专利名称：地热地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家居装修领域，尤其涉及一种地热地板。
背景技术：
目前地热采暖技术是热量由地面向上散发的一种采暖技术，相对于暖气片采热的方式，其散热均匀且不占用建筑面积，因而广泛地用于新建住宅中。现有地板在安装时，一般为将多块进行拼接形成一整块地板。然而，拼接后的地板尺寸一般与房间的面积并不完全相等，在边缘处有盈余，现有技术对于这种问题的解决方案为将边缘处多余的地板部分进行锯断。这样的地板在地热环境中使用时，由于热胀冷缩，会造成易变形，出现表面凹凸不平的问题。针对上述问题，实有必要提出一种新的地热地板加以解决。
实用新型内容本实用新型解决的问题是由于锯断面造成的地热地板变形。为解决上述问题，本实用新型提供了一种地热地板，所述地热地板的边缘具有锯断面，所述锯断面具有防水层。可选地，所述地热地板为若干块地热地板通过锁扣或搭扣的方式拼接成的一个整体。可选地，所述地热地板包括实木地板、实木复合地板、浸溃纸层压木质地板中的至少一种。
`[0008]可选地，铺设好的所述地热地板的边缘与周围的墙壁之间具有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度与所述地热地板的铺装宽度之比为O. 3°/Γ2%。可选地，所述铺设好的地热地板的周边设置有“7”字型的刚性压条，所述刚性压条覆盖所述伸缩缝与所述地热地板的边缘。可选地，所述防水层包括石蜡层或聚氨酯层中的至少一层。可选地，具有锯断面的所述地热地板的尺寸与所述待铺装面的尺寸匹配。可选地，所述待铺装面为水泥地。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I)不同于现有技术将地板直接锯断使用的方案，本实用新型为避免锯断面在使用过程中吸潮，造成地板膨胀变形，采用在锯断面进行防水处理形成防水层。2)可选方案中，在锯断面进行的防水处理为涂刷石蜡或聚氨酯，上述材料可以承受地热温度(30°C -50°C )，且防水性能好，寿命长，价格低廉。3)可选方案中，铺设好的地热地板的边缘与周围的墙壁之间具有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度与所述地热地板的铺装宽度之比为O. 39Γ2%，该伸缩缝为整个地热地板的热胀冷缩提供了一定空间余量，可以防止热胀冷缩造成多个地热地板块之间挤压变形。4)可选方案中，在铺设好的地热地板的周边设置“7”字型的刚性压条，该刚性压条适于覆盖所述伸缩缝与所述地热地板的边缘，上述刚性压条避免了伸缩缝(墙缝)内落入杂物。5)可选方案中，形成地热地板的若干块地热地板块的拼接方式为锁扣或搭扣，相对于需通过钉子或者胶水进行固定连接的有龙骨的安装方式，锁扣或搭扣方式不需要钉子或者胶水的固定，避免了对地热地板的损伤，使得地板能够多次重复使用。
图1是实施例一的地热地板的结构示意图；图2至图9是实施例一的地板地板块之间的拼接方式的示意图；图10是实施例ニ的地热地板的结构示意图；图11是实施例三的地热地板的结构示意图。
具体实施方式
正如前面所述，不同于现有技术将地板直接锯断使用的方案，本实用新型为避免锯断面在使用过程中吸潮，造成地板膨胀变形，采用在锯断面进行防水处理形成防水层。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。实施例一图1所示为本实用新型提供的一种地热地板的结构示意图。以下结合图1所示，首先介绍本实施例提供的地热地板的安装方法。
首先执行步骤Sll :提供待铺装面I与地热地板2。一般的，待铺装面I为室内水泥铺设的平整的地面，四周竖立有墙壁100或者门槛等结构。具体的，在铺装之前需要对待铺装面I进行平整度检测和修补，以使得待铺装面I在2平米内的表面上高度的起伏不超过3mm。其它实施例中，地面上也可以铺设具有防潮功能等的垫层，该垫层也可以为本实用新型的待铺装面I。以下介绍地热地板2。地热地板2为多个地热地板块拼接而成的ー个整体，如图2所示，地板块和地板块之间在长度方向上首尾相连，而在与宽度方向平行的方向上互相紧邻，并且相邻的两个地板块是互相错开的，这样避免了单块地板从宽度方向滑开。地板块之间的拼接方式为锁扣或搭扣的方式。具体地，锁扣或搭扣I)可以形成在地板块之间的宽度方向，如图3所示，相邻两地板块相对的边沿，如地板块801的边沿107和地板块802的边沿201，2)也可以在形成地板块之间的长度方向，如图4所示，如地板块801的边沿101’和地板块802的边沿307’。其它实施方式中，同一个地板块四个边沿都具有锁扣或搭扣结构，换言之，形成在长度方向和宽度方向，如图5所示，长度方向为地板块801的边沿101’和地板块803边沿307’，宽度方向为地板块801的边沿107和地板块802的边沿201、及地板块803的边沿307和地板块802的边沿201。以下介绍边沿之间的锁扣结构。如图6所示，以地板块801和地板块802之间的锁扣为例，地板块802具有公榫10，地板块801具有母槽60。公榫10其包括横向伸出的舌状榫21和位于舌状榫尾部下侧边的挂接钩31。母槽60包括与舌状榫21对应的舌状槽26和与挂接钩31对应的挂接槽36。公榫10和母槽60的尺寸匹配，使得公榫10可以卡入母槽60，同时保证在卡入后，公榫10和母槽60之间具有足够大的拉カ保证两地板块不会由于热胀冷缩或者一般的外力而脱离开来。拼接完形成的地热地板的结构如图7所示。以下介绍搭扣结构。仍以地板块801和地板块802之间的连接为例，如图8所示，地板块801具有母扣40，地板块802具有公扣70。公扣70为从地板块上表面向下弯折的“7”字形结构，包括横梁部A7和凸出部B7，凸出部B7和地板块802的主体之间在横梁部A7上构成下凹槽V7。母扣40为从地板块下表面向上弯折的“7”字形结构，包括横梁部A4和凸出部B4，凸出部B4和地板块801的主体之间在横梁部A4下构成上凹槽V4。公扣70和母扣40互相配合，以能实现紧密搭扣。拼接完形成的地热地板的结构如图9所示。需要说明的是，公榫10、母槽60、公扣70和母扣40的结构中，拐角处都要保留一定的倒角，使得拐角处具有一定的圆滑度，更容易在拼接的时候将公榫10和母槽60或公扣70和母扣40彼此滑入配合。继续參考图2所示，其为ー种多个地板块通过搭扣或锁扣铺装在地面的实施方式，其中，相邻两地板块的长度方向相邻的两边缘之间采用锁扣结构，相邻两地板块的宽度方向相邻的两边缘之间采用搭扣结构。具体的，制作时，可以在同一地板块上的四个边缘中，相对应两边缘分别为公榫和母槽中的ー种或公扣和母扣中的ー种。一般的，在长度方向相对的两边缘，ー边为公榫，另ー边为母槽，在宽度方向上的两边缘，ー边为公扣，另ー边为母扣。这样，每个地板块可以在长度方向上与相邻的地板块通过牢固的锁扣结构连接在一起，而在宽度方向上，可以通过搭扣结构，方便的和相邻的地方连接。而在与宽度方向平行的方向上相邻的两块地板是互相错开的，这样避免了通过搭扣结构组装的边缘从宽度方向滑开。这样的地板组装结构，组装简单，方便快捷，同时，不需要把地板固定在龙骨上，就能形成牢固连接的ー个整体。而采用上述搭扣或者锁扣拼接的地热地板具有如下的优点I)组装简单，方便快捷。 2)可再拆卸和安装，能够多次重复使用。3)不需要胶水或者钉子即可牢固安装，避免了胶水对环境的污染，或者钉子引起的地板翘角，或者脱胶、松钉弓I起的地板松动。4)搭扣或者锁扣结构之间各部件的尺寸匹配严实而又有余量，能够实现地板的牢固安装，且能适应地板随着环境变换而产生的细微的变化，在整体上維持地热地板足够的稳定性，适应地热环境。本步骤中形成地热地板的各地板块可以为实木地板、实木复合地板或浸溃纸层压木质地板。其中，普通实木地板的含水率较高(一般为16%)，热胀冷缩形变率较大，试验表明，其平衡含水率为8%时，木材的吸水膨胀系数或失水干缩系数将明显减小。因而，需对形成实木地板块的实木地板坯料进行经过平衡含水率处理以适用于地热环境。以下介绍该实木地板的平衡含水率处理过程。[0046]首先执行步骤p31 :提供实木地板坯料。一般的，实木地板坯料为若干形状大小大体一致的长条状的实木板。本实施例中，其尺寸为90cm*15cm*4cm，在别的实施例中，可以别的尺寸，具体根据最终成型的地热实木地板被设计的尺寸不同而不同。接着执行步骤p32 :将实木地板坯料分层堆积，每层之间用隔条隔开。将实木地板还料一层一层、整齐的堆积起来，每层之间米用横截面为2cm*2cm的隔条隔开，每隔20cm左右的长度放一个隔条，保证堆积起来的实木地板之间能够流通空气，且稳定不坍塌。然后执行步骤p33:将堆积好的实木地板放入平衡窑，平衡窑包括升温系统、风机内循环系统和温度控制系统，关闭窑门。平衡窑为封闭的室内环境，其具有通过自动化设备控制的升温系统、风机内循环系统和温度控制系统。升温设备可以通过环绕平衡窑四周的热水管来进行升温，风机内循环系统可以为排风扇，温度控制系统可以实时测量窑内的温度并且能同时测量干球温度和湿球温度。本领域技术人员能够了解的是，干球温度和湿球温度的差值能反映环境中的湿度，当干球温度和湿球温度一致时候，说明环境中的湿度达到饱和。接着执行步骤p34:进行预热处理，预热处理的方式为将窑内的温度每小时升高2°C，直至干球温度为46°C。测量窑内的干球温度，以此时窑内的干球温度为起始干球温度。打开平衡窑的升温设备开始升温，控制窑内升温的速率每小时升温2°C，直至窑内的干球温度为46°C左右。木材较快的被升高温度会发生变形，严重甚至开裂，通过每小时升温2°C这样缓慢升温的方式，可以对窑内的木材起到保护作用，并且能够使得窑内堆积的地板都保证被升温到46°C左右。具体升高到的温度根据木材的材质决定，致密的木材往往容易开裂，最后升高至的温度不适宜太高。一般的，最后需要达到的温度根据要加工的木材的材质来决定，保持在44 0C 48°C。再接着执行步骤p35 :在预热处理之后进行热处理，热处理在干球温度为46°C下进行，并实时测量平衡窑内的湿球温度，热处理进行至湿球温度不再变化。在前一步骤的预热过程中，当窑内温度达到46°C时，开始进入热处理过程。热处理起到了平衡木材含水率的作用，具体过程为保持窑内温度不变，同时实时测量窑内的湿球温度。在热处理的环境下，木材内部的水分会以水分子的形态扩散出来，游离在窑内空气中。并且，各块实木地板坯料之间、实木地板坯料和空气之间也会不断的进行水分子的扩散与交换。在这样的过程中，窑内的湿度会不断的增大，湿球温度会不断的增加。窑内实木地板坯料内部的含水率也在互相影响。最终，窑内的湿度会达到一个最大值，各块实木地板坯料的含水率也会达到一致。这时候，表现为湿球温度不再变化。本步骤的热处理过程，一般情况下需要进行120小时左右。之后执行步骤p36 :在热处理之后进行除湿处理，除湿处理为，保持窑内干球温度为46°C，打开风机内循环系统以维持窑内湿球温度小于干球温度10°C，直至实木地板坯料的含水率为8%。经过热处理之后的实木地板坯料的含水率与窑内空气中的平衡含水率达到了 一致，但此时实木地板坯料的含水率仍不符合要求，需要进行除湿处理。具体方法为维持窑内的干球温度为46°C，并继续进行窑内湿球温度的测量，打开平衡窑的风机内循环系统排出窑内的湿气，保持窑内的湿球温度比干球温度低10°C。具体操作为，当窑内的湿球温度与干球温度之差小于10°C时，风机内循环系统会自动间歇性工作，将窑内湿气缓慢排除，直到实际的湿球温度符合设置要求。这样一个过程持续大约在72小时左右，在实木地板坯料中取样进行含水率的测试。取样的方式为分别在堆积的实木地板坯料的不同位置取多个样本进行测试。测试得到的多个结果进行平均，得到整体实木地板坯料的平均测试含水率。当含水率大于8%的时候，继续进行除湿处理。直至平均测试含水率达到8%时，关闭排风扇。之后执行步骤p37 :在除湿处理之后进行降温处理，降温处理为，关闭升温系统，维持打开风机内循环系统，直至窑内的干球温度大于窑外6 V，打开窑门，将实木地板坯料进行出窑。在前一步骤中，实木地板坯料的含水率测试达到8%后，需要进行降温处理，降温处理的方式为关闭平衡窑的升温系统。由于窑内停止升温，窑内的温度会自然的降低。而维持打开风机内循环提供的目的是避免窑内热空气中的水分子悬浮于窑顶而使实木地板坯料的含水率再次变化。如此持续一段时间，直到窑内的干球温度大于窑外6°C时，关闭风机内循环系统，缓慢打开窑门，将实木地板坯料进行出窑。最后执行步骤p38 :在出窑后，对实木地板坯料进行养生处理，养生处理为在温度为25°C、湿度为50%的环境中养生7天。经过前述工艺处理后的实木地板坯料，由于之前不断的升温降温和除湿等过程，其内部会产生内应力，不能直接用于加工，否则容易在加工和后续使用过程中产生形变或者开裂。其还需要进行一段时间的养生处理，以释放木材内应力。养生处理的方式为将经过平衡处理的实木地板坯料放置在恒温恒湿的环境中，养生处理的环境温度为25°C、湿度为50%。一般养生7天，最终养生结束的实木地板坯料的含水率为8%。经过前述的含水率平衡处理实木地板坯料达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其变化系数比一般未经过平衡处理的实木地板要小，更适合应用于地热环境。上述经热处理的实木地板坯料，其含水率降至8%左右，试验表明，热胀冷缩率大大变小，可以被进一步加工成地板块，满足地热环境使用要求。接着执行步骤S12 :锯断地热地板2，使得地热地板2的尺寸与待铺装面I的尺寸匹配。正如背景技术所述，拼接后的地板2尺寸一般与待铺装面I的尺寸并不完全相等，在边缘处有盈余，本步骤对该盈余部分进行去除。去除例如采用锯断机进行，也可以采用现有的工艺进行锯断。然后执行步骤S13 :对地热地板2的锯断面进行防水处理。本步骤的防水处理形成防水层3。防水处理为采用防水材料涂布锯断面，该涂布方法优选为涂刷，涂刷所需工具为刷子，简单，成本低廉，易实现，且防水材料涂布均匀。具体地，防水材料可以选择石蜡或聚氨酯，上述材料在地热温度(30°C _50°C)下，防水性能良好，且价格低廉。上述材料涂布一次，形成一个防水层3。上述防水层可以采用多种材料，分次涂布，形成多个防水层3。之后执行步骤S14 :在铺装面I铺设处理后的地热地板2。将上述地板块通过锁扣、搭扣方式拼接，位于边缘处的地板块2的锯断面具有防水层3。实施例ニ本实施例ニ提供的地热地板及其安装方法大致与实施例一相同。区别在于步骤S12中，锯断地热地板，使得地热地板的尺寸与待铺装面的尺寸匹配，此处的匹配不为实施例一的恰好相等，而是使得步骤S14中，如图10所示，铺设好的地热地板2的边缘与周围的墙壁100之间具有伸缩缝。该伸缩缝为铺设好的地热地板2的整体热胀冷缩提供一定空间余量。试验表明，该伸缩缝的宽度与地热地板2的铺装宽度(若干块地热地板块接成的整体所在平面的长度方向尺寸与宽度方向尺寸)之比为0. 39T2%，可以满足地板，尤其是实木地板的热胀冷缩。实施例三本实施例三提供的地热地板及其安装方法大致与实施例二相同。区别在于如图11所示，在铺设好的地热地板的周边设置“7”字型的刚性压条5，该刚性压条5适于覆盖伸缩缝与地热地板2的边缘，上述刚性压条5避免了伸缩缝(墙缝)内落入杂物。本实用新型中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同结构參照前述实施例的相同部分。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修 改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种地热地板，其特征在于，所述地热地板的边缘具有锯断面，所述锯断面具有防水层。
2.根据权利要求1所述的地热地板，其特征在于，所述地热地板为若干块地热地板块通过锁扣或搭扣的方式拼接成的一个整体。
3.根据权利要求1所述的地热地板，其特征在于，所述地热地板包括实木地板、实木复合地板、浸溃纸层压木质地板中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的地热地板，其特征在于，铺设好的所述地热地板的边缘与周围的墙壁之间具有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度与所述地热地板的铺装宽度之比为O. 39Γ2%。
5.根据权利要求4所述的地热地板，其特征在于，所述铺设好的地热地板的周边设置有“7”字型的刚性压条，所述刚性压条适于覆盖所述伸缩缝与所述地热地板的边缘。
6.根据权利要求1所述的地热地板，其特征在于，所述防水层包括石蜡层或聚氨酯层中的至少一层。
7.根据权利要求1所述的地热地板，其特征在于，具有锯断面的所述地热地板的尺寸与所述待铺装面的尺寸匹配。
8.根据权利要求7所述的地热地板，其特征在于，所述待铺装面为水泥地。
专利摘要一种地热地板，所述地热地板的边缘具有锯断面，所述锯断面具有防水层。采用本实用新型的技术方案，可以满足地板安装的实际使用需求，同时又避免了锯断面在使用过程中吸潮，从而避免了地板膨胀变形。
文档编号E04F15/18GK202882317SQ201220571240
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者刘彬彬 申请人:浙江菱格木业有限公司