、室内装饰、广告牌及工艺美术等领域也有着巨大的应用前景。 然而，在长余辉等材料的应用过程中，很多时候都采用直接往所需配料中掺入长余辉粉，往往难以很好的混合均匀，存在粉末颗粒团聚分散不均匀的问题，造成长余辉材料不能够充分获得储能，致使发光效率不高。另外，作为长余辉发光材料是一种粉末状物体，难以得到广泛的应用，给应用带来不少难题。
发明内容
为了解决上述所存在的问题，本发明的目的是提供一种蓄光型发光浆料的制备方法，包括红、绿、蓝等长余辉材料的浆料的制备方法，该制备方法得到粉末颗粒团聚分散较为均匀，能够获得充分储能；并且该发光浆料发光效率高，相同时间吸收能量更充分，在黑暗环境中发光时间持续更长，同时应用更加广泛。 本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，将长余辉发光材料与载体混合、辊轧制成浆料，并保持其蓄光发光特性；
所述长余辉发光材料包括铝酸盐绿色长余辉发光材料，硫化物红色长余辉发光材料，铝酸盐蓝色长余辉发光材料； 所述载体由聚酯树脂、氯醋树脂、溶纤剂按照质量比混合制备而成。
该方法包括如下步骤 1)配制载体将聚酯树脂溶于溶纤剂得到载体A，聚酯树脂与溶纤剂按质量比1 : 2 4的比例配制；将氯醋树脂溶于溶纤剂，得到载体B，氯醋树脂与溶纤剂按质量比1 : 4 8的比例配制；上述过程搅拌溶解，溶解温度为70 80°C ;将载体A和载体B按质量比2 4 : 1混合，调配制得所需载体C ; 2)材料混合将长余辉发光材料和载体C按质量比2. 5 3 : 1比例充分搅拌混
合均匀，再加入该混合物质量比为io 20 : i比例的分散剂，充分搅拌混合均匀； 3)浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊扎，得到细度为15 100um的浆料。
所述铝酸盐绿色长余辉发光材料为SrAl204:Eu， Dy。
所述硫化物红色长余辉发光材料为CaS: Eu， Tm。
所述铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl204:Eu， Dy。 所述聚酯树脂为聚酯树脂300和聚酯树脂630 ;所述氯醋树脂为二元氯醋树脂或三元氯醋树脂。 所述溶纤剂为丁基溶纤剂醋酸酯或二甲基溶纤剂。 所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡的中的一种或两种以上混合物。
本发明的优点由于通过三辊机的充分辊轧，长余辉粉末颗粒与载体达到均匀混合，有助于提高发光效率，并且使长余辉蓄光型发光材料的应用简便性得到大大提高。使用时，将浆料涂覆在表面即可，或者掺入到其他的材料溶剂中亦可，且可以根据需要通过三辊机辊轧调节浆料的细度，满足不同方面要求。
图1是实施例1中浆料测试的余辉曲线图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，其中红、绿、蓝色长余辉发光浆料的
制备方法相同，仅以绿色长余辉材料举例说明。
实施例1 1)配制载体将等量聚酯树脂300和聚酯树脂630 (东洋纺织生产)溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂300和聚酯树脂630与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1 : 2的比例配制；将三元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，三元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比l : 4的比例配制；溶解过程中均加热至8(TC，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比4 : 1混合，调配制得所需载体C。 2)材料混合将铝酸盐绿色长余辉发光材料(SrAl204:Eu， Dy)和载体C按质量比
3 : i的比例充分混合，再加入该混合物质量比为io : i比例的分散剂聚乙烯蜡，充分搅拌
使浓度均匀一致。 3)浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机(井上C-2X6)上进行充分辊轧，得到细度为20um的蓄光型发光浆料。 附图l为该实施例中浆料测试的余晖曲线图，从图中可以看出该材料在20000s后发光强度几乎无衰减，说明该方法制备的蓄光型发光浆料发光效率大大提高，而5小时后的发光强度变化在本领域应用中有着较大的影响；因此，本发明制备的蓄光型发光浆料具有广泛的应用前景。
实施例2 1)配制载体将等量聚酯树脂300和聚酯树脂630溶于二甲基溶纤剂得到载体A，等量聚酯树脂300和聚酯树脂630与二甲基溶纤剂按质量比1 : 3的比例配制；将二元氯醋树脂溶于二甲基溶纤剂，得到载体B，二元氯醋树脂与二甲基溶纤剂按质量比1 : 6的比例配制；溶解过程中均加热至8(TC，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比3 : l混合，调配制得所需载体C。
2)材料混合；将硫化物红色长余辉发光材料为CaS:Eu，Tm和载体C按质量比3 : 1的比例充分混合，再加入该混合物质量比为20 : 1比例的分散剂硬脂酸锌，充分搅拌使浓度均匀一致。 3)浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为15um的浆料。 实施例3 1)配制载体将等量聚酯树脂300和630溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂300和630与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1 : 4的比例配制；将三元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，三元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比1 : 8的比例配制；溶解过程中均加热至7(TC，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比2 : l混合，调配制得所需载体C。 2)材料混合将铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl204:Eu， Dy和载体C按质量比2.5 : l的比例充分混合，再加入该混合物质量比为15 : l比例的分散剂微晶石蜡，充分搅拌使浓度均匀一致。 3)浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为100um的浆料。 实施例4 1)配制载体将等量聚酯树脂200和聚酯树脂550 (东洋纺织)溶于丁基溶纤剂醋酸酯得到载体A，等量聚酯树脂200和聚酯树脂550 (东洋纺织)与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比l : 4的比例配制；将二元氯醋树脂溶于丁基溶纤剂醋酸酯，得到载体B，二元氯醋树脂与丁基溶纤剂醋酸酯按质量比l : 8的比例配制；溶解过程中均加热至7(TC，搅拌溶解；将载体A和载体B按质量比2 : 1混合，调配制得所需载体C。 2)材料混合将铝酸盐蓝色长余辉发光材料为CaAl204:Eu， Dy和载体C按质量比2.5 : l的比例充分混合，再加入该混合物质量比为15 : l比例的分散剂聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡以任意比例的混合剂，充分搅拌使浓度均匀一致。 3)浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，得到细度为100um的浆料。
权利要求
一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，将长余辉发光材料与载体混合、辊轧制成浆料，并保持其蓄光发光特性；所述长余辉发光材料包括铝酸盐绿色长余辉发光材料，硫化物红色长余辉发光材料，铝酸盐蓝色长余辉发光材料；所述载体由聚酯树脂、氯醋树脂、溶纤剂按照质量比混合制备而成。
2. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括 如下步骤1) 配制载体将聚酯树脂溶于溶纤剂得到载体A，聚酯树脂与溶纤剂按质量比l : 2 4的比例配制；将氯醋树脂溶于溶纤剂，得到载体B，氯醋树脂与溶纤剂按质量比1 : 4 8 的比例配制；上述过程搅拌溶解，溶解温度为70 80°C ;将载体A和载体B按质量比2 4 : 1混合，调配制得所需载体C;2) 材料混合将长余辉发光材料和载体C按质量比2. 5 3 : 1比例充分搅拌混合均匀，再加入该混合物质量比为io 20 : i比例的分散剂，充分搅拌混合均匀；3) 浆料辊轧将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊扎，得到细度为15 100um的浆料。
3. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述铝酸盐 绿色长余辉发光材料为SrAl204:Eu， Dy。
4. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述硫化物 红色长余辉发光材料为CaS:Eu， Tm。
5. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述铝酸盐 蓝色长余辉发光材料为CaAl204:Eu， Dy。
6. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述聚酯树 脂为聚酯树脂300和聚酯树脂630按照质量比为1 : 1的混合物；所述氯醋树脂为二元氯 醋树脂或三元氯醋树脂。
7. 根据权利要求1所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述溶纤剂 为丁基溶纤剂醋酸酯或二甲基溶纤剂。
8. 根据权利要求2所述的一种蓄光型发光浆料的制备方法，其特征在于，所述分散剂 为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、微晶石蜡的中的一种或两种以上混合物。
全文摘要
本发明涉及一种蓄光型发光浆料及其制备方法，通过如下步骤1)配制载体；将聚酯树脂按质量比1∶2～4的比例溶于溶纤剂得到载体A，将氯醋树脂按质量比1∶4～8溶于溶纤剂，得到载体B；溶解过程中均加热至70～80℃，搅拌溶解；将载体A和载体B按2～4∶1混合，调配制得所需载体。2)材料混合。将长余辉发光材料和载体按比例充分混合，再加入一定量的分散剂，充分搅拌使浓度均匀一致。3)浆料辊轧。将混合好的浆料在三辊机上进行充分辊轧，可得到细度为15～100um的浆料。该制备方法得到粉末颗粒团聚分散较为均匀，能够获得充分储能；并且该发光浆料发光效率高，相同时间吸收能量更充分，在黑暗环境中发光时间持续更长，同时应用更加广泛。
文档编号C09K11/61GK101735806SQ200910254518
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者俞敏, 王少卿 申请人:彩虹集团公司