专利名称：一种钧瓷及其制作方法
技术领域：
本发明属于瓷器配方及其制作工艺的技术领域，具体是涉及一种钧瓷及其制作方法。
背景技术：
钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，越来越受到现在社会的青睐，尤其近几年来钧瓷不断的作为国礼献身世界。但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数 十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因，钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行釉烧后变彩决定着钧瓷的价值，现在的瓷釉主要成份是长石和高岭土，使钧瓷在出窑冷却后极易开裂，从而导致珍品率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种钧瓷及其制作方法，目的是简化制作方法、使珍品率显著提高。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是本发明公开的一种钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石60 69%、石英17 23%、软土 2 5%, 二氧化钛8 13%。瓷釉中添加了软土,软土的粘结性强，方便于瓷釉和素胎的结合，减少了制作工序。上述瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为3 6%。上述瓷釉成份中长石包括铝黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。—种制作所述钧瓷的方法，该方法包括以下步骤①选取无裂纹、表面圆滑、品质高的素胎，②将所述瓷釉施于素胎上，放置于容积为2立方米的倒烟窑还原气氛进行釉烧，在窑里温度高的顶层或顶端两层搁置防火板，在施釉后的素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，以保证窑炉里顶层温度和底层温度相差10 20°，所放置的防火板高度应低于素胎高度或与素胎高度相同，釉烧的温度为1250 1290°，烧制12 14小时，出窑既得成品，利用现有的倒焰窑进行釉烧即可，倒焰窑里火焰的走向均是从每列钧瓷架的底部延伸至顶端再沿着钧瓷架纵向向下，这种火焰走向就是还原气氛，使火焰整个包围每列钧瓷架，温度最高的火焰气体在最上端，所以在最上端或上端两层放置防火板吸收热量，保证温度最高的顶端与底端的温差在10 20°范围内，烧制后出炉遇冷空气不易开裂。综上所述，瓷釉中添加了软土，软土的粘结性强，方便于瓷釉和素胎的结合，减少制作工序，入窑后再进行釉烧一次即可得珍品，现在钧瓷的珍品率仅为10%左右，利用本发明的瓷釉和烧制方法，一次烧制后可得珍品率50%，珍品率高，为其成本降低了，釉的高品质提高了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表着我国制作工艺的先进，提高社会价值。
具体实施例方式实施例一一种钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石69%、石英17%、软土 3%，二氧化钛8%。上述瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为3%。上述长石包括招黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。制作上述钧瓷的方法，该方法包括以下步骤①选取无裂纹、表面圆滑、品质高的素胎，②将所述瓷釉施于素胎上，放置于容积为2立方米的倒烟窑里进行釉烧，在窑里温度高的顶层或顶端两层搁置防火板，在施釉后的素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，以保证窑炉里顶层温度和底层温度相差10 20°，所放置的防火板高度应低于素胎高度或与素胎高度相同，釉烧的温度为1250 1290°，烧制12 14小时，出窑既得成品。倒烟窑里还原气氛火焰的走向均是从每列钧瓷架的底部延伸至顶端再沿着钧瓷 架纵向向下，使火焰整个包围每列钧瓷架，温度最高的火焰气体在最上端，所以在最上端或上端两层放置防火板吸收热量，保证温度最高的顶端与底端的温差在10 20°范围内，烧制后出炉遇冷空气不易开裂。容积2立方米的倒烟窑一般可放置20个瓷器，本方法一次烧制得到10个钧瓷珍品，现有技术中，一般一窑里只可出2-3个钧瓷珍品。使用本发明的瓷釉及钧瓷制作方法，可大幅提高钧瓷的珍品率。实施例二 本发明的钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石60%、石英23%、软土 2%，二氧化钛9%。上述瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为6%。上述长石包括招黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。钧瓷是一种对瓷釉要求较高的瓷器，本发明这种配方的瓷釉及方法既然都能满足于钧瓷，所以对其它普通的瓷器也可以适用，而且瓷釉成份中矿石的含量降低，添加了软土成份，其制作成本也未增加。实施例三一种钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石64%、石英19%、软土 5%，二氧化钛11%。上述瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为3%。上述长石包括招黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。其制作方法同实施例一，用2立方米大小的窑置入20个瓷器烧制，一次出窑得到9件钧瓷成品。实施例四本发明的一种钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石60%、石英21%、软土 2%，二氧化钛13%。上述瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为4%。上述长石包括招黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。其烧制方法同实施例一，同样是用2立方米的窑烧制，窑里共20件瓷器，烧制出窑后得到成品钧瓷10件。利用本发明成份形成的釉，矿石成份相对于现有技术中的矿石成份减少了，其增加的软土成份原料非常易获取，并且成本低廉，使用本发明方法制得的钧瓷成品率大幅提高，可由原先一窑出2、3件钧瓷，增加到10件，成品率由原来的10%可提高到50%，所以，本发明的这种钧瓷具有非常好的发展前景，其瓷釉品质的提高提升了钧瓷的经济价值、人文价值及社会价值。 综上所述，凡是根据本发明内容实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明内容技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种钧瓷，该钧瓷包括素胎和瓷釉，其特征在于，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石60 69%、石英17 23%、软土 2 5%，二氧化钛8 13%。
2.根据权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，瓷釉的成份还包括方解石，该成份占瓷釉总量的质量百分比为3 6%。
3.根据权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述长石包括铝黄长石和镁黄长石，两种成份的质量比为11:10。
4.一种制作权利要求I所述钧瓷的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤①选取无裂纹、表面圆滑、品质高的素胎；②将所述瓷釉施于素胎上，放置于容积为2立方米的倒焰窑还原气氛进行釉烧，在窑里温度高的顶层或顶端两层搁置防火板，在施釉后的素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，以保证窑炉里顶层温度和底层温度相差10 20°，所放置的防火板高度应低于瓷器高度或与瓷器高度相同，釉烧的温度为1250 1290°，烧制12 14小时，出窑既得成品。
全文摘要
本发明公开的一种钧瓷，包括素胎和瓷釉，瓷釉包括长石、石英、软土以及二氧化钛，各成份占瓷釉总量的质量百分比为长石60～69%、石英17～23%、软土2～5%，二氧化钛8～13%，制作所述钧瓷的方法，该方法包括以下步骤①选取无裂纹、表面圆滑、品质高的素胎，②将所述瓷釉施于素胎上，放置于容积为2立方米的倒烟窑里进行釉烧，烧制12～14小时，出窑既得成品。本发明的优点是方便瓷釉和素胎的结合，减少制作工序，入窑后再进行釉烧珍品率高，釉的高品质提高了钧瓷的经济价值，同时钧瓷作为我国的特色也为其提高社会价值。
文档编号C04B41/86GK102964146SQ20121044998
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者黄粤燕 申请人:北京清焰石科技发展有限公司