专利名称：一种先张法异形钢筋砼预制主梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑预制构件，尤其涉及一种用于作为主梁的框架叠合梁的预制梁。
背景技术：
目前用于搁置次梁的预制主梁通常采用距形截面与次梁交接处留置缺口，使次梁的搁置挑头搁置于此缺口上，或ZL201020553626. 2专利公开的一种预制主梁，梁中留有可穿次梁钢筋的孔，在叠合层砼浇捣后主次梁联成一体，这种主梁缺点是次梁必须设置砼或型钢搁置挑头，主梁上需留缺口或孔洞，梁制作较麻烦，还会使预制主梁预应力放张时抗压截面削弱，影响梁的施工阶段抗弯强度。一种可方便的搁置无搁置挑头次梁搁置的倒T形预制主梁未见报道。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的安装方便的先张法异形钢筋砼预制主梁。按照本实用新型提供的一种先张法异形钢筋砼预制主梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分和竖向矩形抗剪部分组成的倒T形截面，所述竖向矩形抗剪部分埋设有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述竖向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分上埋设有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗压部分上表面一定长度，钢绞线埋设于水平矩形抗压部分内。按照本实用新型提供的一种先张法异形钢筋砼预制主梁还具有如下附属技术特征所述梁体至少一个端部设置有适于与外部结构连接的型钢，所述型钢的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，露出部分型钢上设置有螺栓孔和/或适于外部柱箍筋穿行的穿孔。支承次梁的水平矩形抗压部分上沿纵向有若干段门形或矩形钢筋，此钢筋间距50-150mm，在此段位置的竖向矩形抗剪部分上至少配置一根U形吊筋，吊筋露出梁体上表
面一定长度。所述竖向矩形抗剪部分上部也埋置有预应力钢绞线，钢绞线用先张法施工。所述钢绞线露出梁端面一定长度，钢绞线端部有直角弯钩，梁端水平矩形抗压部分内的部分钢绞线套有套管，套管埋在梁体端部。所述梁体水平矩形抗压部分至少一端两侧留有缺口，底部外侧埋设有预埋角钢，角钢内焊有锚固钢筋。在支承次梁的竖向矩形抗剪部分下部设有至少一个通孔或横向预埋若干根拉结钢筋。在支承次梁的水平矩形抗压部分内横向至少埋设一块抗剪钢板，钢板上焊有门形筋埋设于竖向矩形抗剪部分砼内。所述梁体竖向矩形抗剪部分沿纵向设有若干个支模通孔。所述梁体内设置有弯起钢筋，弯起钢筋上端露出梁端上表面一定长度，弯起钢筋下端联成一体呈U形。按照本实用新型提供的一种先张法异形钢筋砼预制主梁与现有技术相比具有如下优点1、截面为倒T形的预制梁其台阶处可直板搁置次梁，使次梁安装方便，特别是施工阶段次梁下设临时支撑时，搁置台阶处无需附加钢筋。2、采用倒T形截面，使预制构件自重减轻，吊装运输更加方便，降低对安装塔吊的起重能力要求。3、下部水平矩形抗压部分另外配约束箍筋，使此部分砼在预应力放张阶段和梁端在负弯距作用下梁的受压区抗压强度提高，梁延性改善。4、矩形水平抗压部分上部埋设U形箍筋，U形箍筋可弯折成矩形箍，可使叠合梁组合成矩形梁，后浇层内上下均能配筋，增加矩形叠合梁的整体性。5、在次梁搁置处竖向矩形抗剪部分留孔和埋拉结筋，可方便次梁钢筋穿过或搭接，增加主次梁的整体性。
图1是本发明的立体图。图2是本发明的配筋图。图3是本发明的截面配筋图。图4是本发明图2的A-A截面图。图5是本发明图4中预埋件立体图。
具体实施方式
参见图1至图4，在本实用新型给出的一种先张法异形钢筋砼预制主梁的实施例，梁体由水平矩形抗压部分I与竖向矩形抗剪部分2组成的倒T形截面，所述竖向矩形抗剪部分2埋设有矩形箍筋3，所述矩形箍筋3的部分伸出所述竖向矩形抗剪部分2的上表面，所述水平矩形抗压部分I上埋设有U形箍筋4，U形箍筋4的上部伸出水平矩形抗压部分I上表面一定长度，钢绞线5埋设于水平矩形抗压部分I内。本实用新型将预制梁设置成倒T形结构，其中水平矩形抗压部分I能够满足梁体预应力放张阶段和负弯矩作用下梁端的抗压需要，而竖向矩形抗剪部分2能够满足叠合梁的主要抗剪需要。通过这样的组合体结构能够满足梁体的抗压和抗剪需要，并且，因预制部分自重轻，吊装方便，也利于次梁的吊装和与后烧部分的连接。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述梁体至少一个端部设置有适于与外部结构连接的型钢6，所述型钢6的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，露出部分型钢上设置有螺栓孔61和/或适于外部柱箍筋穿行的穿孔62。所述型钢6方便梁体搁置在柱上或者是其他支撑件上。所述螺栓孔61方便型钢与外部部件的连接。所述穿孔62利于外部钢筋的穿行。[0028]参见图1至图3，在本实用新型给出的上述实施例中，在次梁搁置处的水平矩形抗压部分I上沿纵向有若干根门形或矩形钢筋7，此钢筋7间距50-150mm，本实施例为60mm。所述钢筋7所在的位置是次梁搁置处，该钢筋7能够提高主梁支承处的抗剪、抗冲切和抗弯性能。在此段位置的竖向矩形抗剪部分2上配U形吊筋8，吊筋8露出梁体上表面一定长度。所述吊筋8进一步的提高该连接处的抗剪、抗冲切性能。参见图1至图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述竖向矩形抗剪部分2上部也埋置有钢绞线51，钢绞线51用先张法施工。此钢绞线51用于平衡钢绞线5放张时产生反拱，避免上部砼开裂。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所有钢绞线露出梁端面一定长度，钢绞线5、51端部有直角弯钩52，梁端水平矩形抗压部分I内的部分钢绞线5套有套管53，套管53埋在梁体端部。所述弯钩52利于增加钢绞线的锚固长度和性能，提高连接强度。所述套管53能够释放部分钢绞线的应力，防止两端端部出现裂缝，减少端部的压应力。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述梁体水平矩形抗压部分I至少一端两间部留有缺口 11。底部外侧埋设有预埋角钢9，角钢内焊有锚固钢筋，所述缺口 11利于钢绞线的弯折，该缺口 11位于钢绞线伸出梁体的位置。预埋角钢用于与柱上的预埋件焊接，使梁固定牢固。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述梁体竖向矩形抗剪部分2沿纵向设有若干个通孔21。所述通孔21为支模孔，利于后期模板的安装。参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述梁体内设置有弯起钢筋91。所述弯起钢筋91能够提高梁体端部的抗剪性能，弯起钢筋91先弯折为U形，然后整体弯折为类Z字形。这样能提高锚固性能，当然，其也可以为其他的结构形式，如平直形或斜向设置。参见图1、图2、图4，本实用新型给出的上述实施例中，所述主梁在次梁搁置处的竖向抗剪部分2下部设有通孔25或横向预埋拉结钢筋32，通孔25便于次梁中的钢绞线穿过，而拉结钢筋32便于次梁中的钢绞线搭接使主次梁整浇后，整体性大大提高。参见图4、图5，本实用新型给出的实施例中，所述主梁在支承次梁的水平矩形抗压部分垂直埋设有钢板95，钢板95焊有门形钢筋96，钢板95承担次梁传到主梁上的集中剪力，而门形钢筋96将力传递至竖向矩形抗剪部的砼中。
权利要求1.一种先张法异形钢筋砼预制主梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分和竖向矩形抗剪部分组成的倒T形截面，所述竖向矩形抗剪部分埋设有矩形箍筋，所述矩形箍筋的部分伸出所述竖向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分上埋设有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗压部分上表面一定长度，所述水平矩形抗压部分内埋设有预应力钢绞线。
2.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体至少一个端部设置有适于与外部结构连接的型钢，所述型钢的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，露出部分型钢上设置有螺栓孔和/或适于外部柱箍筋穿行的穿孔。
3.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是在支承次梁的水平矩形抗压部分上沿纵向有若干段门形或矩形钢筋，此钢筋间距50-150mm，在此段位置的竖向矩形抗剪部分上至少配置一根U形吊筋，吊筋露出梁体上表面一定长度。
4.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述竖向矩形抗剪部分上部也埋置有预应力钢绞线，钢绞线用先张法施工。
5.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述钢绞线露出梁端面一定长度，钢绞线端部有直角弯钩，梁端水平矩形抗压部分内的部分钢绞线套有套管，套管埋在梁体端部。
6.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体水平矩形抗压部分至少一端两侧留有缺口，底部外侧埋设有预埋角钢，角钢内焊有锚固钢筋。
7.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是在支承次梁的竖向矩形抗剪部分下部设有至少一个通孔或横向预埋若干根拉结钢筋。
8.如权利要求1所述的主梁，其特征是在支承次梁的水平矩形抗压部分内横向至少埋设一块抗剪钢板，钢板上焊有门形筋埋设于竖向矩形抗剪部分砼内。
9.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体竖向矩形抗剪部分沿纵向设有若干个支模通孔。
10.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体内设置有弯起钢筋，弯起钢筋上端露出梁端上表面一定长度，弯起钢筋下端联成一体呈U形。
专利摘要一种先张法异形钢筋砼预制主梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形截面，所述竖向矩形抗剪部分埋设有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述竖向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分上埋设有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗压部分上表面一定长度，钢绞线埋设于水平矩形抗压部分内。截面为倒T形的预制梁其台阶处可直板搁置次梁，使次梁安装方便，特别是施工阶段次梁下设临时支撑时，搁置台阶处无需附加钢筋。
文档编号E04C3/26GK202831389SQ201220405849
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨峰 申请人:杨众, 杨峰