专利名称：一种全抛釉瓷质砖生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓷质砖生产技术领域，尤其是涉及一种全抛釉瓷质砖生产设备。
背景技术：
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，全抛釉瓷质砖能较好的实现瓷砖的物理性能和装饰性能，结合仿古砖和抛光砖的优点于一身，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。中国陶瓷历经30余年发展，瓷砖致密度高，耐磨，容易打理，从它的物理性能来看，已经大大地超过天然石材，但在全抛釉工艺出现之前，瓷砖整体装饰功能较为单调；由于全抛釉在纹理色泽实现上无可比拟的装饰性，所以从某种程度上讲，是全抛釉的出现把瓷砖的装饰性能提到了一个新的高度。传统的全抛釉瓷质砖的施釉工艺中，一般是依靠多道丝网印刷装饰全抛釉的方法，丝网印刷中容易粘网而在抛釉时产生“雪花”缺陷等，而且三道以上的丝网印釉工序成本高，工艺复杂，优等率偏低，平均值大概只有90 94%。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种制备的产品表面光泽度高、釉层通透、图案清晰、防污效果好，质量优等品率高的全抛釉瓷质砖生产设备。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，它包括依次配置的砖坯加工设备、面釉喷淋系统、陶瓷喷墨印刷设备和钟罩淋釉器、釉烧窑和陶瓷磨边机、陶瓷抛光机，各部分设备之间连接有传送装置。作为上述方案的进一步说明，所述砖坯加工设备包括料斗、球磨机、筛分机、除铁器、喷雾造粒机、压机和干燥窑，筛分机采用250目筛网，压机为3800T的压力机，干燥窑炉的烘干温度为200-250°C。所述干燥窑与面釉喷淋系统之间设置有风机和喷雾保湿装置，喷雾保湿装置由多个喷头组成，设置在传送装置上方并沿传送方向均匀分布。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、本实用新型改变了传统施釉工艺中依靠多道丝网印刷装饰全抛釉的方法，利用钟罩淋釉器取代4道丝网印釉，减少三个生产工序，节省至少3名员工的人力，同时成本直接降低20-25%，使全抛釉综合印刷成本降低25 30%，同时避免了丝网印刷技术中容易粘网而在抛釉时产生“雪花”缺陷等。3、实现了具有节能环保和高经济性的全抛釉砖生产工艺模式，抛光砖进行抛光时，通过磨头要对砖表面抛掉0.5 0.6mm厚的砖坯，而全抛釉产品只要抛掉0.10
0.15mm厚的釉层，直接减少75%以上抛光废渣的排放，达到抛光设备节电的目的。4、形成了一套陶瓷砖淋釉、喷墨印刷和抛光综合应用技术，产品表面光泽度高、釉层通透、图案清晰、防污效果好，质量优等品率明显提高。
图1为本实用新型的砖坯加工设备结构示意图；图2为本实用新型的瓷砖施釉设备结构示意图；图3为本实用新型的工艺流程图。附图标记说明:1、砖坯加工设备1-1、料斗1-2、球磨机1-3、筛分机1-4、除铁器1-5、喷雾造粒机1-6、压机1-7、干燥窑2、面釉喷淋系统3、陶瓷喷墨印刷设备4、钟罩淋釉器5、釉烧窑6、陶瓷磨边机 7、陶瓷抛光机。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型一种全抛釉瓷质砖生产设备，它包括依次配置的砖坯加工设备1、面釉喷淋系统2、陶瓷喷墨印刷设备3和钟罩淋釉器4、釉烧窑5和陶瓷磨边机6、陶瓷抛光机7，各部分设备之间连接有传送装置8。其中，砖坯加工设备包括料斗1-1、球磨机1-2、筛分机1-3、除铁器1-4、喷雾造粒机1-5、压机1_6和干燥窑1-7,筛分机米用250目筛网，压机为3800T的压力机,干燥窑炉的烘干温度为200-25CTC。干燥窑与面釉喷淋系统之间设置有风机和喷雾保湿装置，喷雾保湿装置由多个喷头组成，设置在传送装置上方并沿传送方向均匀分布。钟罩淋釉器4包括机架及其上设置的漏斗、钟罩和接釉盘，钟罩包括上钟罩、中钟罩和下钟罩三个部分，漏斗连接上钟罩，上钟罩、中钟罩分别设置在下钟罩表面，中钟罩套接于上钟罩外，中钟罩的上沿设置有釉液导向环，釉液导向环的下部设置有出釉口。淋釉时，釉浆经漏斗进入上钟罩并在上钟罩表面形成釉幕流入中钟罩内部，达到一定程度后，由釉液导向环的出釉口溢出，流入下钟罩表面，形成连续均匀的弧形釉幕流入其下方传送带的砖坯表面。在生产过程中，通过料斗添加物料，配料后入球机球磨，细度控制为250目筛余(1.2-1.6) %，含水量为33.5%，经筛分机过筛、除铁器除铁、喷雾造粒机的喷雾造粒成粉料；在3800T压机下以3250T的压力压制成型，产品规格为600mmX600mm，通过220°C干燥窑烘干，烘干时间55min，烘干后的干坯进入釉线；在施釉线上，面釉淋50g/托盘(330mmX 330mm),经陶瓷喷墨印刷设备“凌空”印花,通过钟罩淋釉器米用淋釉工艺装饰一层全抛釉后入釉烧窑烧成。抛光砖进行抛光时,通过磨头要对砖表面抛掉0.5-0.6_厚的砖还,而全抛釉产品只要抛掉0.10-0.15mm厚的釉层，直接减少75%以上抛光废渣的排放，达到抛光设备节电的目的。在所述全抛釉瓷质砖的烧成过程中，表面易产生凹釉和针孔，其解决方法是调整砖还温度，增加喷水量。砖还出干燥窑进入釉线，经喷墨装饰印花后，常常由于还温偏高，而陶瓷墨水本身是一种油性物质，导致与全抛釉结合困难，出现缩釉现象。因此，在生产过程中，通过控制干燥窑的温度，并借助于釉线上的风机，在淋全抛釉前把坯温控制在35-45 °C，同时把喷水量从1-2克增加到3-5克，使喷墨后砖面保持一定的湿润性。一方面能比较好的解决缩釉，另一方面提升陶瓷墨水与全抛抛釉的结合程度。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，它包括依次配置的砖坯加工设备、面釉喷淋系统、陶瓷喷墨印刷设备和钟罩淋釉器、釉烧窑和陶瓷磨边机、陶瓷抛光机，各部分设备之间连接有传送装置。
2.根据权利要求1所述的一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，所述砖坯加工设备包括依次配置的料斗、球磨机、筛分机、除铁器、喷雾造粒机、压机和干燥窑。
3.根据权利要求2所述的一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，筛分机采用250目筛网，压机为3800T的压力机，干燥窑炉的烘干温度为200-25CTC。
4.根据权利要求2所述的一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，所述干燥窑与面釉喷淋系统之间设置有风机和喷雾保湿装置，喷雾保湿装置由多个喷头组成，设置在传送装置上方并沿传送 方向均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种全抛釉瓷质砖生产设备，其特征在于，它包括依次配置的砖坯加工设备、面釉喷淋系统、陶瓷喷墨印刷设备和钟罩淋釉器、釉烧窑和陶瓷磨边机、陶瓷抛光机，各部分设备之间连接有传送装置。本实用新型提出了一种能生产出一种成本低廉的陶瓷砖的设备，而且生产的产品表面光泽度高、釉层通透、图案清晰、防污效果好，质量优等品率明显提高。
文档编号E04F13/14GK203080849SQ201220714420
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者黄惠宁, 范伟东, 钟礼丰, 梁瑞益, 曾凡武, 孟庆娟, 喻劲军, 钟艳梅 申请人:佛山市三水新华雄陶瓷有限公司, 广东金意陶陶瓷有限公司, 景德镇金意陶陶瓷有限公司