专利名称：一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造。
背景技术：
装配式建筑具有的特点是工厂加工梁板柱，可以批量生产，具有施工工期短、质量容易保证、需用劳动力少、既节能环保又操作简便等优点。在我国由于从事建筑业的劳动力日益减少和出于低碳降耗、节能减排、绿色环保等考虑，装配整体式建筑结构正被具有相当实力的开发研究单位纳入重点发展的研发项目。因此，如何提供一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，以节省劳动力的支出， 减少结构的重量，降低材料的消耗，达到既节能环保又操作简便的优点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，以节省劳动力的支出，减少结构的重量，降低材料的消耗，达到既节能环保又操作简便的优点。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，包括预制柱；设置于所述预制柱上的钢梁；设置于所述钢梁上的预制混凝土楼板。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述预制柱为依次连接的多个组成，且相邻两个所述预制柱通过钢板箍连接。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述钢板箍为由钢板焊成同所述预制柱截面尺寸相同的方形箍，其两端分别与和其套接的预制柱用水泥基胶连接。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述钢板箍四周打孔，通过防钢板箍变形、抗混凝土滑移栓钉实现钢板箍分别与两个所述预制柱的连接。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述钢梁具体包括提前预埋在预制柱中的预埋梁连接端头；与所述预埋梁连接端头连接的支撑梁。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述预埋梁连接端头与所述支撑梁通过高强度螺栓连接。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述预埋梁连接端头为一字形、丁字形或十字形梁连接端头。优选地，在上述钢混组合装配整体式梁板柱结点构造中，所述支撑梁为工字形梁。[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，可以批量生产，具有施工工期短、质量容易保证、需用劳动力少、既节能环保又操作简便等优点。其节点构造完全能达到抗震设防要求，为装配整体式建筑在我国的推广应用奠定了基石出。
图1为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，以节省劳动力的支出，降低材料的消耗，达到既节能环保又操作简便的优点。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的局部结构示意图。本实用新型实施例提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，包括预制柱1、钢梁2和预制混凝土楼板3。其中，钢梁2设置于预制柱1上，预制混凝土楼板3设置于钢梁 2上。本实用新型提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，可以批量生产，具有施工工期短、质量容易保证、需用劳动力少、材料消耗降低，既节能环保又操作简便等优点。其节点构造完全能达到抗震设防要求，为装配整体式建筑在我国的推广应用奠定了基础。预制柱1为依次连接的多个组成，且相邻两个预制柱1通过钢板箍12连接。钢板箍12可为由钢板焊成同预制柱1截面尺寸相同的方形箍，其两端分别与和其套接的预制柱 1用水泥基胶连接。钢板箍2四周打孔，通过防钢板箍变形、抗混凝土滑移栓钉11实现钢板箍12分别与两个预制柱1的连接。钢梁2可具体包括提前预埋在预制柱中的预埋梁连接端头和与预埋梁连接的支撑梁。预埋梁连接端头与支撑梁通过高强度螺栓21连接。预埋梁连接端头为一字形、丁字形或十字形梁连接端头，支撑梁为工字形梁。支撑梁为工字钢梁，钢梁分两部分，一部分 (预埋梁连接端头)提前预埋在预制柱中，预制柱1安装完成后，另一部分(支撑梁)钢梁在吊装时与预埋梁连接端头对接，对接前在对接两端的腹板上提前打孔，对接后在腹板的两侧用同孔径同材质的钢板及高强螺栓连接(钢板打孔)。支撑梁上板端加设构造连梁，工字钢梁上皮焊制栓钉与连梁拉接固定，预制板端甩筋与拉结梁内纵筋绑扎在一起浇注成拉梁砼(板缝同时浇注，板缝间钢筋穿过拉梁锚入梁中)。预制柱1上的钢板箍12与预制混凝土楼板齐平，预制柱1与上面的预制柱用钢板箍12连接，钢板箍12是用适宜厚度的钢板焊成同柱截面尺寸相同的方形箍，一半与下侧的预制柱整浇预制，空出的另一半与上侧的预制柱用水泥基胶连接(钢板箍12四周打孔，以保证连接质量)。钢混组合装配整体式梁板柱结点构造的施工方法基础施工时为传统现浇方法，预制柱1上延至正负零以上600 1000，钢板箍12 同时浇注。基础施工完成后，吊装预制柱1，校正定位后，在钢板箍12内注胶，再进行预制安装。为保证注胶后预制柱1的垂直、稳定与安全，在预制柱1与钢板箍12顶接触部位的四角预埋角钢，并在注胶后将角钢与钢板箍12焊接。一层或一个流水段完成后进行工字钢梁的拼接，两端同时安装螺栓进行固定。预制混凝土楼板3的吊装完成后，在工字钢梁上的板端绑扎拉梁钢筋，板缝间钢筋同时绑扎，一层或一个流水段进行一次整体浇注。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，包括预制柱⑴；设置于所述预制柱(1)上的钢梁(2)；设置于所述钢梁(2)上的预制混凝土楼板(3)。
2.根据权利要求1所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述预制柱(1)为依次连接的多个组成，且相邻两个所述预制柱(1)通过钢板箍(12)连接。
3.根据权利要求2所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述钢板箍(12)为由钢板焊成同所述预制柱(1)截面尺寸相同的方形箍，其两端分别与和其套接的预制柱(1)用水泥基胶连接。
4.根据权利要求3所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述钢板箍(12)四周打孔，通过防钢板箍变形、抗混凝土滑移栓钉(11)实现钢板箍(12)分别与两个所述预制柱(1)的连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述钢梁(2)具体包括提前预埋在预制柱中的预埋梁连接端头；与所述预埋梁连接端头连接的支撑梁。
6.根据权利要求5所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述预埋梁连接端头与所述支撑梁通过高强度螺栓(21)连接。
7.根据权利要求5所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述预埋梁连接端头为一字形、丁字形或十字形梁连接端头。
8.根据权利要求5所述的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，其特征在于，所述支撑梁为工字形梁。
专利摘要本实用新型公开了一种钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，包括预制柱(1)；设置于所述预制柱(1)上的钢梁(2)；设置于所述钢梁(2)上的预制混凝土楼板(3)。本实用新型提供的钢混组合装配整体式梁板柱结点构造，可以批量生产，具有施工工期短、质量容易保证、需用劳动力少、既节能环保又操作简便等优点。其节点构造完全能达到抗震设防要求，为装配整体式建筑在我国的推广应用奠定了基础。
文档编号E04B1/58GK202248303SQ20112039760
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者潘树宾 申请人:河北合创建筑节能科技有限责任公司