专利名称：再生板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种材料成本低、制造容易，具备异于传统板材的美感且非常环保的再生板材。
背景技术：
对于破损的木头家具或是装潢拆下的木板隔间、装潢时所被裁下不用的余料等，诸如此类的废木材，传统处理方式只有两条途径，一是送垃圾场掩埋，另一是当作燃料烧掉。为了适应环保的趋势，现在已经开始积极回收旧家具和旧木材，以整修成新的木头家具供民众使用，是目前废木材再利用最有效的方式。而对于装潢中，所衍生出来的种种废木材，以往无法直接再利用，所以有人提出将废木材经粉碎后、再使用专用胶合剂，做成任何形状的建筑用胶合木板，提供建筑使用的方案。还有，将浸了水的木材、经粉碎成木屑后，做为园艺栽培的培养土材料或是做为锅炉辅助燃料的方案，让废木材的应用更多元化，降低装潢对环境所会产生的冲击，将可大量减少森林砍伐，有效削减木材原料需求。另一方面，废木材经粉碎后的废木屑，还可和废塑料结合制成塑木板材料,其不含对人体有害物质，且具木板的质感、比重小、强度高、耐湿、耐腐、隔热绝缘等优异性能，未来还可完全回收再次利用。然而，现在虽然几乎所有废木材，都有更好的利用价值，但是要达到百分之百的回收，还是有些困难，主要是因为废木材有大有小，回收需要消耗一定的工时，而且回收后的废木材，不能直接使用，需要进行一定的处理之后，才能使用，需要付出一定的回收成本，当废木材少时，业者的应用意愿会下降。有鉴于此，如何让业者能自动、有意愿的回收废木材，降低回收成本，同时解决提高环保效果的问题，便成为本实用新型要改进的目的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种材料成本低、制造容易，具备异于传统板材的美感且非常环保的再生板材。为解决前述问题及达到本实用新型的目的，提出一种再生板材，所述再生板材是由一再生材块体经裁切而制成的片状体；所述再生材块体是由多个不同大小并填放于一限定范围内的废弃木板以及填充于所述各废弃木板之间、使其相互结合的胶合剂体所组成。优选的，所述废弃木板为实木板，且各废弃木板为同色的木板材或为不同色的木板材或其组合。优选的，所述胶合剂体添加混合有细目的木屑体。优选的，所述再生板材底面更结合底材体，所述底材体为夹板材体、石板材体、水泥板材体、木心板体、塑合板体、纤维板体或其组合。优选的，所述胶合剂体为非发泡胶合剂体或发泡胶合剂体。优选的，所述各废弃木板为相同形状的木板材、为不同形状的木板材或其组合。优选的，所述再生板材表面处更设置一层能将该再生板材完整覆盖的漆体层，该漆体层为保护漆层、亮光漆层、消光漆层或上色漆层。在本实用新型中，通过废弃木板与胶合剂体的配合，可应用于墙面、地板等处或是做为装饰使用，由于复杂的后处理过程被简化之后，能有效降低回收成本，让装潢业者愿意自动回收废木料，达到同时响应绿色环保的目标。在本实用新型中，通过配合木屑体、底材体、漆体其中之一或其混合的方式，让再生板材能呈现出不同的形态，使本实用新型的应用范围更加的广泛。
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1为本实用新型的立体示意图。图2为本实用新型自再生材块体、裁切为再生板材时的立体流程示意图。图3为本实用新型配合应用底材体时的立体实施示意图。图4为本实用新型配合应用漆体时的立体实施示意图。图5为本实用新型应用于装潢上时的实施示意图。I废弃木板 5漆体层2胶合剂体 10再生材块体3木屑体100再生板材4底材体W限定范围
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。如图1所示为本实用新型的立体示意图，如图2所示为本实用新型自再生材块体、裁切为再生板材时的立体流程示意图，如图5所示为本实用新型应用于装潢上时的实施示意图。如图所示，该再生板材100，是由一再生材块体10经裁切而所制成；而该再生材块体10，其是由多个不同大小、填放于一限定范围W内的废弃木板I以及填充于各废弃木板I间使其相互结合的胶合剂体2所组成。其中，通过此种废弃木板I与胶合剂体2的配合方式，免除挑选流程，只要注意是否有非木质的物品，混入其中即可，能大幅度的降低生产成本，有利于推广应用。其次，虽然本实用新型不能直接取代现有的人工板材，但是依旧能做为一般的面材来使用，有效的降低木材的使用量，避免过于伐木而所会带来的种种问题。[0034]此外，组成再生材块体10后，裁切时，能自行掌握再生板材100的厚度，从I厘米到I厘米以上，都能够自由裁切，本实用新型应用性佳。另外，因为本实用新型强度较差，但花样多变的特性，除了不能直接应用于结构上，但仍旧可应用于地板、墙面上，还可作为装饰木材来使用，应用方式多元化。所述废弃木板I为实木板，且废弃木板I相互之间的状态，为呈下列之一或其组合状设置互为同色的木板材、互为不同色的木板材。其中，只使用实木板的原因，是因为如果混合应用夹板，会影响到整体的强度，而且废弃木板I所呈现于外的部分是其断面，配合夹板应用，在使用上较不美观，而使用实木板，却能呈现出多样化的样貌，应用性佳。其次，因为废弃木板I不会也不用仔细的挑选，所以再生板材100的花样，会非常的多元化，当然，如有特定需要，也能进行一定限度的挑选，让再生板材100呈现出不同的花样，有利于业者应用。所述胶合剂体2内更能添加混合细目的木屑体3，使木屑体3也能被充份运用。其中，为了增加废弃木料的应用量，降低化学产品的使用量，同时也为了让胶合剂体2能在不使用化学着色剂的前提下，让胶合剂体2呈现出木色，使本实用新型更便于应用，所述胶合剂体2为下列之一非发泡胶合剂体、发泡胶合剂体。其中，为适应不同的使用需求，使用不同的胶合剂体2，以便于使用，应用非发泡胶合剂体时，不会出现汽泡孔，能使用于对表面美观度要求较高的场合，而应用发泡胶合剂体时，会出现汽泡孔，能使用于对表面美观度要低较高的场合，通过不同的胶合剂体2应用，扩充本实用新型的应用范围。所述各废弃木板I的形状，为呈下列之一或其组合状设置互为相同形状、互为不同形状。其中，在进行废弃木板I的配置时，如果不进行挑选的动作，废弃木板I的配置，就非常不确定，有可能是互为相同形状，也有可能为不同形状，更有可能部分相同、部分不相同，花样的不确定性大，应用方式也能多元化。另一方面，当有特定需求时，即能以互为相同形状或是互为不同形状的废弃木板I进行配置，以符合不同的需要。如图3所示为本实用新型配合应用底材体时的立体实施示意图。如图所示，所述再生板材100，其底面处更能与一底材体4结合，而所述底材体4，为下列之一或其组合夹板材体、石板材体、水泥板材体、木心板体、塑合板体、纤维板体。其中，通过底材体4的配合，让本实用新型的应用性更加的多元化，能配合不同的底材体4来应用，以使用于不同的地方，提高本实用新型的应用性。如图4所示为本实用新型配合应用漆体时的立体实施示意图。如图所示,所述再生板材100，其表面处更设有一层能将该再生板材100完整覆盖的漆体层5，而该漆体层5是为下列之一保护漆层、亮光漆层、消光漆层、上色漆层。其中，通过配合不同的漆体层5，让本实用新型呈现出更多的变化，让业者更容易应用，更能有效的保护再生板材100，延长其使用寿命，有利于长期使用。综合以上所述，能得知本实用新型通过废弃木板I与胶合剂体2的配合，形成再生材块体10，再经裁切后成为再生板材100，提供一成本更低、更加环保的建筑用再生材，不但能方便业者应用，更符合使用者的应用需求，让本实用新型更具有应用性、实用性、功效性与产业利用性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种再生板材，其特征在于，所述再生板材(100)是由一再生材块体(10)经裁切而制成的片状体；所述再生材块体(10)是由多个不同大小并填放于一限定范围(W)内的废弃木板(I)以及填充于所述各废弃木板(I)之间、使其相互结合的胶合剂体(2)所组成。
2.如权利要求1所述的再生板材，其特征在于所述废弃木板(I)为实木板，且各废弃木板(I)为同色的木板材、为不同色的木板材或其组合。
3.如权利要求1所述的再生板材，其特征在于所述再生板材(100)底面更结合底材体(4)，所述底材体(4)为夹板材体、石板材体、水泥板材体、木心板体、塑合板体、纤维板体或其组合。
4.如权利要求1所述的再生板材，其特征在于所述胶合剂体(2)为非发泡胶合剂体或发泡胶合剂体。
5.如权利要求1所述的再生板材，其特征在于所述各废弃木板(I)为相同形状的木板材、为不同形状的木板材或其组合。
6.如权利要求1所述的再生板材，其特征在于所述再生板材(100)表面处更设置一层能将该再生板材(100)完整覆盖的漆体层(5)，该漆体层(5)为保护漆层、亮光漆层、消光漆层或上色漆层。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种材料成本低、制造容易，具备异于传统板材的美感且非常环保的再生板材，该再生板材(100)是由一再生材块体(10)、经裁切而制成片状体；而该再生材块体(10)，其是由多个不同大小、填放于一限定范围(W)内的废弃木板(1)；以及填充于所述各废弃木板(1)之间使其相互结合的胶合剂体(2)所组成；通过此种再生板材(100)的应用，除了价格能降低之外，整体是以废料所制成，能达到建材废物再利用及环保的目的。
文档编号E04F13/10GK202899518SQ20122011048
公开日2013年4月24日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者叶泓庆 申请人:大叶建材有限公司