专利名称：先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种先张法预应力混凝土构件台座，特别是涉及一种先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座。
背景技术：
预应力混凝土按其张拉施工工艺分为先张法和后张法，先张法是先张拉预应力钢绞线，然后浇筑混凝土，先张法张拉钢绞线时的张拉力由台座承受，因此需要将张拉台座设计的比较牢固。目前，先张法预应力张拉台座一般采用重力墩式结构，这种结构主要由两个承力台座、横梁及台面组成。现有技术中有张拉端和固定端两端都是钢结构构造，成本高；或张拉端和固定端两端都是钢筋混凝土构造，这种构造方式适用于单根张拉、单根放张方法，存在工作效率低的缺点；或用一个张拉横梁进行整体式张拉，张拉端钢绞线浪费比较多，或者需要增加配置连接器。此外，放张时需在固定端布置放张装置，操作欠方便。
实用新型内容本实用新型的目的是要给出一种操作方便、运做高效且结构受力合理的先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座。本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，包括左右两个台座、台面以及右台座上设有的固定端牛腿。本实用新型的技术特征是所述左右两个台座、台面以及固定端牛腿为钢筋混凝土浇筑的整体结构，所述左台座上设有两个承拉钢柱、前张拉箱梁、后张拉箱梁、两个千斤顶和四根张拉杆，所述两个承拉钢柱对称设置在前、后张拉箱梁之间，所述每个承拉钢柱底部埋置在所述左台座的钢筋混凝土中，所述承拉钢柱外部为矩形钢柱，内设加强隔板并填充混凝土，所述前张拉箱梁通过四根张拉杆与后张拉箱梁连接，所述四根张拉杆均滑动穿过承拉钢柱，所述每个承拉钢柱与前张拉箱梁之间均连接一个千斤顶，所述前张拉箱梁和后张拉箱梁的底部两端各设有滑车，所述左台座座面上设有两根轨道，所述滑车与所述轨道滑动连接，所述后张拉箱梁上连接有张拉端张拉板，所述固定端牛腿上焊接有固定端张拉箱梁，所述固定端张拉箱梁上连接有固定端张拉板。本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，其中所述张拉端张拉板上设有若干预应力钢绞线连接孔，所述固定端张拉板上设有若干预应力钢绞线连接孔，所述张拉端张拉板上的预应力钢绞线连接孔与所述固定端张拉板上的预应力钢绞线连接孔以及钢绞线工艺位置一一对应。本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座与现有技术不同之处在于， 本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座采用钢结构和钢筋混凝土结构相组合的形式，台座、台面以及固定端牛腿为受力合理的混凝土结构，张拉端箱梁和立柱为钢结构，降低制造成本。使用两台千斤顶同步张拉，解决了构件张拉力大的施工问题。整体式张拉，一次到位，质量稳定可靠、效率高。具体优点如下[0007]1)通过液压泵站控制两台千斤顶同步张拉，施工安全，操作简单，维护方便。2)预应力张拉方式采用整体式张拉，整体放张，提高了施工效率。3)钢绞线整体式张拉，确保拉力均勻，减少误差，保证质量。4)张拉端钢绞线锚固在后张拉箱梁上，尽量减少了钢绞线的损耗。
以下结合附图对本实用新型的先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座作进一步说明。
图1为本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座的结构主视示意图。图2为本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座的结构俯视示意图。图中1 一前张拉箱梁、2 —千斤顶、3 —承拉钢柱、4 一张拉杆、5 —轨道、6 —滑车、7 —张拉端张拉板、8 —左台座、9 一台面、10 —右台座、11 一钢绞线、12 —固定端牛腿、 13 一固定端张拉箱梁、14 一固定端张拉板、15 —混凝土、16 —板桩侧模板、17 —板桩底模板、18 —后张拉箱梁、19 一加强隔板。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座包括左右两个台座8、10、台面9以及右端台座10上设有的固定端牛腿12。左右两个台座8、10、台面9以及固定端牛腿12为钢筋混凝土浇筑的整体结构。左台座8上设有两个承拉钢柱3、 前张拉箱梁1、后张拉箱梁18、两个千斤顶2和四根张拉杆4。两个承拉钢柱3对称设置在前、后张拉箱梁1、18之间。每个承拉钢柱3底部埋置在左台座8的钢筋混凝土中。承拉钢柱3外部为矩形钢柱，内设加强隔板19并填充混凝土 15。前张拉箱梁1通过四根张拉杆4 与后张拉箱梁18连接。四根张拉杆4均滑动穿过承拉钢柱3。每个承拉钢柱3与前张拉箱梁1之间均连接一个千斤顶2。前张拉箱梁1和后张拉箱梁18的底部两端各设有滑车6。 左台座8座面上设有两根轨道5。滑车6在轨道5上可以滑动。后张拉箱梁18上连接有张拉端张拉板7。固定端牛腿12上焊接有固定端张拉箱梁13，固定端张拉箱梁13上连接有固定端张拉板14。张拉端张拉板7上设有若干预应力钢绞线连接孔，固定端张拉板14上设有若干预应力钢绞线连接孔，张拉端张拉板7上的预应力钢绞线连接孔与固定端张拉板14上的预应力钢绞线连接孔以及钢绞线工艺位置一一对应。本实用新型的左右台面8、10长度可到 100m，同时布置多片板桩张拉施工。预应力张拉方式为整体式张拉，一次张拉到位。本实用新型具有操作简单，维护方便，安全可靠，质量稳定可靠、生产效率高等优点，特别适合于U 形预应力混凝土板桩的先张法预制生产，也可适用于类似的先张法预应力混凝土构件的张拉施工。使用本实用新型先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，具体施工操作如下 a、在左台座8、右台座10上和台面9上安装板桩底模板17和每根板桩的端头模板。b、安装钢绞线11，钢绞线11穿过后张拉箱梁18和张拉端张拉板7以及固定端张拉箱梁13和固定端张拉板14，并通过工具锚具固定钢绞线11。C、在固定端牛腿12用小型千斤顶对钢绞线11单根预紧，并张拉到同一初始值。d、液压泵站加压，传力到千斤顶2，千斤顶2顶动前张拉箱梁1，通过四根张拉杆4，拉动后张拉箱梁18后移，使钢绞线11均勻受力张拉到设计值，然后拧紧承拉钢柱3左侧的平端螺母。e、安装钢筋和侧模板16，浇筑混凝土，混凝土养护到设计放张强度，拆除侧模板16。f、松开承拉钢柱3左侧的平端螺母，慢慢退油，千斤顶活塞回程，放张应力。最后切断钢绞线，转运板桩，施工完成。 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，包括左右两个台座(8、10)、台面 (9)以及右台座(10)上设有的固定端牛腿(12)，其特征在于所述左右两个台座(8、10)、台面(9)以及固定端牛腿(12)为钢筋混凝土浇筑的整体结构，所述左台座(8)上设有两个承拉钢柱(3)、前张拉箱梁(1)、后张拉箱梁(18)、两个千斤顶(2)和四根张拉杆(4)，所述两个承拉钢柱(3)对称设置在前、后张拉箱梁(1、18)之间，所述每个承拉钢柱(3)底部埋置在所述左台座(8)的钢筋混凝土中，所述承拉钢柱(3)外部为矩形钢柱，内设加强隔板(19)并填充填凝土(15)，所述前张拉箱梁(1)通过四根张拉杆(4)与后张拉箱梁(18)连接，所述四根张拉杆(4)均穿过承拉钢柱(3)，所述每个承拉钢柱(3)与前张拉箱梁(1)之间均连接一个千斤顶(2)，所述前张拉箱梁(1)和后张拉箱梁(18)的底部两端各设有滑车(6)，所述左台座(8)座面上设有两根轨道(5)，所述滑车(6)与所述轨道(5)滑动连接，所述后张拉箱梁(18)上连接有张拉端张拉板(7)，所述固定端牛腿(12)上焊接有固定端张拉箱梁(13)， 所述固定端张拉箱梁(13)上连接有固定端张拉板(14)。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，其特征在于所述张拉端张拉板(7)上设有若干预应力钢绞线连接孔，所述固定端张拉板(14)上设有若干预应力钢绞线连接孔，所述张拉端张拉板(7)上的预应力钢绞线连接孔与所述固定端张拉板(14)上的预应力钢绞线连接孔以及钢绞线工艺位置一一对应。
专利摘要先张法预应力混凝土板桩整体式张拉台座，包括连为一体的左右台座、台面。左台座为张拉端，设有承拉钢柱、前、后张拉箱梁、千斤顶和张拉杆。外部为矩形的承拉钢柱设置在前、后张拉箱梁之间，底部埋在左台座内，内设加强隔板并填充混凝土。前张拉箱梁通过穿过承拉钢柱的四根张拉杆与后张拉箱梁连接。承拉钢柱与前张拉箱梁之间连接千斤顶。前后张拉箱梁的底部设有与轨道滑动的滑车。右台座设有牛腿。后张拉箱梁和固定端牛腿均连接有带若干孔的张拉板。张拉板孔与钢绞线工艺位置一一对应。本实用新型钢构件和钢筋混凝土结构相组合，制造成本低。用于先张法预应力混凝土构件制作，稳定可靠、效率高。
文档编号B28B23/06GK202169644SQ201120246239
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者杨忠军, 高玉亭, 黄远超 申请人:中国建筑第二工程局有限公司