专利名称：一种幕墙用格栅的制作方法
技术领域：
一种幕墙用格栅技术领域[0001]本实用新型是涉及幕墙用格栅结构的改进。
背景技术：
[0002]目前，随着经济的迅速发展以及技术的不断创新，建筑幕墙在工程实际中的应用越来越广泛。其中，双层幕墙具有的低碳、节能、环保等优势，使其在建筑幕墙中占有的比例越来越大。由于涉及到清洗、通风等问题，因此格栅在双层幕墙中是不可或缺的。现有格栅是在横竖板条相对位置上分别切出插接豁口，然后再加以焊接。这样的做法需切出的插接豁口多，所以加工较繁；横竖板条焊接时会出现变形，所以整平不易；整体表面积较大，所以表面处理费用较高。发明内容[0003]本实用新型就是针对上述问题，提供一种加工简单、易于整平、表面处理费用低的 .墙用格棚。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括竖向立板，竖向立板之间通过多个横向立板相连，其结构要点各横向立板通过连接圆杆相连，连接圆杆与横向立板的连接处设置有U形槽，连接圆杆置于U形槽内并与横向立板相固定。[0005]作为一种优选方案，本实用新型所述U形槽的高度与连接圆杆的直径相同。[0006]作为另一种优选方案，本实用新型所述连接圆杆采用螺纹钢筋。[0007]作为另一种优选方案，本实用新型所述竖向立板和横向立板均为钢立板。[0008]其次，本实用新型所述竖向立板与横向立板通过坡口焊连接。[0009]另外，本实用新型所述螺纹钢筋与横向立板焊接固定。[0010]本实用新型有益效果本实用新型仅在横向立板上设置U形槽，与现有格栅相比， 凹槽的数量大幅度减少，因此加工简单；其次，本实用新型将连接圆杆设置在U形槽内与横向立板相固定；利于保证格栅的平整度。[0011]另外，本实用新型采用连接圆杆配合U形槽的结构来制作格栅，与现有格栅相比， 整体表面积小，因此表面处理费用低。
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。[0013]图I是本实用新型的主视图。[0014]图2是本实用新型的仰视图。[0015]图中，I为连接圆杆、2为横向立板、3为竖向立板、4为U形槽。
具体实施方式
[0016]如图所示，本实用新型包括竖向立板3，竖向立板3之间通过多个横向立板2相连，各横向立板2通过连接圆杆I相连，连接圆杆I与横向立板2的连接处设置有U形槽4，连接圆杆I置于U形槽4内并与横向立板2相固定。所述U形槽4的高度与连接圆杆I的直径相同；连接圆杆I上表面与横向立板2上表面基本在同一个平面，增强了格栅的平整度。所述连接圆杆I采用螺纹钢筋；螺纹钢筋可起到较好的防滑作用。所述竖向立板3和横向立板2均为钢立板。由于构件的材质为钢材，因此强度高，可上人踩踏，方便清洁幕墙。所述竖向立板3与横向立板2通过坡口焊连接。所述螺纹钢筋与横向立板2焊接固定。本实用新型整体网格可设置成菱形，增强格栅的美观性。
以下结合附图说明本实用新型制作过程在横向立板2两端沿竖向打坡口，并通过冲切工艺加工出与螺纹钢筋弧度相同的U形槽4，U形槽4的高度与螺纹钢筋直径相同。横向立板2与竖向立板3之间通过坡口焊实现连接。将螺纹钢筋放入U形槽4内，并通过焊接实现与横向立板2的连接。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种幕墙用格栅，包括竖向立板(3),竖向立板(3)之间通过多个横向立板(2)相连，其特征在于各横向立板(2)通过连接圆杆(I)相连，连接圆杆(I)与横向立板(2)的连接处设置有U形槽(4)，连接圆杆(I)置于U形槽(4)内并与横向立板(2)相固定。
2.根据权利要求I所述ー种幕墙用格栅，其特征在于所述U形槽(4)的高度与连接圆杆(I)的直径相同。
3.根据权利要求I所述ー种幕墙用格栅，其特征在于所述连接圆杆(I)采用螺纹钢筋。
4.根据权利要求I所述ー种幕墙用格栅，其特征在于所述竖向立板(3)和横向立板(2)均为钢立板。
5.根据权利要求I所述ー种幕墙用格栅，其特征在于所述竖向立板(3)与横向立板(2)通过坡ロ焊连接。
6.根据权利要求3所述ー种幕墙用格栅，其特征在于所述螺纹钢筋与横向立板(2)焊接固定。
专利摘要一种幕墙用格栅是涉及幕墙用格栅结构的改进。本实用新型提供一种加工简单、易于整平、表面处理费用低的幕墙用格栅。本实用新型包括竖向立板，竖向立板之间通过多个横向立板相连，其结构要点各横向立板通过连接圆杆相连，连接圆杆与横向立板的连接处设置有U形槽，连接圆杆置于U形槽内并与横向立板相固定。
文档编号E04B2/88GK202809911SQ20122037109
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者李洪位, 彭春雨 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司