专利名称：适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在光纤生产中适用于大尺寸高速连续拉丝过程的为光纤涂覆提供涂料的供料系统。
背景技术：
随着光纤使用量和光纤生产规模的不断扩大，光纤生产技术一直在持续飞速发展。一方面，光纤预制棒的尺寸越来越大；另一方面，拉丝速度越来越快。大尺寸预制棒制造的普遍推广，使得预制棒可拉光纤长度较之前的小尺寸预制棒可拉光纤长度长的多，最多每一根预制棒可拉光纤长度可达3000多公里。而国内基本上所有的光纤生产厂家的拉丝塔所配涂料罐中的涂料仅只能满足800公里光纤涂料需求，只能在光纤涂料快拉完时停止拉丝再添加涂料，这样就大大降低了设备的利用效率。目前很多厂家使用在线加涂料的方案，即先将涂料压入一个较大的涂料缓冲罐， 等小涂料罐中的涂料减少至规定的液位时系统自动从缓冲罐往涂料罐压入涂料。但采用该套方式存在的最大弊端为加涂料时小涂料罐中的涂料会产生气泡，导致加涂料后会产生 30km涂料中存在气泡的报废光纤。产生气泡的原因为1)加完涂料后管道内存在一定量的空气，导致下次加涂料时管道内的空气进入涂料而产生气泡；2)加完涂料后管道中涂料冷却，下次加料时这一部分冷涂料会压入到使用的小涂料罐中，产生大大气泡，这部分裹着气泡的冷涂料会迅速深入小涂料罐底部，然后压入拉丝涂覆器，使生产出的光纤涂覆层出现气泡，导致涂覆层气泡光纤报废率大大增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免涂料中的气泡影响光纤质量并适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，用于光纤的生产过程中将大尺寸预制棒拉成光纤时为所述的光纤提供光纤涂料，所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统为停线加料系统，其包括
涂料桶，所述的涂料桶的顶部通过涂料桶压缩空气管道与压缩空气源相连接，所述的涂料桶压缩空气管道上设置有第一控制阀，所述的涂料桶的底部连接有涂料桶出料管道， 所述的涂料桶出料管道上设置有第二控制阀；
涂料罐，所述的涂料罐的容积大于或等于拉制一根所述的预制棒所需的涂料的体积， 所述的涂料罐中设置有导流管，所述的导流管的上端与所述的涂料桶出料管道相连接，所述的导流管的下端向所述的涂料罐的内侧壁弯曲并与所述的内侧壁之间具有小间隙，所述的涂料罐中设置有水浴加热装置，所述的涂料罐的顶部通过涂料罐压缩空气管道与压缩空气源相连接，所述的涂料罐压缩空气管道上设置有第三控制阀，所述的涂料罐中还设置有涂料罐出料管道，所述的涂料罐出料管道的一端插入所述的涂料罐中涂料液面以下，所述CN 102531411 A
的涂料罐出料管道的另一端与涂覆器相连接，所述的涂料罐出料管道上设置有第四控制阀。优选的，所述的涂料桶压缩空气管道上还连接有泄压管道，所述的泄压管道设置于所述的第一控制阀与所述的涂料桶之间，所述的泄压管道上设置有泄压阀。优选的，所述的涂料桶的顶部设置有气体管道接口，所述的涂料桶的底部设置有涂料管道接口，所述的涂料桶压缩空气管道与所述的气体管道接口相连接，所述的涂料桶出料管道与所述的涂料管道接口相连接。优选的，所述的涂料桶出料管道上设置有两个所述的第二控制阀，一个所述的第二控制阀靠近所述的涂料桶，另一个所述的第二控制阀靠近所述的涂料罐。优选的，所述的导流管与所述的涂料罐的内侧壁之间的小间隙的宽度小于或等于涂料由所述的导流管流出时形成的涂料流的宽度。优选的，所述的水浴加热装置包括设置于所述的涂料罐中的水管道，所述的水管道中通入有热水。优选的，所述的涂料罐中设置有浮子液位计。优选的，所述的涂料罐出料管道上还设置有过滤器，所述的过滤器设置于所述的涂料罐与所述的第四控制阀之间。优选的，所述的涂料罐的顶部还设置有压缩空气出口。本发明在使用时，首先开启所述的第一控制阀，向所述的涂料桶中压入压缩空气达到设计压力，并开启所述的第二控制阀，所述的涂料桶中的涂料经所述的涂料桶出料管道流向所述的涂料罐。所述的涂料经过所述的导流管沿所述的涂料罐的内侧壁流下，可以避免压入涂料的过程中产生气泡。此时，所述的第三控制阀和第四控制阀关闭。压入涂料结束并开始拉丝时，所述的第二控制阀关闭，所述的第三控制阀和所述的第四控制阀开启， 向所述的涂料罐中压入压缩空气，所述的涂料经过所述的涂料罐出料管道进入涂覆器，涂覆到光纤的表面。本发明在在预制棒拉丝的准备时间内添加涂料。若在加料过程中涂料中产生了气泡，则可以通过所述的涂料罐中的水浴加热装置来加热而使气泡消除掉。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明采用了特殊的导流管而使涂料沿涂料罐的内侧壁流入，可以避免加料过程中产生气泡；同时，由于在涂料罐中设置了水浴加热装置，可以及时将涂料中的气泡消除掉，可以防止在光纤涂覆的过程中产生废品。
附图1为本发明的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统的示意图。附图2为本发明的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统的涂料罐的结构示意图。以上附图中1、涂料桶压缩空气管道；2、涂料桶出料管道；3涂料罐压缩空气管道；4、涂料罐出料管道；5、主管道；6、支管道；7、导流管；8、泄压管道；
11、涂料桶；12、涂料罐；
21、第一控制阀；22、第二控制阀；23、第三控制阀；24、第四控制阀；25、主控制阀；26、分控制阀；
31、气体管道接口 ；32、涂料管道接口 ；33、循环水进口 ；34、循环水出口 ；35、压缩空气进气口 ；36、压缩空气出气口 ；37、涂料出口 ； 41、过滤器；42、浮子液位计；43、水管道。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。实施例一参见附图1所示。一种适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，用于光纤的生产过程中将大尺寸预制棒拉成光纤时为光纤提供光纤涂料。该适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统为停线加料系统，其包括涂料桶11和涂料罐12。在本实施例中，设置了两个涂料罐12，每个涂料罐12对应一条生产线。涂料桶11可以承受4bar以下的气体压力，其顶部设置有气体管道接口 31，涂料桶11的底部设置有涂料管道接口 32。气体管道接口 31上连接有涂料桶11压缩空气管道 1，该涂料桶11压缩空气管道1的另一端与压缩空气源相连接。涂料桶11压缩空气管道1 上设置有第一控制阀21。第一控制阀21与涂料桶11之间还连接有泄压管道8，泄压管道8 上设置有泄压阀。涂料管道接口 32上连接有涂料桶11出料管道2，涂料桶11出料管道2 上设置有第二控制阀22。在本实施例中，涂料桶11出料管道2包括与涂料桶11相连的主管道5以及由主管道5分成的两路支管道6，两路支管道6分别于两个涂料罐12相连。涂料桶11出料管道2上设置有两个第二控制阀22，分别为靠近涂料桶11设置的主控制阀25 和靠近涂料罐12设置的分控制阀26。由于设置了两个涂料罐12，因此也设置了两个分控制阀沈，这两个分控制阀沈均为电磁阀。参见附图2所示。涂料罐12的容积大于或等于拉制一根预制棒所需的涂料的体积，其中设置有浮子液位计42和水浴加热装置。涂料罐12的顶部开设有循环水进口 33、 循环水出口 34、压缩空气进气口 35、压缩空气出气口 36、涂料出口 37。涂料罐12中设置有导流管7，导流管7的上端与涂料桶11出料管道2相连接，导流管7的下端向涂料罐12的内侧壁弯曲并与内侧壁之间具有小间隙，该小间隙的宽度小于或等于涂料由导流管7流出时形成的涂料流的宽度。压缩气体进气口上连接有涂料罐12压缩空气管道3，该涂料罐12 压缩空气管道3的另一端与压缩空气源相连接，涂料罐12压缩空气管道3上设置有第三控制阀23，该第三控制阀23为电磁阀。涂料罐12中还设置有涂料罐12出料管道4，涂料罐 12出料管道4的一端插入涂料罐12中涂料液面以下，涂料罐12出料管道4另一端经涂料出口 37与涂覆器相连接，涂料罐12出料管道4上设置有第四控制阀对，第四控制阀M也为电磁阀，且该第四控制阀M与涂料罐12之间设置有过滤器41。水浴加热装置包括设置于涂料罐12中的水管道43，水管道43由循环水进口 33接入涂料罐12并由循环水出口 34 接出涂料罐12，水管道43中通入有热水。在光纤生产过程中，每根预制棒拉丝结束后至下一根预制棒拉丝开始之间的准备时间通常为60-120分钟，在此准备时间中使用该供料系统加料。首先关闭第二控制阀22并开启第一控制阀21，向涂料桶11中压入压缩空气，使涂料桶11中达到设计压力，然后开启涂料桶11出料管道2上的主控制阀25。当一根预制棒拉丝结束后，开启涂料桶11出料管道2上的分控制阀沈，涂料桶11中的涂料经涂料桶11 出料管道2流向涂料罐12。涂料经过导流管7流出，在导流管7的下端管口时形成涂料流， 该涂料流将导流管7的下端由于涂料罐12的内侧壁之间的小间隙填充满，涂料沿涂料罐12 的内侧壁流下。当涂料罐12内的涂料达到预设定的值时停止加料。由于涂料沿着涂料罐 12的内侧壁流下，可以避免压入涂料的过程中产生大量气泡。此时，第三控制阀23和第四控制阀M关闭。拉丝结束后，分控制阀沈关闭。即使在加料过程中涂料中产生的气泡，在准备时间内也可以通过涂料罐12内的水浴加热装置加热来使涂料中的气泡消除掉。下一根预制棒开始拉丝时，第三控制阀23和第四控制阀M开启，向涂料罐12中压入压缩空气， 涂料经过涂料罐12出料管道4进入涂覆器，涂覆到光纤的表面。该供料系统设计简单，整套设备成本非常低，但彻底解决了大尺寸预制棒连续拉丝时需剪断光纤停线加涂料的缺陷，又解决了目前大部分厂家采取的在线加涂料但涂覆层中气泡光纤报废率高的难题。采取以上方案后，大幅度提到了光纤拉丝效率与光纤合格率， 降低了光纤的生产成本，具有较大的推广应用价值。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，用于光纤的生产过程中将大尺寸预制棒拉成光纤时为所述的光纤提供光纤涂料，其特征在于所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统为停线加料系统，其包括涂料桶，所述的涂料桶的顶部通过涂料桶压缩空气管道与压缩空气源相连接，所述的涂料桶压缩空气管道上设置有第一控制阀，所述的涂料桶的底部连接有涂料桶出料管道， 所述的涂料桶出料管道上设置有第二控制阀；涂料罐，所述的涂料罐的容积大于或等于拉制一根所述的预制棒所需的涂料的体积， 所述的涂料罐中设置有导流管，所述的导流管的上端与所述的涂料桶出料管道相连接，所述的导流管的下端向所述的涂料罐的内侧壁弯曲并与所述的内侧壁之间具有小间隙，所述的涂料罐中设置有水浴加热装置，所述的涂料罐的顶部通过涂料罐压缩空气管道与压缩空气源相连接，所述的涂料罐压缩空气管道上设置有第三控制阀，所述的涂料罐中还设置有涂料罐出料管道，所述的涂料罐出料管道的一端插入所述的涂料罐中涂料液面以下，所述的涂料罐出料管道的另一端与涂覆器相连接，所述的涂料罐出料管道上设置有第四控制阀。
2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料桶压缩空气管道上还连接有泄压管道，所述的泄压管道设置于所述的第一控制阀与所述的涂料桶之间，所述的泄压管道上设置有泄压阀。
3.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料桶的顶部设置有气体管道接口，所述的涂料桶的底部设置有涂料管道接口，所述的涂料桶压缩空气管道与所述的气体管道接口相连接，所述的涂料桶出料管道与所述的涂料管道接口相连接。
4.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料桶出料管道上设置有两个所述的第二控制阀，一个所述的第二控制阀靠近所述的涂料桶，另一个所述的第二控制阀靠近所述的涂料罐。
5.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的导流管与所述的涂料罐的内侧壁之间的小间隙的宽度小于或等于涂料由所述的导流管流出时形成的涂料流的宽度。
6.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的水浴加热装置包括设置于所述的涂料罐中的水管道，所述的水管道中通入有热水。
7.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料罐中设置有浮子液位计。
8.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料罐出料管道上还设置有过滤器，所述的过滤器设置于所述的涂料罐与所述的第四控制阀之间。
9.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其特征在于所述的涂料罐的顶部还设置有压缩空气出口。
全文摘要
本发明涉及一种适用于大尺寸高速连续拉丝的供料系统，其为停线加料系统，包括涂料桶和涂料罐；涂料桶的顶部与压缩空气源相连接，涂料桶的底部连接有涂料桶出料管道；涂料罐中设置有导流管，导流管的上端与涂料桶出料管道相连接，导流管的下端向涂料罐的内侧壁弯曲并与内侧壁之间具有小间隙，涂料罐中设置有水浴加热装置，涂料罐的顶部与压缩空气源相连接，涂料罐中还设置有涂料罐出料管道，涂料罐出料管道的一端插入涂料液面以下，另一端与涂覆器相连。本发明采用了导流管使涂料沿涂料罐的内侧壁流入，可避免加料过程中产生气泡；且涂料罐中设置水浴加热装置，可以及时将涂料中的气泡消除，可防止在光纤涂覆的过程中产生废品。
文档编号C03C25/12GK102531411SQ201210060908
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者唐成, 康晓健, 李国宪, 沈小平, 满小忠, 王樯, 田佳, 蒋锡华, 赵海林 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司