专利名称：一种生产壶状玻璃容器的模具的制作方法
技术领域：
一种生产壶状玻璃容器的模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种生产壶状玻璃容器的模具。
技术背景[0002]目前，壶状的玻璃容器一般用开模压杯机生产，为半手工生产状态每班(8小时)的产量只有5000个左右。同一班次需要20余人协调操作，生产过程需要消耗大量的液化气加热。工人直接面对1000度以上的玻璃料坯，工作环境差，劳动强度大，生产效率低。[0003]最近，部分厂家开始采用行列机生产方式，行列机生产每班只需要2人，生产过程不需要液化气加热，四组行列机的产量在8000个左右，生产效率大大提高。但是，以往的成型模具需要多套模具，多次成型，成型后还要人工去除产品的瑕疵，由于行列机采用流水线生产，这种多次装夹并需要多次人工操作的模具并不适应行列机的使用，使得应用行列机生产壶状玻璃容器非常困难。发明内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、使用方便、工作稳定、 易于操作，并可适应行列机的应用简化生产流程的生产壶状玻璃容器的模具。[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产壶状玻璃容器的模具，所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧，所述初模侧包括初模，设于所述初模顶端的闷头，与所述初模底面配合连接的口模，与所述口模配合连接，并可独立活动的冲头，所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。[0006]作为上述方案的改进，所述口模设有用于容器把手成型的把手成型腔。[0007]作为上述方案的改进，所述口模内壁设有凹槽，所述凹槽内设有口环。[0008]作为上述方案的改进，所述成模侧包括成模，设于所述成模底部的模底，设于成模上方，与成模配合并可独立活动的吹气头。[0009]作为上述方案的改进，所述成模内设有用于杯体成型的杯体成型腔。[0010]作为上述方案的改进，所述杯体成型腔内设有条纹。[0011]实施本实用新型的有益效果在于由于初模侧的冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起，初模侧的口模设有用于容器把手成型的把手成型腔，壶状容器的两个关键部位壶嘴和把手能够在初模侧一次成型，简化了工艺，大大减轻工人的劳动量。[0012]成模侧的成型腔内设有按照容器外观需求设置的条纹，一次把壶身和壶身带有的花纹成型。从成模侧成型完后，不需要工人任何后续处理，即可进入退火炉退火，减少工人在高温环境下的操作工序，适应行列机的批量生产。
[0013]图1是本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的结构示意图。[0014]图2是本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的结构示意图的A部局部放大具体实施方式
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。[0016]根据图1，本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的装配图。所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧1和成模侧2，所述初模侧1包括初模11，设于所述初模11顶端的闷头14，与所述初模11底面配合连接的口模12，与所述口模12配合连接，并可独立活动的冲头15，所述冲头15上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起151。[0017]优选地，所述口模12设有用于容器把手成型的把手成型腔121。[0018]优选地，所述口模12内壁设有凹槽122，所述凹槽内设有口环13。[0019]优选地，所述成模侧2包括成模21，设于所述成模21底部的模底22，设于成模21 上方，与成模21配合并可独立活动的吹气头23。[0020]优选地，所述成模21内设有用于杯体成型的杯体成型腔M。[0021]优选地，所述杯体成型腔M内设有条纹Ml。[0022]第一步，玻璃料坯在初模侧1进行初次成型。首先将口模13固定在初模11底部适当位置，然后把加热到适当温度的玻璃料坯放到初模11中，此时冲头15从口模12下方压进口模12并进入初模11内部，玻璃料坯在冲头15的冲压下根据初模侧1的冲头15上设有的鸭嘴状凸起151和初模侧1的口模12设有的把手成型腔121的形状，在初模侧1 一次成型壶状容器的两个关键部位壶嘴和把手。[0023]第二步，在初模侧1进行初次成型的玻璃料坯在成模侧2进行最终成型。首先将成模21固定在模底22上，然后将在初模侧1进行初次成型的玻璃料坯翻转放置在成模21 中，此时吹气头23按预先设定的轨迹覆盖在成模21的上端面，盖紧后从吹起头23通入高压气体，玻璃料坯在高压气体的压力下膨胀并覆盖在杯体成型腔241和模底的上端面221 上，形成容器的壶体和壶体的花纹，壶状玻璃容器成型完成。[0024]实施本实用新型的有益效果在于由于初模侧1的冲头15上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起151，初模侧1的口模12设有用于容器把手成型的把手成型腔121，壶状容器的两个关键部位壶嘴和把手能够在初模侧1 一次成型，简化了工艺，大大减轻工人的劳动量。[0025]成模侧2的成型腔内M设有按照容器外观需求设置的条纹对1，一次把壶身和壶身带有的花纹成型。从成模侧成型完后，不需要工人任何后续处理，即可进入退火炉退火， 减少工人在高温环境下的操作工序，适应行列机的批量生产。[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种生产壶状玻璃容器的模具，所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧，其特征在于所述初模侧包括初模，设于所述初模顶端的闷头，与所述初模底面配合连接的口模，与所述口模配合连接，并可独立活动的冲头，所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述口模设有用于容器把手成型的把手成型腔。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述口模内壁设有凹槽，所述凹槽内设有口环。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述成模侧包括成模；设于所述成模底部的模底；设于所述成模上方，并与所述成模配合并可独立活动的吹气头。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于所述成模内设有用于杯体成型的杯体成型腔。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于所述杯体成型腔内设有条纹。
专利摘要本实用新型公开了一种生产壶状玻璃容器的模具，所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧，所述初模侧包括初模，设于所述初模顶端的闷头，与所述初模底面配合连接的口模，与所述口模配合连接，并可独立活动的冲头，所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。采用本实用新型，能够在初模侧一次成型，简化了工艺，大大减轻工人的劳动量。且结构简单、使用方便、工作稳定、易于操作，并可适应行列机的应用简化生产流程。
文档编号C03B11/10GK202322604SQ20112044507
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者李智校 申请人:福建华兴玻璃有限公司