专利名称：一种环保地板及其现场制作的方法
技术领域：
本发明涉及一种地坪材料，具体的说是一种环保地板及其现场制作的方法。
背景技术：
目前用于地坪涂料多为环氧溶剂型地坪涂料、环氧无溶剂地坪涂料、油性聚氨酯涂料。环氧溶剂型和油性聚氨酯大多含有有机溶剂对环境会造成很大污染，还会威胁人类的身体健康，不符合环保要求。而普通的环氧无溶剂地坪涂料的装饰性较差。
发明内容
本发明提供了一种现场制作的环保地板，加入彩色的加入提高了其装饰性，同时能使地坪的抗压抗冲击性能显著提高。所述一种环保地板，其原料包括A、B、C组分，特征在于所述环保地板的底层原料由A、B、C组分按照重量比为2:1: 24-36混合制成；面层原料由A、B组分按照重量比2I混合制成；A组份由以下物质及重量百分比组成
环氧树脂70%-97% 活性稀释剂2%-29%
消泡剂0.2%-1%
流平剂0. 1%-0. 5%B组份由以下物质及重量百分比组成环氧固化剂80%-100%环氧促进剂0%-20%C组份为天然彩色石英砂、染色彩色石英砂、彩色玻璃颗粒、彩色陶瓷颗粒、玛瑙石中的一种或任意两种的混合；其中环氧树脂选用双酚A型环氧树脂(宏昌128)、双酚F型环氧树脂如(亨斯迈GY-281)和水性羟基丙烯酸树脂(欧宝迪AC27401)中的任意一种；活性稀释剂选用选用丁二醇二缩水甘油醚如(亨斯迈DY-D)、烯丙基缩水甘油醚(岳阳昌德化工AGE)和去离子水中的任意一种；消泡剂选用型号为TEGO Airex900的有机改性硅氧烷、赢创德固赛(中国)投资有限公司的型号为TEGO Airex940的有机硅聚合物溶液和消泡剂诺谱科NXZ中的任意一种；流平剂为型号为TEGO Aierxl484的聚醚硅氧烷共聚物、型号为BYK331的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和流平剂BYK380N中的任意一种；环氧固化剂选用聚醚胺环氧固化剂(佳迪达EC301)、脂环胺环氧固化剂如(气体1784)和水性聚氨酯固化剂(罗地亚HDI)中的任意一种；环氧促进剂选用氨基乙基哌嗪(大连连晟)或叔胺(富斯特化工)；C组份中的天然彩色石英砂(南阳金朝矿业)、染色彩色石英砂(徐州中研)、玛瑙石均可选用粒径为40-60目、60-80目、80-120目，彩色玻璃颗粒的粒径为60目的广州兆通彩色玻璃颗粒、彩色陶瓷颗粒为粒径l_3mm的淄博路神彩色颗粒；(组分选用其中一种材料时，选用40-60目、60-80目、80-120目任意几种的混合。一种用上述原料现场制作环保地板的方法，使用双螺旋锥形混合机、搅拌器、磨光机和馒刀，其特征在于，按以下步骤操作(I).配制A组分，按照上述配比中A组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的环氧树脂和活性稀释剂投入分散缸以300-500转/分钟的速度缓慢搅拌，再依序加入消泡剂和流平剂，以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成A组分；(2).配制B组分，按照上述配比中B组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的环氧固化剂和环氧促进剂，投入分散缸以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成B组分； (3).配制C组分，选取将不同目数的天然彩色石英砂、染色彩色石英砂、玛瑙石或60目的彩色玻璃颗粒、l_3mm的彩色陶瓷颗粒的一种或任意两种投入双螺旋锥形混合机搅拌20-30分钟后包装成C组分；(4).配制底层施工浆料，按照A、B组份重量比2 I的比例称重，将称好的A、B组份倒入拌料桶，用搅拌器以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟然后加入A、B组份总重量8-12倍的C组份彩色固体填充料，以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟；(5).将步骤4中搅拌均匀的物料摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，再使用磨光机压实形成底层；(6).待底层固化后，便按照A、B组份重量比2 I的比例称重，以300-500转/分钟的速度搅拌均匀后，在其表面灌浆和涂彩砂面漆形成面层。在步骤(6)中，所述灌浆和彩砂面漆的材料分别的由A、B组份按照重量比2 I的比例混合而成，其具体步骤是先采用馒刀将灌浆材料灌实，待其固化后，再用馒刀馒涂彩砂面漆，待面漆完全固化后即可投入使用。本发明的有益效果I.本发明采用了环保无毒、粘附力强、收缩性低、力学性能好的环氧树脂和水性聚氨酯树脂，使涂膜的耐磨性好、附着力强抗压抗冲击性能好；2.本发明彩色石英砂的添加可以提高其装饰性，使涂膜色彩丰富、质感强烈、外观典雅等优点。3.本产品无放射性污染,无有害气体释放,储存稳定、运输方便。4.本产品施工方便快捷,在气温25度的时,3小时表干、12小时实干。5.本产品耐磨、抗压抗冲击、洁净防尘、易清洁维护等特点，还具有防水、耐酸碱等 化学性能。6.本产品不含甲醛等其他有机溶剂，所有的填料均不含重金属，环保无毒完全可用于家庭装修。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。实施例一一种环保地板，其原料包括A、B、C组分，其特征在于所述环保地板的底层原料由A、B、C组分按照重量比为2 I 30混合制成；面层原料由A、B组分按照重量比2:I混合制成；A组份由以下物质及重量百分比组成
双睛A型环氧树脂(宏昌128)90%
丁二醇二缩水甘油醚(亨斯迈DY-D)9. 5% 有机改性硅氧烷(TEGO Airex900)0.3%
聚醚硅氧烷共聚物(TEGO Aierxl484)0.2%B组份由以下物质及重量百分比组成聚醚胺环氧固化剂(佳迪达EC301)80%氨基乙基哌嗪(大连连晟)20%C组份由以下物质及重量百分比组成天然彩色石英砂40-60目25%天然彩色石英砂60-80目50%天然彩色石英砂80-120目25%一种采用实施例一中所述原料现场制作的环保地板的方法，其特征是(I).配制A组分，按实施例I中A组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的双酚A型环氧树脂(宏昌128)和丁二醇二缩水甘油醚(亨斯迈DY-D)投入分散缸以300-500转/分钟的速度缓慢搅拌，再依序加入有机改性硅氧烷(TEGO Airex900)和聚醚硅氧烷共聚物(TEGO Aierxl484)，以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成A组分；(2).配制B组分，按照权利要求I中B组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的聚醚胺固化剂(佳迪达EC301)和氨基乙基哌嗪(大连连晟)，投入分散缸以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成B组分；(3).配制C组分，按照权利要求I中C组分的组成比例称重，其总重量比为100%，将称取好的40-60目、60-80目、80-120目的天然彩色石英砂(南阳金朝矿业)投入现有的双螺旋锥形混合机搅拌20-30分钟后包装成C组分；(4).配制底层施工浆料，按照A、B组份重量比2 I的比例称重，将称好的A、B组份倒入拌料桶，用搅拌器以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟然后加入A、B组份总重量10倍的C组份彩色固体填充料，以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟；(5).将步骤4中搅拌均匀的物料摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，再使用磨光机压实形成底层；(6).待底层固化后，便按照A、B组份重量比2 I的比例称重，以300-500转/分钟的速度搅拌均匀，分别制成灌浆和彩砂面漆的材料，先采用馒刀将灌浆材料灌实，待其固化后，再用馒刀馒涂彩砂面漆，待面漆完全固化后即可投入使用。实施例二 一种环保地板，其原料包括A、B、C组分，其特征在于所述环保地板的底层原料由A、B、C组分按照重量比为2 I 24混合制成；面层原料由A、B组分按照重量比2:I混合制成；A组份由以下物质及重量百分比组成
双酚F环氧树脂(亨斯迈GY-281)7Uuo
烯丙基缩水甘油醚(岳阳昌德化工AGE) 29% 有机硅聚合物溶液(TEGO Airex940) 0.6%
聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液(BYK331) 0.4%B组份由以下物质及重量百分比组成脂环胺固化剂(气体1784)90%叔胺 (富斯特化工)10%C组份由以下物质及重量百分比组成40-60目染色彩色石英砂(徐州中研)10%60-80目天然彩色石英砂(南阳金朝矿业) 60%80-120目染色彩色石英砂(徐州中研)30%一种采用实施例二中所述原料现场制作的环保地板的方法，其特征是(I).配制A组分，按实施例I中A组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的双酚F环氧树脂(亨斯迈GY-281)和烯丙基缩水甘油醚(岳阳昌德化工AGE)投入分散缸以300-500转/分钟的速度缓慢搅拌，再依序加入有机硅聚合物溶液(TEGO Airex940和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液(BYK331)，以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成A组分；(2).配制B组分，按照权利要求I中B组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的脂环胺固化剂(气体1784)和叔胺(富斯特化工)，投入分散缸以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成B组分；(3).配制C组分，按照权利要求I中C组分的组成比例称重，其总重量比为100%，将称取好的40-60目、80-120目的染色彩色石英砂(徐州中研)和60-80目天然彩色石英砂(南阳金朝矿业)投入现有的双螺旋锥形混合机搅拌20-30分钟后包装成C组分；(4).配制底层施工浆料，按照A、B组份重量比2 I的比例称重，将称好的A、B组份倒入拌料桶，用搅拌器以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟然后加入A、B组份总重量8倍的C组份彩色固体填充料，以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟；(5).将步骤4中搅拌均匀的物料摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，再使用磨光机压实形成底层；(6).待底层固化后，便按照A、B组份重量比2 I的比例称重，以300-500转/分钟的速度搅拌均匀，分别制成灌浆和彩砂面漆的材料，先采用馒刀将灌浆材料灌实，待其固化后，再用馒刀馒涂彩砂面漆，待面漆完全固化后即可投入使用。
实施例三一种环保地板，其原料包括A、B、C组分，其特征在于所述环保地板的底层原料由A、B、C组分按照重量比为2 I 36混合制成；面层原料由A、B组分按照重量比2:I混合制成；A组份由以下物质及重量百分比组成
水性羟基丙烯酸树脂(欧宝迪AC27401) 85%
去离子水14%
消泡剂(诺谱科NXZ)0. 9%
流平剂(BYK380N)0. 1%B组份由以下物质及重量百分比组成水性聚氨酯固化剂(罗地亚HDI)100%C组份由以下物质及重量百分比组成彩色玻璃珠60目(广州兆通)60%彩色陶瓷颗粒l_3mm (淄博路神彩色颗粒)40%一种采用实施例一中所述原料现场制作的环保地板的方法，其特征是(I).配制A组分，按实施例I中A组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的水性羟基丙烯酸树脂(欧宝迪AC27401)和去离子水投入分散缸以300-500转/分钟的速度缓慢搅拌，再依序加入消泡剂(诺谱科NXZ)和流平剂(BYK380N)，以800-1000转 /分的速度分散10-20分钟，包装成A组分；(2).配制B组分，按照权利要求I中B组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的水性聚氨酯固化剂(罗地亚HDI)投入分散缸以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成B组分；(3).配制C组分，按照权利要求I中C组分的组成比例称重，其总重量比为100%，将称取好的彩色玻璃珠60目(广州兆通玻璃制品有限公司))和彩色陶瓷颗粒l_3mm(山东淄博路神彩色颗粒)投入现有的双螺旋锥形混合机搅拌20-30分钟后包装成C组分；(4).配制底层施工浆料，按照A、B组份重量比2 I的比例称重，将称好的A、B组份倒入拌料桶，用搅拌器以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟然后加入A、B组份总重量12倍的C组份彩色固体填充料，以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟；(5).将步骤4中搅拌均匀的物料摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，再使用磨光机压实形成底层；(6).待底层固化后，便按照A、B组份重量比2 I的比例称重，以300-500转/分钟的速度搅拌均匀，分别制成灌浆和彩砂面漆的材料，先采用馒刀将灌浆材料灌实，待其固化后，再用馒刀馒涂彩砂面漆，待面漆完全固化后即可投入使用。按照上述实施例生产的本发明各项性能指标均超过了目前市场上的环氧溶剂型产品和普通环氧无溶剂产品，环氧无溶剂彩砂地坪材料的铅笔硬度达到了 3H ;邵氏硬度达到了 85以上；附着力彡I ;耐冲击kg. cm (I级)II级；耐磨性/(750g/500r) ( 0. 029 ;抗压强度彡70 ;抗弯强度彡7. 0 ;防滑性(k29-5673标准)彡7. 6。
权利要求
1.一种环保地板，其原料包括A、B、C组分，特征在于所述环保地板的底层原料由A、B、C组分按照重量比为2 I 24-36混合制成；面层原料由A、B组分按照重量比2 I混合制成； A组份由以下物质及重量百分比组成环氧树脂70%-97%活性稀释剂2%-29%消泡剂0. 2%-1%流平剂0. 1%-0. 5% B组份由以下物质及重量百分比组成 环氧固化剂80% -100% 环氧促进剂0% -20% C组份为天然彩色石英砂、染色彩色石英砂、彩色玻璃颗粒、彩色陶瓷颗粒、玛瑙石中的一种或任意两种的混合； 其中环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的任意一种； 活性稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚和去离子水中的任意一种；消泡剂选用型号为TEGO Airex900的有机改性硅氧烷、型号为TEG0Airex940的有机硅聚合物溶液和消泡剂诺谱科NXZ中的任意一种； 流平剂为型号为TEGO Aierxl484的聚醚硅氧烷共聚物、型号为BYK331的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和流平剂BYK380N中的任意一种； 环氧固化剂为型号为EC301的聚醚胺环氧固化剂、脂环胺环氧固化剂和型号为罗地亚HDI的水性聚氨酯固化剂中的任意一种； 环氧促进剂为氨基乙基哌嗪或叔胺。
2.根据权利要求I所述的一种环保地板，其特征是C组份中的天然彩色石英砂、染色彩色石英砂、玛瑙石均可选用粒径为40-60目、60-80目、80-120目，彩色玻璃颗粒的粒径为60目、彩色陶瓷颗粒的粒径为l_3mm ;C组分选用其中一种材料时，选用40-60目、60-80目、80-120目任意几种的混合。
3.一种采用权利要求I中所述的原料现场制作环保地板的方法，使用双螺旋锥形混合机、搅拌器、磨光机和馒刀，其特征在于，按以下步骤操作 (1).配制A组分，按照权利要求I中A组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的环氧树脂和活性稀释剂投入分散缸以300-500转/分钟的速度缓慢搅拌，再依序加入消泡剂和流平剂，以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成A组分； (2).配制B组分，按照权利要求I中B组分的组成比例称重，其总重量为100%，将称取好的环氧固化剂和环氧促进剂，投入分散缸以800-1000转/分的速度分散10-20分钟，包装成B组分； (3).配制C组分，选取不同目数的天然彩色石英砂、染色彩色石英砂、玛瑙石和60目的彩色玻璃颗粒、l_3mm的彩色陶瓷颗粒的一种或任意两种投入双螺旋锥形混合机搅拌.20-30分钟后包装成C组分； (4).配制底层施工浆料，按照A、B组份重量比2 I的比例称重，将称好的A、B组份倒入拌料桶，用搅拌器以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟然后加入A、B组份总重量.8-12倍的C组份，以300-500转/分钟的速度搅拌5-10分钟； (5)将步骤4中搅拌均匀的物料摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，再使用磨光机压头形成底层； (6)待底层固化后，便按照A、B组份重量比2 I的比例称重，以300-500转/分钟的速度搅拌均匀后，在其表面灌浆和涂彩砂面漆形成面层。
4.根据权利要求3所述的一种现场制作环保地板的方法，其特征是在步骤(6)中，所述灌浆和彩砂面漆的材料分别的由A、B组份按照重量比2 I的比例混合而成，其具体步骤是先采用馒刀将灌浆材料灌实，待其固化后，再用馒刀馒涂彩砂面漆，待面漆完全固化后即可投入使用。
全文摘要
本发明提供一种环保地板及其现场制作的方法。所述一种环保地板是将70％-97％环氧树脂2％-29％活性稀释剂、0.2％-1％消泡剂和0.1％-0.5％流平剂混合搅拌配制成A组分，80％-100％环氧固化剂和0％-20％环氧促进剂搅拌配制成B组分，按照A、B组份重量比2∶1的比例称重，然后加入A、B组份总量8-12倍的C组份彩砂搅拌均匀后，摊铺在处理好的地面上，用铝方找平，磨光机压实、固化后，通过灌浆和涂彩砂面漆形成。本发明采用了环保无毒、耐磨性好、附着力强抗压抗冲击性能好，且色彩丰富、质感强烈、外观典雅。
文档编号C04B26/14GK102704653SQ20121018907
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者刘艳阳, 田坤, 田磊, 郑修华 申请人:武汉菲凡士建材有限公司