专利名称：便携式石材开槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开槽专用工具领域，尤其是涉及一种便携式石材开槽机。
背景技术：
大理石、花岗石干挂工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40 50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，通过托、吊、销、栓的方法将饰面石材固定在建筑物的外表面。较为常用的连接固定方式有3种，即端面连接、穿透连接和背面连接。目前国内应用较多的是端面连接。端面连接按挂件的形状不同，又可分为销式挂件连接、板式挂件和通槽挂件连接。这3种连接方式，在建筑安全性、施适应性、工料投入量和加工的难易程度等方面均有应注意的差异。无论采用何种托挂固定形式，均须先对石材进行评估，包括石材的色泽，花纹，种类与价位，产地，适用性，强度及材质，表面处理和加工难易程度。在加工过程中，采用不同的挂件形式区别在于在石板端面上钻孔或开槽。(I)用销式挂件固定的石材，需要对石材进行固定后，用水平方向的X和垂直方向的Y两组数据确定销孔位置，然后打孔。应使用专业的打孔设备，操作人员应经专业培训，并在专业加工厂内进行。应严格控制孔深、垂直度及打孔速度，保证加工精度。(2)用板式挂件固定的石材是在石材的端面确定槽的位置、开槽、操作中要同时照顾到长、宽、厚三个方向的进量，可在石材加工厂内加工，也可在现场用手提式砂轮机临时制作。(3)用通槽挂件固定的石材，要在石材的端面开通长槽，必须在加工厂内完成，力口工量大，开槽后应检验槽深、位置、垂直度、平行度、槽侧石材有无劈裂等，合格者方可使用。在(2)板式挂件固定石材法中的石材断面加工有两种方法:工厂内加工和手提式砂轮制作。对于工厂加工的话，需要来回的搬运板材，劳动强度大，运输费用和加工费用高，有一些不必要的浪费；现场手提式砂轮临时制作的话，虽然技术难度不大，加工较容易，但是存在一定的危险，而且粉尘和噪声很大，加工过程中振动比较严重，只能通过经验定位，需要进行多次加工，人工劳动强度大，效率低。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种对一定范围内的不同厚度不同尺寸的板材进行侧面开槽工作，同时定位、装卡、操作以及携带方便的便携式石材开槽机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种便携式石材开槽机，其特征在于:包括电机、锯片、可进行Y向调节的槽位调整机构，可进行X向调节的开槽给进机构和用于固定所述开槽机的快速夹紧机构，所述电机固定在所述槽位调整机构的一侧，所述槽位调整机构与开槽给进机构相连，所述锯片固定在所述电机下部，与电机相连，所述开槽给进机构的两侧分别连接所述快速夹紧机构。所述开槽给进机构包括给进轨道和手动给进部件，所述手动给进部件固定在所述给进轨道上。所述给进轨道包括两条平行的第一导轨和第二导轨、底板、滑块和滑块连接板；所述第一导轨和第二导轨的均固定在所述底板上，所述第一导轨的一端还设有一限位挡块，所述第一导轨和第二导轨内分别滑动连接一所述滑块，两个所述滑块均与所述滑块连接板相连。所述手动给进部件包括手轮、齿轮、齿轮轴支撑和齿条，所述齿轮轴支撑固定在所述滑块连接板上，所述手轮与一支撑轴承相连，所述支撑轴承固定在所述齿轮轴支撑的上部；所述齿轮固定在所述滑块连接板上，与所述齿轮轴支撑的下部相连，所述齿条与所述第二导轨通过一连接板连接，所述齿轮与齿条咬合传动。所述槽位调整机构包括电机支撑板，所述电机支撑板的底部垂直固定在所述两滑块上，所述电机支撑板的两侧各开有一矩形螺孔，所述电机的两侧通过螺栓和螺母固定在所述电机支撑板的矩形螺孔处，所述螺母可在所述矩形螺孔的任意位置处固定。所述快速夹紧机构包括总支撑板、支撑底座、板材压板和快速夹钳；所述底板的两侧靠近所述电机的一端分别向外设置一所述总支撑板，所述总支撑板上固定有所述支撑底座，所述快速夹钳包括夹钳和与夹钳相连的螺杆，所述螺杆与所述夹钳相连的一端通过螺纹与所述支撑底座相连，所述螺杆的另一端连接所述板材压板。所述夹钳和所述支撑底座间还设有夹钳调整螺母。所述开槽机还包括可对石材除尘的喷水机构，所述喷水机构设置在所述电机一侧。所述喷水机构包括喷水管和锁紧螺母，所述喷水管固定于所述电机的一侧，所述喷水管的头部伸向所述锯片的下方，所述喷水管的头部还设有一锁紧螺母。所述锯片远离所述槽位调整机构的一侧还设有一安全挡板。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，可以在现场半自动化的实现板材的切割工作；可以一次性完成开槽工作，无需附加工作；加入了冷却水装置，减少了粉尘；通过使用手柄输送板材的进给，减轻人力，方便操作；加入了限位挡块，进行定位和限位，使槽的深度符合要求，同一规格只需一次调整，提高了效率；锯片平面位置可调，可以实现不同厚度板材的加工；采用快速加紧装置，节省了时间；锯片可根据开槽宽度进行更换，适应一定范围的开槽工作。
图1是本实用新型的立体结构示意图图2是本实用新型给进轨道的结构示意图图3是本实用新型手动给进部件和槽位调整机构的结构示意图图4是本实用新型快速加紧机构的结构示意图图5是本实用新型的仰视结构示意图图中:1、电机2、槽位调整机构 3、开槽给进机构4、喷水机构5、快速夹紧机构 6、底板7、导轨8、导轨9、滑块10、限位挡块11、滑块连接板12、总支撑板13、支撑底板14、手轮15、齿轮轴支撑16、齿轮17、齿条18、连接板19、电机支撑板20、矩形螺孔21、螺母22、快速夹 钳23、板材压板24、夹钳调整螺母25、喷水管26、锁紧螺母27、安全挡板28、锯片
具体实施方式
如图1、5所示，本实用新型包括电机1、锯片28、可进行Y向调节的槽位调整机构2，可进行X向调节的开槽给进机构3、可对石材除尘的喷水机构4和用于固定所述开槽机的快速夹紧机构5，电机I固定在槽位调整机构2的一侧，槽位调整机构2与开槽给进机构3相连，喷水机构4和锯片22均固定在电机I下部，锯片28与电机I相连，通过压板和锁紧螺栓在电机轴上固定，锯片28可以根据开槽宽度需求进行更换。开槽给进机构3的两侧分别连接快速夹紧机构5。开槽给进机构3包括给进轨道和手动给进部件，手动给进部件固定在给进轨道上。如图2所示，给进轨道包括两条平行的导轨7和第二导轨8、底板6、滑块9和滑块连接板11 ;导轨7和导轨8的均固定在底板6上，导轨7的一端还设有一限位挡块10，该限位挡块10的位置在导轨7上可调；导轨7和导轨8内分别滑动连接一滑块9，两个滑块9均通过螺栓与滑块连接板11相连。滑块连接板11可带动滑块9沿导轨7、8向X方向滑动，限位挡块10，作为X向滑动调整的极限位置。如图3所示,手动给进部件包括手轮14、齿轮16、齿轮轴支撑15和齿条17,齿轮轴支撑15通过固定螺栓固定在滑块连接板11上，手轮14与一支撑轴承相连，支撑轴承固定在齿轮轴支撑15的上部；齿轮16固定在滑块连接板11上，与齿轮轴支撑15的下部相连，齿条17与导轨8通过一连接板18连接，齿轮16与齿条17咬合传动。通过手轮14手柄的旋转带动齿轮16转动，齿轮16与齿条17的相对运动使滑块9在导轨7、8上沿X向向滑动。槽位调整机构2包括电机支撑板19，电机支撑板19的底部垂直固定在两滑块9上，电机支撑板19的两侧各开有一矩形螺孔20，电机I的两侧通过螺栓和螺母21固定在电机支撑板19的矩形螺孔20处，螺母21呈蝶形，可在矩形螺孔20的任意位置处固定，以实现Y向上，电机I位置以及固定在电机I下部的锯片22位置的调节，电机1、锯片22都可通过电机支撑板19固定在滑块9上，随滑块9移动，电机I的电源极开关需外接。如图4所示，快速夹紧机构5包括总支撑板12、支撑底座13、板材压板23和快速夹钳22 ;底板6的两侧靠近电机I的一端分别向外设置一总支撑板12，总支撑板12上固定有支撑底座13，快速夹钳22包括夹钳和与夹钳相连的螺杆，螺杆与夹钳相连的一端通过螺纹与支撑底座13相连，螺杆的另一端通过螺栓连接板材压板23。夹钳和支撑底座13间还设有夹钳调整螺母24，通过夹钳调整螺母24可调整夹钳与支撑底座13的相对位置。如图5所示，喷水机构4包括喷水管25和锁紧螺母26，喷水管25固定于电机I的一侧，喷水管25的头部伸向锯片28的下方，喷水管25的头部还设有一锁紧螺母26，喷水机构4的水源需外接。锯片28远离所述槽位调整机构2的一侧还设有一安全挡板27，防止操作者被锯片28误伤。本实例的工作过程:操作人员首先知道被加工板材的尺寸大小、板材厚度以及开槽位置及尺寸；根据板材开槽宽度装上合适锯片28，通过槽位调整机构2调整好锯片28平面在Y向位置；根据开槽深度调整开槽给进机构3中限位挡块10的位置，以使X向达到最大位置时得到需要的槽深；用快速夹紧机构5将板材固定。打开喷水机构4的开关，开启电机I电源，手动操作开槽给进机构3的手轮14，使开槽给进机构在导轨上沿X向进给，带动锯片28沿X向进给，当滑块9运行至限位挡块10时，完成开槽操作；关闭电机I电源，关闭喷水机构4，将开槽机恢复初始位置，松开快速夹紧机构5，完成一次开槽加工。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.便携式石材开槽机，其特征在于:包括电机、锯片、可进行Y向调节的槽位调整机构，可进行X向调节的开槽给进机构和用于固定所述开槽机的快速夹紧机构，所述电机固定在所述槽位调整机构的一侧，所述槽位调整机构与开槽给进机构相连，所述锯片固定在所述电机下部，与电机相连，所述开槽给进机构的两侧分别连接所述快速夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于:所述开槽给进机构包括给进轨道和手动给进部件，所述手动给进部件固定在所述给进轨道上。
3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于:所述给进轨道包括两条平行的第一导轨和第二导轨、底板、滑块和滑块连接板； 所述第一导轨和第二导轨的均固定在所述底板上，所述第一导轨的一端还设有一限位挡块，所述第一导轨和第二导轨内分别滑动连接一所述滑块，两个所述滑块均与所述滑块连接板相连。
4.根据权利要求3所述的开槽机，其特征在于:所述手动给进部件包括手轮、齿轮、齿轮轴支撑和齿条，所述齿轮轴支撑固定在所述滑块连接板上，所述手轮与一支撑轴承相连，所述支撑轴承固定在所述齿轮轴支撑的上部；所述齿轮固定在所述滑块连接板上，与所述齿轮轴支撑的下部相连，所述齿条与所述第二导轨通过一连接板连接，所述齿轮与齿条咬合传动。
5.根据权利要求3所述的开槽机，其特征在于:所述槽位调整机构包括电机支撑板，所述电机支撑板的底部垂直固定在所述两滑块上，所述电机支撑板的两侧各开有一矩形螺孔，所述电机的两侧通过螺栓和螺母固定在所述电机支撑板的矩形螺孔处，所述螺母可在所述矩形螺孔的任意位置处固定。
6.根据权利要求3所述的开槽机，其特征在于:所述快速夹紧机构包括总支撑板、支撑底座、板材压板和快速夹钳；所述底板的两侧靠近所述电机的一端分别向外设置一所述总支撑板，所述总支撑板上固定有所述支撑底座，所述快速夹钳包括夹钳和与夹钳相连的螺杆，所述螺杆与所述夹钳相连的一端通过螺纹与所述支撑底座相连，所述螺杆的另一端连接所述板材压板。
7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于:所述夹钳和所述支撑底座间还设有夹钳调整螺母。
8.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于:所述开槽机还包括可对石材除尘的喷水机构，所述喷水机构设置在所述电机一侧。
9.根据权利要求8所述的开槽机，其特征在于:所述喷水机构包括喷水管和锁紧螺母，所述喷水管固定于所述电机的一侧，所述喷水管的头部伸向所述锯片的下方，所述喷水管的头部还设有一锁紧螺母。
10.根据权利要求1所述的开 槽机，其特征在于:所述锯片远离所述槽位调整机构的一侧还设有一安全挡板。
专利摘要本实用新型提供一种便携式石材开槽机，其特征在于包括电机、锯片、可进行Y向调节的槽位调整机构，可进行X向调节的开槽给进机构、可对石材除尘的喷水机构和用于固定所述开槽机的快速夹紧机构，所述电机固定在所述槽位调整机构的一侧，所述槽位调整机构与开槽给进机构相连，所述喷水机构和锯片均固定在所述电机下部，所述开槽给进机构的两侧分别连接所述快速夹紧机构。本实用新型的有益效果是可在现场操作完成端面加工，减少人工的劳动强度，提高效率，安全经济，使用方便。
文档编号B28D1/04GK203077474SQ20122069813
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者杨冬, 李铁军, 赵海文, 王雪松, 马宏 申请人:天津筑高机器人技术有限公司