专利名称：矿用移动式连续性搅拌喷浆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，属于搅拌喷浆系统技术领域。
背景技术：
现有的混凝土搅拌设备只能安装在某固定地点，不可移动。井下喷浆需要卸车、搅拌、装车再装进喷浆机四道エ序才能完成，工人劳动强度大，喷浆回弹率较高，井下空间粉尘浓度较高，严重危害工人的身体健康。现在还没有集搅拌、运输、喷浆于一身的设备，更没有符合煤矿井下使用的设备。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有井下喷浆需要卸车、搅拌、装车再装进喷浆机四道エ序才能完成，工人劳动强度大，喷浆回弹率较高，井下空间粉尘浓度较高，严重危害工人的身体健康的问题，进而提供一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，包括梭车系统、搅拌系统和喷浆系统，所述梭车系统包括储料仓、刮板机、磁力启动器、梭车电动机、梭车减速器、照明综保和第一平板矿车，所述储料仓固定在第一平板矿车上，刮板机固定在储料仓的下部，刮板机的机头与第一平板矿车固定连接，磁力启动器、梭车电动机、梭车减速器和照明综保均固定在第一平板矿车上；所述搅拌系统包括搅拌装置、输送机、第二平板矿车、防爆可逆磁力启动器、防爆真空磁力启动器、电控箱、搅拌机减速器、B型三角带、防爆搅拌电动机、防爆输送电动机和输送机減速器，所述搅拌装置和输送机均固定在第二平板矿车上，防爆搅拌电动机的动カ 输出轮与搅拌机减速器的动カ输入轮之间连接有B型三角带，搅拌机减速器的动カ输出端与搅拌装置的动カ输入端相连接，防爆输送电动机的输出端与输送机減速器的输入端相连接，输送机減速器的输出端与输送机的动カ输入端相连接，防爆可逆磁力启动器、防爆真空磁力启动器和电控箱均固定在第二平板矿车上；所述喷浆系统包括混凝土喷射机和第三平板矿车，所述混凝土喷射机固定在第三平板矿车上，所述第一平板矿车、第二平板矿车和第三平板矿车相连成ー组列车；所述刮板机的出口与搅拌装置相对应，搅拌装置的出口与输送机的入口相对应，输送机的出口与混凝土喷射机的入口相对应。本实用新型集运输、搅拌、喷浆于一身，在井下可以灵活移动，井下喷浆一次完成， 极大的降低了工人的劳动强度，提高了井下喷浆的效率，降低了喷浆回弹率，降低了井下空间粉尘浓度，工人的身体健康有了保障。
图I是本实用新型一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统中梭车系统的结构示意[0008]图2是图I的俯视图；图3是本实用新型一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统中搅拌系统的结构示意 图；图4是图3的俯视图；图5和图6是搅拌装置11的结构示意图；图7是本实用新型一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统中喷浆系统的结构示意 图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明本实施例在以本实用新型技 术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述 实施例。如图I 图7所示，本实施例所涉及的一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，包 括梭车系统、搅拌系统和喷浆系统，所述梭车系统包括储料仓I、刮板机2、磁力启动器3、 梭车电动机4、梭车减速器5、照明综保6和第一平板矿车7，所述储料仓I固定在第一平板 矿车7上，刮板机2固定在储料仓I的下部，刮板机2的机头与第一平板矿车7固定连接， 磁力启动器3、梭车电动机4、梭车减速器5和照明综保6均固定在第一平板矿车7上；所述 搅拌系统包括搅拌装置11、输送机12、第二平板矿车13、防爆可逆磁力启动器14、防爆真空 磁力启动器15、电控箱16、搅拌机减速器17、B型三角带18、防爆搅拌电动机19、防爆输送 电动机20和输送机减速器21，所述搅拌装置11和输送机12均固定在第二平板矿车13上， 防爆搅拌电动机19的动力输出轮与搅拌机减速器17的动力输入轮之间连接有B型三角带 18，搅拌机减速器17的动力输出端与搅拌装置11的动力输入端相连接，防爆输送电动机20 的输出端与输送机减速器21的输入端相连接，输送机减速器21的输出端与输送机12的动 力输入端相连接，防爆可逆磁力启动器14、防爆真空磁力启动器15和电控箱16均固定在 第二平板矿车13上；所述喷浆系统包括混凝土喷射机31和第三平板矿车32，所述混凝土 喷射机31固定在第三平板矿车32上，所述第一平板矿车7、第二平板矿车13和第三平板矿 车32相连成一组列车；所述刮板机2的出口与搅拌装置11相对应，搅拌装置11的出口与 输送机12的入口相对应，输送机12的出口与混凝土喷射机31的入口相对应。如图5所示，所述搅拌装置11包括三个叶片连接板22、三个叶片23、加强筋24、 搅拌桶25和搅拌叶轮件26，所述搅拌叶轮件26设置在搅拌桶25内的中心处，叶片连接板 22的内端与搅拌叶轮件26固定连接，叶片连接板22的外端固定连接有叶片23，叶片连接 板22之间、叶片连接板22与搅拌叶轮件26之间固定连接有加强筋24，叶片23之间互成 120°角。所述三个叶片23其中一个叶片23的运行轨迹为搅拌桶25内的外三分之一半径 A，一个叶片23的运行轨迹为搅拌桶25中间三分之一半径B，一个叶片23的运行轨迹为搅 拌桶25内的内三分之一半径C。上述三个叶片23的设置，可以解决最外侧叶片遇稍大点的石子与搅拌桶壁出现 卡碰异响，以及出料时中间及内侧的叶片可以将拌料有效的推到出料口。如图6所示，还包括带有弹簧的箅子27和曲柄连杆装置28，所述带有弹簧的箅子 27设置在搅拌桶25的上部，曲柄连杆装置28的连杆与带有弹簧的箅子27铰接。[0018]在搅拌桶上加装了带有弹簧的箅子，解决了上料时存在料块较大的问题，利用一曲柄连杆装置实现箅子的自动振动，摇动箅子以保证下料顺畅。附表I喷砼拌料系统实际数据
次喷浆数量(车)所用时间(小时)回弹率(％ )I33. I12254.613354. 81444411555. 213654. 713755. I11共计32车平均0. 99小时/车回弹率12. 42附表2搅拌机拌料与人工拌料喷浆比较:
主要参数传统エ艺新设备劳动强度大小喷浆人数75喷浆时间(小吋)I. 250. 99回弹率20%12. 42%附表3搅拌机拌料强度检测记录表 附表4搅拌机拌料与人工拌料喷砼粉尘浓度比较:
权利要求1.一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，包括梭车系统、搅拌系统和喷浆系统，其特征在于，所述梭车系统包括储料仓、刮板机、磁力启动器、梭车电动机、梭车减速器、照明综保和第一平板矿车，所述储料仓固定在第一平板矿车上，刮板机固定在储料仓的下部，刮板机的机头与第一平板矿车固定连接，磁力启动器、梭车电动机、梭车减速器和照明综保均固定在第一平板矿车上；所述搅拌系统包括搅拌装置、输送机、第二平板矿车、防爆可逆磁力启动器、防爆真空磁力启动器、电控箱、搅拌机减速器、B型三角带、防爆搅拌电动机、防爆输送电动机和输送机減速器，所述搅拌装置和输送机均固定在第二平板矿车上，防爆搅拌电动机的动カ输出轮与搅拌机减速器的动カ输入轮之间连接有B型三角带，搅拌机减速器的动カ输出端与搅拌装置的动カ输入端相连接，防爆输送电动机的输出端与输送机減速器的输入端相连接，输送机减速器的输出端与输送机的动カ输入端相连接，防瀑可逆磁力启动器、防爆真空磁力启动器和电控箱均固定在第二平板矿车上；所述喷浆系统包括混凝土喷射机和第三平板矿车，所述混凝土喷射机固定在第三平板矿车上，所述第一平板矿车、第二平板矿车和第三平板矿车相连成ー组列车；所述刮板机的出口与搅拌装置相对应，搅拌装置的出口与输送机的入口相对应，输送机的出口与混凝土喷射机的入口相对应。
2.根据权利要求I所述的矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，其特征在于，所述搅拌装置包括三个叶片连接板、三个叶片、加强筋、搅拌桶和搅拌叶轮件，所述搅拌叶轮件设置在搅拌桶内的中心处，叶片连接板的内端与搅拌叶轮件固定连接，叶片连接板的外端固定连接有叶片，叶片连接板之间、叶片连接板与搅拌叶轮件之间固定连接有加强筋，叶片之间互成120°角。
3.根据权利要求2所述的矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，其特征在干，所述三个叶片其中一个叶片的运行轨迹为搅拌桶内的外三分之一半径，一个叶片的运行轨迹为搅拌桶中间三分之一半径，一个叶片的运行轨迹为搅拌桶内的内三分之一半径。
4.根据权利要求3所述的矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，其特征在干，还包括带有弹簧的箅子和曲柄连杆装置，所述带有弹簧的箅子设置在搅拌桶的上部，曲柄连杆装置的连杆与带有弹簧的箅子铰接。
专利摘要本实用新型提供了一种矿用移动式连续性搅拌喷浆系统，属于搅拌喷浆系统技术领域。本实用新型所述防爆可逆磁力启动器、防爆真空磁力启动器和电控箱均固定在第二平板矿车上；所述喷浆系统包括混凝土喷射机和第三平板矿车，所述混凝土喷射机固定在第三平板矿车上，所述第一平板矿车、第二平板矿车和第三平板矿车相连成一组列车；所述刮板机的出口与搅拌装置相对应，搅拌装置的出口与输送机的入口相对应，输送机的出口与混凝土喷射机的入口相对应。本实用新型集运输、搅拌、喷浆于一身，在井下可以灵活移动，井下喷浆一次完成，极大的降低了工人的劳动强度，提高了井下喷浆的效率，降低了喷浆回弹率，降低了井下空间粉尘浓度。
文档编号B28C9/04GK202344688SQ20112052513
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者刘玉忠, 刘贵富, 崔林, 常宝才, 张代富, 张越, 杨小平, 林茂禄, 海洋, 程军, 穆贵清, 芦志, 蔡来生, 邹宏宇, 魏国庆 申请人:北京昊华能源股份有限公司