抛轮耐用型四滚离心的制造方法
【专利摘要】抛轮耐用型四滚离心机，本发明涉及岩棉生产【技术领域】。在机轴的两端分别通过螺栓连接前回水端盖和后回水端盖，在前、后回水端盖上均布前、后回水孔，前回水孔与前回水端盖的直径比为1︰8～10，后回水孔的孔径与后回水端盖的直径比为1︰8～10。本发明通过对两个回水端盖的回水孔加大，使回水畅通，还可结合加大水泵动力，增加水流量，加速回水流速和流量的方法，达到了预期想像的抛轮及时降温，使抛轮温度保持正常，抛轮也就不变形了。抛棉效果也很好，棉丝的长短偏差率也缩小，产棉量也正常了，为提高产量提供了保障。
【专利说明】抛轮耐用型四滚离心机
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩棉生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]四滚离心机是岩棉生产过程中将岩浆进行高速离心而形成纤维丝的生产设备，现有的抛轮连接在机轴的一端，在机轴的另一端通过平键连接皮带轮。由于高速旋转的机轴会产生高温，人们为了控制抛轮内腔的温度，在抛轮内开设内腔，沿机轴的轴向也开设空腔，在空腔内通过设置在机轴两端的前回水端盖和后回水端盖连接进水管，进水管的两端分别布置在前、后回水端盖的中心孔上，并在前回水端盖和后回水端盖上分别开设回水孔，后回水端盖上的回水孔内端与机轴的空腔与进水管之间的回水通道连通，前回水端盖的回水孔内端也与机轴的空腔与进水管之间的回水通道连通，前回水端盖的回水孔外端还与抛轮的内腔连通。生产时，将进水管的外端与冷水源相连，冷却水则由进水管进入抛轮内腔，再由前回水端盖的回水孔进入回水通道，然后由后回水端盖上的回水孔将热量带出，达到降温的设计目的。
[0003]但是，由于水压低、回水孔的孔径较小，至使冷却水流速慢，抛轮降温效果差而导致抛轮发热变形，一旦出现这种情况，就必须停机更换抛轮。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提出一种可及时降低抛轮温度的耐用型四滚离心机。
[0005]本发明包括中空的机轴，在机轴的两端分别通过螺栓连接前回水端盖和后回水端盖，在所述前回水端盖上均布四个前回水孔，在所述后回水端盖上均布四个后回水孔，在前回水端盖和后回水端盖中心分 别设置前中心孔和后中心孔，在前回水端盖外侧的机轴端部连接抛轮，所述抛轮内开设抛轮空腔，所述前回水端盖的前中心孔、四个前回水孔的外端分别与所述抛轮空腔连通，在所述机轴内布置进水管，所述进水管的两端分别连接前、后接头，所述前、后接头分别连接在所述前中心孔和后中心孔上，在所述机轴上通过平键连接皮带轮；其特征在于所述前回水孔与前回水端盖的直径比为1: 8~10，后回水孔的孔径与后回水端盖的直径比为1: 8~10。
[0006]本发明通过对两个回水端盖的回水孔加大,使回水畅通,还可结合加大水泵动力，增加水流量，加速回水流速和流量的方法，达到了预期想像的抛轮及时降温，使抛轮温度保持正常，抛轮也就不变形了。而且抛棉效果也很好，棉丝的长短偏差率也缩小，产棉量也正常了，为提高产量提供了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】[0008]如图1所示，本发明设有中空的机轴1，在机轴I的两端分别通过螺栓连接前回水端盖2和后回水端盖3。
[0009]在前回水端盖2中心设置一个前中心孔21，在前中心孔21外侧均布四个前回水孔22。前回水孔22与前回水端盖2的直径比为1: 8~10
在后回水端盖3中心设置一个后中心孔31，在后中心孔31外侧均布四个后回水孔32。后回水孔32的孔径与后回水端盖3的直径比为1: 8~10。
[0010] 在机轴I内布置进水管4,进水管4的两端分别连接前、后接头5、6，前、后接头5、6分别连接在如中心孔21和后中心孔31上。
[0011]在前回水端盖2外侧的机轴I端部连接抛轮7，抛轮7内开设抛轮空腔71，前回水端盖2的前中心孔21上的前接头5、四个前回水孔22的外端分别与抛轮空腔71连通。
[0012]在机轴I上通过平键8连接皮带轮9。
【权利要求】
1.抛轮耐用型四滚离心机，包括中空的机轴，在机轴的两端分别通过螺栓连接前回水端盖和后回水端盖，在所述前回水端盖上均布四个前回水孔，在所述后回水端盖上均布四个后回水孔，在前回水端盖和后回水端盖中心分别设置前中心孔和后中心孔，在前回水端盖外侧的机轴端部连接抛轮，所述抛轮内开设抛轮空腔，所述前回水端盖的前中心孔、四个前回水孔的外端分别与所述抛轮空腔连通，在所述机轴内布置进水管， 所述进水管的两端分别连接如、后接头，所述如、后接头分别连接在所述如中心孔和后中心孔上，在所述机轴上通过平键连接皮带轮；其特征在于所述前回水孔与前回水端盖的直径比为1: 8~10，后回水孔的孔径与后回水端盖的直径比为1: 8~10。
【文档编号】C03B37/04GK103524032SQ201210233638
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月8日 优先权日:2012年7月8日
【发明者】华永昌 申请人:扬州茂昌科技有限公司