专利名称：双层镂空铝板单元的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种幕墙铝板单元，尤其涉及一种双层镂空铝板单元的连接结构。
背景技术：
当前幕墙铝板造型越来越追求新颖、复杂、多变，以满足人们视觉上的享受。双层镂空铝板是一种不错的造型，给人一种鸟巢的感觉。双层镂空铝板是由外层板、内层板与中间的龙骨层相互连接而成结构。由于铝板造型外形较大，外层板分为两块，内层板分为两块，内层板与外层板颜色不同，因此内、外层板需分别喷涂颜色后再通过冷加工的方式连接。最初的连接结构设计如图5 外层板与龙骨之间通过铝焊接螺柱连接，在外层板上植钉，钉穿过龙骨上的孔，在龙骨另一侧安装弹垫、平垫、螺母，将龙骨与外层板固定住；两片外层板与龙骨分别安装后，再通过长螺杆，将两片外层板龙骨组件连成一体；最后利用自攻钉将内层板安装在龙骨上，这样内层板，龙骨层，外层板，就紧密地结合成一块铝板单元了。 这种连接结构存在几点缺陷一.外层板与龙骨间采用铝焊接螺柱连接，这种连接不够安全可靠，常常发生掉钉现象，无法保证强度；二.安装弹垫、平垫、螺母时，需要在龙骨另一侧开设多个工艺孔，使得安装工具能够伸到龙骨里，这样不但会降低龙骨的强度，而且在安装内层板与龙骨时，还要考虑自攻钉的位置要避开工艺孔，操作起来非常麻烦；三.两片外层板龙骨组件通过长螺杆连接，由于龙骨间有一定的缝隙，且龙骨本身具有一定宽度，螺杆的长度会超过标准长度，采购困难，增加成本。
发明内容发明目的本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，其目的是解决以往双层镂空铝板单元存在的强度不足、安装复杂和螺杆超长等问题。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。相邻的两块龙骨之间通过螺栓杆连接；螺栓杆的两个端头埋进相邻的两块龙骨的内部，螺栓杆将两块龙骨的内侧壁连接固定；在相邻的两块龙骨的外侧壁上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔。焊接角设置在龙骨与外层板连接部位的两条棱边上。处在同一侧棱边上的焊接角为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角之间为相互
交错设置。焊接角的长度为50mm ；处在同一侧棱边上的焊接角之间的间断距离为200mm。优点及效果本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，强度提高，且安装工序大大节省，两片外层板与龙骨分别焊接后，通过螺杆将两部分组件连接起来，因为龙骨两侧开有工艺孔，螺杆穿过两龙骨连接孔后，拧上螺母，螺杆和螺母均嵌在龙骨里，外视看不到，并且螺杆螺母只通过内侧壁连接，缩短了连接距离，使用标准尺寸螺杆即可，采购方便，降低成本。 由于与内层板贴合的龙骨面上并没有孔，只要按内层板上钉孔位置，向龙骨一侧配钻孔，打自攻钉即可，加工效率较高。
图1外层板结构示意图；图2为内层板结构示意图；图3龙骨层结构示意图；图4双层镂空铝板组合起来的示意图；图5原始连接结构的示意图；图6本新型的整体连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明如图6所示，本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板1、 龙骨2和内层板3，相邻的两块外层板1分别设置在相邻的两块龙骨2上，外层板1与龙骨 2之间通过焊接形成的焊接角9连接；内层板3通过沉头自攻钉10与龙骨2连接。焊接角9设置在龙骨2与外层板1连接部位的两条棱边上，也就是如图6中所示的上棱边和下棱边。处在同一侧棱边上的焊接角9为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角9之间为相互交错设置。具体的说就是例如上棱边上的焊接角9为每间隔一定距离设置一段，而分别处在上棱边和下棱边上的、相邻的两段焊接角9之间是不对应的交错设置。本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，龙骨2的焊接部位在零件状态加工出坡口，这样就形成了上述的焊接角9，这样的形式利于焊接熔透，提高焊接强度，焊后打磨焊肉R角圆滑一致。此处加工要点是一定要加工坡口，也就是图6中所示的龙骨2与外层板1连接部位的两条棱边上，这样才能保证焊接强度，焊接时龙骨2两侧棱边与外层板要交错焊接，减少应力集中，控制板面变形量，所谓的交错焊接也就是使上下两侧的焊接角 9交错的存在；另外处在同侧的焊接采用间断辉，这样一来就使得处在同侧的焊接角9形成间隔设置的形式。相邻的两块龙骨2之间通过螺栓杆4连接；螺栓杆4的两个端头埋进相邻的两块龙骨2的内部，螺栓杆4将两块龙骨2的内侧壁5连接固定；在相邻的两块龙骨2的外侧壁 6上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔7。也就是说两片外层板与龙骨2分别焊接后，通过螺栓杆4将两部分组件连接起来，因为龙骨2两侧开有工艺孔7，螺栓杆4穿过两龙骨连接孔后，拧上螺母，螺杆和螺母均嵌在龙骨2里，如图6所示，外视看不到，并且螺栓杆4只是通过连接两块龙骨2的内侧壁5来将两块龙骨2连接，缩短了连接距离，使用标准尺寸螺杆即可，采购方便，降低成本。此处加工要点是在两龙骨外侧开设工艺孔7，使螺栓杆4上的螺杆、螺母落入龙骨里，并使得旋拧工具通过工艺孔7进行操作。只有将与两块外层板相连的一侧龙骨上开有工艺孔，其它龙骨上都没有孔，并且龙骨与外层板均焊接牢固，因此强
4度非常好。安装内层板时，由于与内层板贴合的龙骨面上并没有孔，只要按内层板上钉孔位置，向龙骨一侧配钻孔，打沉头自攻钉即可，加工效率较高。图5中的11为原始结构中采用的长螺杆，15为原始结构中连接外层板与龙骨的铝焊接螺柱。图5和图6中的标号12为平垫，13为弹垫，14为螺母。 本实用新型在加工时，首先根据设计图样使用雕刻机加工出内、外层镂空铝板也就是如上所述的内层板3和外层板1，材料一般采用8mm以上的铝单板；龙骨采用铝型材加工，使用型材锯配切型材两端面，对焊接部位打磨坡口，有孔处钻孔；龙骨的型材与外层板按图样组对、间断焊接，通常焊50mm断200mm，上下两侧位置交错焊接，焊后打磨焊角圆滑一致；焊接完成后，外层板组件和内层板分别进行喷涂；由于板件较大，为了方便运输，喷涂后就可以将内、外层板运往工地，在工地进行内、外层板的组装。先组装两块外层板，然后利用螺柱穿过龙骨上的工艺孔、铝套管8，在龙骨另一侧拧上平垫、弹垫、螺母将两块龙骨组件固定在一起，这里铝套管8在相邻的两块龙骨之间起限位和加强的作用；之后利用不锈钢沉头自攻钉将内层板钉在龙骨上，这样内层板、龙骨、外层板，三层结构就牢固的组装成一体，这种结构适用不同花样、不同弧度的镂空铝板，可实现复杂多变的外饰效果。
权利要求1.一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板(1)、龙骨(2)和内层板(3)，其特征在于相邻的两块外层板(1)分别设置在相邻的两块龙骨(2)上，外层板(1)与龙骨(2)之间通过焊接形成的焊接角(9)连接；内层板(3)通过沉头自攻钉与龙骨(2)连接。
2.根据权利要求1所述的双层镂空铝板连接结构，其特征在于相邻的两块龙骨(2) 之间通过螺栓杆(4)连接；螺栓杆(4)的两个端头埋进相邻的两块龙骨(2)的内部，螺栓杆 (4)将两块龙骨(2)的内侧壁(5)连接固定；在相邻的两块龙骨(2)的外侧壁(6)上开有供旋拧螺栓的工具操作的工艺孔(J)。
3.根据权利要求1或2所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于焊接角(9) 设置在龙骨(2 )与外层板(1)连接部位的两条棱边上。
4 根据权利要求3所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于处在同一侧棱边上的焊接角(9)为间断设置，处在不同侧棱边上的焊接角(9)之间为相互交错设置。
5.根据权利要求4所述的双层镂空铝板单元的连接结构，其特征在于焊接角(9)的长度为50mm ；处在同一侧棱边上的焊接角(9)之间的间断距离为200mm。
专利摘要本实用新型提供一种双层镂空铝板单元的连接结构，包括外层板、龙骨和内层板，其特征在于相邻的两块外层板分别设置在相邻的两块龙骨上，外层板与龙骨之间通过焊接形成的焊接角连接；内层板通过沉头自攻钉与龙骨连接。本实用新型的外层板与龙骨之间是焊接形式连接，强度提高，且安装工序大大节省。
文档编号E04B2/92GK202194282SQ20112024564
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者张世娟 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司