专利名称：导流式防水技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及房屋的防水工程，具体是利用开口向下有一定坡度(或有合适梯度)的亲水性导流曲面或斜面与辅助排水设施将从屋顶接口处和缝隙中渗漏的雨水导流到预定的排水设施中，或将外墙接口处和缝隙中渗漏的雨水导流到导流曲面或斜面的最低处后排到外墙完成防水任务。
背景技术：
长期以来普通房屋的平顶结构、各楼层之间和外墙防水工程都是通过严格的防止雨水渗漏来实现，对施工场地、工艺和气象要求较高，尤其是均因它们不耐老化和施工工艺及偷工减料的问题使防水年限不长需反复施工，既浪费资源又达不到理想的防水效果，而且资源消耗较大回收困难，对环境污染也较严重。
发明内容
为了解决现有防水技术防水年限不长、施工困难等问题，本发明提供了一种利用亲水性的导流曲面或斜面对流量和流速不大的渗漏雨水的吸附导流作用将渗漏的雨水导流到排水设施中或墙外的开放式的导流式防水技术。本发明是这样完成的:用有一定坡度(或有合适梯度)和亲水性的曲面或斜面作导流结构将从接口处或裂缝中渗漏的雨水全部吸附并导流到预定排水设施中或导流结构的最低处，并经阻止渗漏的雨水在排水设施中任意浸润和流动的排水结构、憎水性排水表面或斜面辅助将渗漏的雨水全部排出或直接排到墙外完成防水任务。所述导流式防水技术是将背水面加工一个或一个以上的开口向下的亲水性导流曲面或斜面作导流结构，在导流斜面或曲面的下方、肋梁的两侧加工或安装排水沟(，当防水预制板的抗裂抗渗级别达到一定要求时，可将两肋梁内侧的排水沟省去)，在两端底面加工宽度和深度为3 — IOmm开口向下的凹槽，或在两端的底部安装由金属或塑料加工而成的端部结构保持器，并在排水沟两端的外侧壁和两端底面开口向下的凹槽的表面或在两端和两端的底面为憎水性表面的防水预制板的两端安装在上部中间安装U形排水槽的承重墙上，并用密封材料将防水预制板的接口处密封，最大限度的阻止雨水从接口或缝隙中渗漏，由亲水性的导流斜面或曲面将从防水预制板的接口处或缝隙中渗漏下来的雨水导流到排水沟中，由排水沟和两端的憎水性表面将渗漏的雨水全部排至承重墙的U形排水槽中，最后经U形排水槽排入排水系统，完成防水任务。所述导流式防水技术是加工制作承载导流式防水预制板的上部中间有安装排水槽的凹槽的混凝土预制件，既可作为砌体砌在承重墙上，也可添加钢筋作为预制梁直接承载，提高工作效率。所述导流式防水技术是加工制作中间有插孔、内外有固定连接片且内部固定连接片可加工成间隔式的直通接头、堵头、三通、一端有导流嘴直通连接，提高连接的稳定性，使排水槽的生产可标准化。
所述导流式防水技术是将导流式防水预制板反向加工，并采用由整体外模、方形(或圆形、椭圆形)排水沟模具、导流分离模具(以靠外侧的一边宜断开并部分重叠的弹性模具为宜)组成的并有导流分离模具同步传送机构的自走式振动挤压或推挤成型机加工，待排水沟具备一定结构力时，将导流分离模具外侧压缩再取出即可，提高防水预制板加工制作效率。所述导流式防水技术是将防水预制板两肋梁内侧、外侧或内外两侧纵向加工一弧形或A形导流曲面，在曲面与肋梁之间增加凹槽阻止导流曲面上的渗漏雨水流到肋梁上，由导流曲面将两肋梁之间渗漏的雨水导流到导流曲面的两端后滴入排水槽中，完成防水任务，可省去内侧的排水沟，或提高防水效果。所述导流式防水技术是将防水预制板排水沟的底部通过隐藏板连接在一起；或在两端和两端的底面为憎水性表面的上下表面密实度较好或进行防水防渗处理的并在两端底部加工开口向下的憎水性凹槽的现有预制板的两侧均加工导流斜面或曲面和排水沟，使导流斜面或曲面得到完全隐藏，使防水预制板的外观更好，可直接做屋顶使用，并可用于各楼层的防水工程，使防水预制板的使用范围更宽，用途更广。所述导流式防水技术是将防水预制板加工成两侧都是排水沟或两侧都是导流斜面或曲面的防水预制板，并将排水沟的外侧壁上沿和导流斜面或曲面的最高处或整个表面加工成憎水性的表面，阻止渗漏的雨水向预制板的导流斜面或曲面内部和向排水沟的外侧壁浸润，安装时将两种防水预制板错开安装即可；或将防水预制板加工成一边是排水沟、另一边最高处或整个表面是憎水性的导流斜面或曲面的防水预制板，安装时将导流斜面或曲面与排水沟相互搭接即可；或将两侧最高处或整个表面都是憎水性的导流斜面或曲面的防水预制板连接，在导流斜面的下方安装尺寸适宜的排水沟将渗漏的雨水排入承重墙上的排水沟。所述导流式防水技术是用金属、塑料或混凝土加工带开口向下的导流曲面或斜面的导流防水盖作相邻的两侧只有外侧壁上沿为憎水性的排水沟的防水预制板的导流防水件，使导流曲面或斜面与防水预制板的主体分离，方便在预制板安装过程中在相邻两块防水预制板的侧边充填混凝土提高整体结构力，导流防水盖既将从导流防水盖自身渗漏的雨水导流到防水预制板的排水沟中，又阻止从防水预制板与导流防水盖的接口渗漏的水分在两防水预制板的接口上方下滴渗漏，完成防水任务。所述导流式防水技术是在防水预制板肋梁的两端加工一尺寸合适的凹槽，便于相对连接的两防水预制板两端的钢筋焊接或用钢筋圈(钩)连接后再用混凝土加固，提高防水预制板之间的整体结构力。所述导流式防水技术是在防水预制板的底板或隐藏板的下方再增加一层封闭式的底板，使其与上层的底板再形成一层空间，不但可阻止排水沟发生渗漏时直接对屋顶装饰的浸蚀，还可提高用防水预制板直接作屋顶时的隔热效果。所述导流式防水技术是将防水预制板的排水沟外高内低的憎水性外侧壁靠内的部分间断式的与导流斜面或曲面通过连接块连接；或先将导流斜面或曲面与外高内低的憎水性的排水沟外侧壁上沿加工好，再将尺寸适宜的预制件间歇式的固定安装在导流斜面或曲面与排水沟靠内的外侧壁之间；或将两边只有排水沟的防水预制板的排水沟的内外侧壁通过连接块间隔式的连接在一起，使排水沟的结构更加稳定，抗冲击和碰撞性能更好。
所述导流式防水技术是在防水预制板的排水沟的表面或防水预制板的上表面或其它合适的表面添加一层M1500水性渗透型无机防水剂、永凝液DPS、水泥基渗透结晶防水涂料等结晶型防水产品，使排水沟或防水预制板的整体的抗渗、抗裂和防水效果更好。所述导流式防水技术是在防水预制板的排水沟的两端增加一下端比排水沟的底部低的亲水性引流件，使从排水沟流出的渗漏雨水在引流件的引流下直接流入U形排水槽中，阻止过多的渗漏雨水在防水预制板的两端底部流动影响防水效果，使疏导式防水预制板的防水效果更好。所述导流式防水技术是加工外侧壁内侧间歇式加工宽度和长度适宜的孔洞的预制砌块，或在较溥预制砌块或磁砖的内壁加工肋条，将外侧壁或磁砖的下沿加工成外低内高的亲水性导流斜面，将外侧壁或磁砖的上沿加工成外低内高的憎水性排水斜面，将外侧壁与主体连接的肋条表面、外侧壁或磁砖的两侧加工成憎水性表面，并可在外侧壁或磁砖的两侧加工竖向凹槽或外低内高的亲水性斜棱，将预制砌块或磁砖相互连接或粘接在外墙上，并使上一预制砌块或磁砖的亲水性导流斜面与下一预制砌块或磁砖的憎水性排水斜面间隔2mm以上，由亲水性导流斜面与外侧壁或磁砖上沿的憎水性排水斜面与预制砌块外侧壁或磁砖两侧的憎水性表面以及或排水凹槽或亲水性排水斜棱和肋条的憎水性表面共同将渗漏的雨水排至墙外完成防水任务。所述导流式防水技术是将砌块的一端主体加工向外的凸棱，在凸棱与外侧壁之间加工憎水性凹槽，使砌块的主体与外侧壁较长一端憎水性内壁之间有间隙，使渗漏的雨水在接口处能顺利向下流动，而方便在砌块主体的两端用粘接材料粘接。所述导流式防水技术是用切割刀片倾斜安装的切割机将导流斜面或曲面与排水沟的外侧壁加工成整体并达到一定结构力的防水预制板导流斜面或曲面与排水沟的外侧壁完全切开；或用切割刀片倾斜安装的切割深度可调的切割机将导流斜面或曲面与排水沟的外侧壁加工成整体并达到一定结构力的防水预制板导流斜面或曲面与排水沟的外侧壁部分切开，提高防水预制板的加工速度。所述导流式防水技术是用由带铰链、连杆、一端带销孔或丝口的拉杆、底板、伸缩杆组件和防水板导流结构模具组成的；或用由底板、防水板导流结构模具、合适数量的伸缩杆组件和带开关的液压(或气压)软管(或软罐)组成的可伸缩的组合导流结构支撑模具加工防水预制板内部的导流斜面或曲面。所述导流式防水技术是用在排水沟边模上安装有开口机具(切割机或其它合适的开口机具)且无导流结构模具的模具加工防水预制板，由开口机具将加工好的且还在模具中的防水预制板导流斜面或曲面处的混凝土掏空，并将导流斜面或曲面加工平整，提高工作效率。本发明的有益效果是:1、它突破了现有房屋防水工程的技术难关，使防水工程从过去的严防死堵向堵疏结合发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。2、它对施工场地、工艺和气象要求不高，防水期限长，施工过程无有害物质产生，是环保形产业，符合环境保护的要求。3、它既可以进行标准化的预制构件生产，也可以用模具进行现场浇注，均能达到理想的防水效果；同时还可在防水预制板上覆土或增加其它保温材料提高隔热效果。4、可在防水预制板和防水预制砌块上开孔方便其它工程的施工。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明图1是本发明实施例1防水预制板的结构示意2是本发明实施例1防水预制板的横截面结构示意3是本发明实施例1的结构示意4是本发明实施例1 U形排水沟的结构示意5是本发明实施例1内外有连接片的U形排水沟直通接头结构示意6是本发明实施例1内外有连接片的U形排水沟堵头结构示意7是本发明实施例1内外有连接片的U形排水沟三通接头结构示意8是本发明实施例1内外有连接片及带导流嘴的接头结构示意9是本发明实施例1带凹槽承重预制件或梁的结构示意10是本发明实施例1端部结构保持器的结构示意11是本发明实施例1端部结构保持器的结构示意12是本发明实施例1防水预制板的模具结构示意13是本发明实施例3防水预制板的结构示意14是本发明实施例3防水预制板的横截面结构示意15是本发明实施例4防水预制板的横截面结构示意16是本发明实施例5防水预制板的横截面结构示意17是本发明实施例5防水预制板的横截面结构示意18是本发明实施例5防水预制板的横截面结构示意19是本发明实施例3导流结构模具的结构示意20是本发明实施例6防水预制板的横截面结构示意21是本发明实施例6防水预制板的横截面结构示意22是本发明实施例7防水预制板的结构示意23是本发明实施例8防水预制板的横截面结构示意24是本发明实施例9防水预制板的横截面结构示意25是本发明实施例9导流结构切割机的结构示意26是本发明实施例3防水预制板的模具结构示意27是本发明实施例9防水预制板的模具结构示意28是本发明实施例9防水预制板的结构示意29是本发明实施例3内部导流导流结构及排水沟整体模具的结构示意30是本发明实施例9排水沟上方连接块及落水口的模具结构示意31是本发明实施例2防水预制板的横截面结构示意32是本发明实施例3支撑组合模具的结构示意33是本发明实施例2防水预制板的结构示意34是本发明实施例3支撑组合模具的结构示意35是本发明实施例3支撑模具的纵截面结构示意36是本发明实施例12防水预制砌块的横截面结构示意图
图37是本发明实施例12预制连接块的结构示意38是本发明实施例12防水预制砌块的端部结构示意39是本发明实施例12防水预制砌块的端部结构示意40是本发明实施例12防水预制砌块的横截面结构示意41是本发明实施例12防水预制砌块的横截面结构示意图
具体实施例方式实施例1:结合图1、图2、图3、图4，将防水预制板[I]的背水面加工一个或一个以上的开口向下、有合适坡度(或梯度)的亲水性弧形(或Λ形)曲面或斜面[2]作导流结构，在导流斜面或曲面[2]的下方、肋梁[4]的两侧加工排水沟[3]，如图2所示，当防水预制板[I]的抗裂抗渗级别达到一定要求时，可将两肋梁[4]内侧的排水沟[3]省去；在防水预制板[I]的两端底面加工宽度和深度为3 — IOmm开口向下的凹槽[5]，并在排水沟[3]两端的外侧壁和凹槽[5]的表面或在防水预制板[I]的两端和两端的底面添加一层憎水性的物质(如浙青、油漆、硅油等)，阻止渗漏的雨水在防水预制板[I]的两端浸润或导流到中间位置，使渗漏的雨水直接排入U形排水槽[7]内，如图1所示；为使渗漏的雨水不外溢，可将排水沟[3]外壁的上表面加工成外高内低的斜面，并在排水沟[3]外侧壁的外侧或整个上沿添加一层憎水性的物质，使渗漏的雨水始终因表面张力与上沿[23]的外缘相互排斥而不能向外上流动，也不能向外上浸润，使渗漏的雨水只能流向排水沟[3]内，提高防水效果。将防水预制板[I]的两端安装在承重墙[6]上，并在承重墙[6]上部中间加工U形槽(或合适的槽)便于安装两端带导流排水嘴[8]的U形排水槽[7]，如图3、图4所示，U形排水槽[7]也可用密实度较好或进行防水处理的现浇混凝土或预制梁替代。当防水预制板[I]安装好后，在防水预制板的接口处或上表面覆盖适宜厚度的防水沙浆或其它合适的防水或密封材料，最大限度的阻止雨水从接口或缝隙中渗漏。由于开口向下的导流斜面具备一定的亲水性，当渗漏的雨水从防水预制板[I]的接口处或缝隙中渗漏下来到达导流斜面或曲面[2]时，渗漏的雨水将吸附在导流斜面或曲面[2]上并展开，在重力的作用下沿着导流斜面或曲面[2]的表面向低处流动，流到最低位置后在重力的作用下滴入或流到下方的排水沟[3]中，由排水沟[3]将渗漏的雨水排至承重墙[6]的U形排水槽[7]中，最后经U形排水槽[7]排入排水系统，完成防水任务。为了在安装时利于相邻两块防水预制板[I]导流斜面或曲面[2]的外侧壁靠紧，并且在外侧排水沟[3]的外侧壁与导流斜面或曲面[2]的距离较小时，阻止外侧排水沟[3]的外侧壁对相邻导流斜面或曲面[2]及其上部侧壁的渗漏雨水引流而影响防水效果，外侧排水沟[3]的外侧壁宜向内缩3 — IOmm为宜。为了防止相邻两块防水预制板[I]的接口特别是两端的接口因热胀冷缩产生较大的裂口使雨水大量从接口处下渗而影响防水效果，可在接口处平放一块金属、塑料或橡胶片或混凝土预制块并用沙浆或合适的粘接材料密封，阻止在防水预制板[I]接口的正上方开裂，延长裂口的长度并降低裂口的坡度，降低雨水的下渗速度。本结构宜在顶层预制板或现浇混凝土的上面适当高度施工，既能有效的完成防水任务，又可起到很好的隔热作用，使防水与隔热工程合并施工，降低工程造价并可大大提高工程进度。在本实施例中，为了提高防水预制板[I]的整体结构力，使防水预制板在较大载荷下不至损坏，可在加工防水预制板[I]时在防水预制板[I]肋梁[4]的下面加工适宜尺寸和合适数量的横条提高防水预制板的整体结构力。结合图10、图11，在本实施例中，为了使防水预制板[I]两端底部开口向下的凹槽[5]在搬运和安装过程中不至损害，在加工防水预制板[I]时在两端的底部安装结构如图10所示的由金属或塑料加工而成的端部结构保持器[64]，它由垂直(也可稍向外翻)引流片[12]、合适片数的开口向下的凹槽分格片[13]和能嵌入混凝土的网片(或倒楔形条)[10]组成，垂直引流片[12]和凹槽分格片[13]即使因碰撞变形也可修复，使防水预制板[I]的两端始终保持坚直状态，防止防水预制板[I]的端部在搬运过程中因碰撞损害而形成导流结构将渗漏的雨水导流至防水预制板[I]的中间位置影响排水效果，凹槽分格片[13]则将垂直引流片[12]与防水预制板[I]底部的混凝土分开使底部导流结构无法形成，确保防水预制板[I]两端能顺利将渗漏的雨水排下，保证防水效果，在实际生产中如果垂直引流片的底边比防水预制板[I]的底部更低时，可省去凹槽分格片[13]，也可在紧接垂直引流片[12]位置的混凝土底部加工凹槽取代凹槽分格片[13]，网片[10]则将端部结构保持器[64]与防水预制板[I]端部的混凝土牢固的连接在一起。端部结构保持器[64]也可采用图11所示的由开口向下的弧形或Λ形引流排水片[9]和混凝土嵌入网片[10]组成的端部结构保持器。结合图9，在本实施例中，为了方便防水预制板[I]和U形排水槽[7]的安装并提高工作效率，可加工制作横截面如图9所示的混凝土预制件[6]，在预制件[6]的上部中间加工制作一凹槽[11]，凹槽[11]的横截面可以加工半圆形、U形、方形或倒梯形，凹槽[11]比U形排水槽[7]略大为宜，以便U形槽[7]的安装和更换，预制件[6]作为防水预制板[I]两端的承载件，既可加工成砌块砌在承重墙上，也可添加钢筋作为预制梁直接承载。结合图5、图6、图7、图8，在本实施例中，当U形排水槽[7]的长度不够时，可采用图5所示的中间有插孔[14]、内外有固定连接片[15]的直通接头[16]连接，提高连接的稳定性，内部的固定连接片[15]可加工成间隔式的；当只需U形排水槽[7]的一端排水时，另一端可与图6所示的一端有挡板[17]、另一端为直通接头[16]的堵头连接；当需将U形排水槽[7]与排水管道连接时，可用图7所示的一端有挡板[17]、底部有排水管接口 [18]、另一端为直通接头[16]的三通连接；为使U形排水槽[7]的生产标准化，两端的导流嘴[8]可用图8所示的一端有导流嘴[8]、另一端为直通接头[16]的接头代替。结合图12，在本实施例中，为了提高生产效率可将防水预制板[I]反向加工，即将防水预制板的上表面紧贴地面，肋梁[4]和排水沟[3]在上面，并采用横截面如图12所示的由整体外模[21]、排水沟模具[19]、导流分离模具[20]组成的预制板自走式振动挤压或推挤成型机加工，提高工作效率。排水沟模具[19]也可加工成圆形或椭圆形；导流分离模具[20]宜用长条镶嵌在防水预制板[I]中，并且靠外侧的一边宜断开并部分重叠的弹性模具，待排水沟[3]具备一定结构力时，将导流分离模具[20]外侧压缩再取出即可，预制板自走式振动挤压成型机则需增加一组导流分离模具[20]同步传送机构，使导流分离模具的传送速度与防水预制板[I]的加工速度一致；为了加工方便和提高加工速度，也可在加工防水预制板[I]时省去导流分离模具[20]，待防水预制板[I]达到一定结构力时，再用角度适宜的切割机将排水沟[3]的外侧壁切开即可，或在排水沟边模上增加一开口机具(切割机或其它合适的开口机具)，利用开口机具将刚加工好的且还在模具中的防水预制板的导流斜面或曲面[2]处的混凝土掏空，并将导流斜面或曲面[2]加工平整，在加工防水预制板[I]时即可将导流斜面或曲面[2]加工成功，提高工作效率。实施例2:结合图33、图31，它是在实施例1等的基础上，将防水预制板[I]两肋梁[4]内侧纵向增加一弧形或Λ形导流曲面[66]，在曲面[66]与肋梁[4]之间增加凹槽[65]阻止导流曲面[66]上的渗漏雨水流到肋梁[4]上，当渗漏的雨水被中间导流曲面[2]导流到两侧并到达导流曲面[66]后，渗漏的雨水又将被导流曲面[66]导流到防水预制板[I]的两端后滴下，完成防水任务，可省去内侧的排水沟[3]，便于加工。在本实施例中，为了减轻外侧排水沟[3]的排水压力，可在外侧排水沟[3]的上方增加图33、图31所示的导流曲面[66]和凹槽[65]，使从防水预制板[I]两侧结口处渗漏的雨水经导流曲面[2]导流后再经外侧导流曲面[66]导流到防水预制板[I]的两端滴下，当导流曲面[66]不能完全将渗漏的雨水导流时，再由排水沟[3]排出，完成防水任务。实施例3:结合图13、图14、图19、图26，它是在实施例1、2等的基础上，将防水预制板[I]的排水沟[3]底部通过隐藏板[22]连接在一起，使导流斜面或曲面[2]得到完全隐藏，如图13、图14所示，使防水预制板[I]的外观更好，可直接做屋顶使用，使防水预制板[I]不但可用于屋顶的防水工程，而且可用于各楼层的防水工程，使防水预制板[I]的使用范围更宽，用途更广。加工中间无导流结构的防水预制板时可用横截面如图26所示的模具加工，它由底部稍厚的边模[46]、圆形或方形钢模[47]、排水沟模具[48]组成，排水沟模具[48]可加工成圆形或椭圆形，将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁加工成整体，待防水预制板[I]达到一定结构力时再用角度合适的切割机将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁切开即可，这样可大大提高防水预制板[I]加工速度和效率；如用模具加工导流斜面或曲面[2]，则可采用横截面如图19所示由边模[27]和导流斜面模[28]组成、边模[27]与排水沟[3]的外侧壁等高的模具安装在边模[46]和排水沟模具[48]之间加工导流斜面或曲面[2]，导流斜面模[28]以用靠外侧的一边断开并部分重叠的弹性模具为宜，待排水沟[3]具备一定结构力时，将导流斜面模[28]外侧压缩再取出即可，使模具能稳定安装，此时边模[46]可上下厚度一致，待防水预制板[I]达到一定结构力时再取出模具即可，导流斜面或曲面[2]的加工同样可采用实施例1的加工方法。结合图32、图34、图35、图29，在本实施例中，加工中间带导流结构的防水预制板时，内部导流结构可采用横截面如图32所示的带导流结构支撑模具的组合模具，它由边模及排水沟一体模[56]、排水沟外侧壁模[55]和支撑模具组成，(排水沟外侧壁模[55]也可省去，由边模及排水沟一体模[56]向内的支撑杆[77]与底板[54]两边向上翘起的挡板紧密接触并形成空腔代替)，底板上不加工排水沟时可省去模具[55]，支撑模具由带铰链[53]、连杆[57]、一端带销孔或丝口的拉杆[61]、底板[54]、伸缩杆组件[60]和防水板导流结构模具[52]组成的可伸缩的组合模具，导流结构模具[52]两侧下部加工挡杆[51]保持模具[56]上部的准确位置，纵截面如图35所示，支撑模具既可加工成整体模具，也可加工成由防水板导流结构模具[52]和由其它配件为整体的组合模具；支撑模具还可采用由底板[54]、防水板导流结构模具[52]、合适数量的伸缩杆组件[60]和带开关[59]的液压(或气压)软管(或软罐)[58]组成的可伸缩的组合模具，如图34所示，在防水预制板[I]加工好后将拉杆[61]收紧或将软管[58]充入合适压力的液体(或气体)即时抽取模具[56]，防水板导流结构支撑模具则待防水预制板[I]结构具备一定结构力时再将拉杆[61]放松或将开关[59]打开泄压待模具松开后取出即可。当两肋梁[9]之间的防水隔热板的跨度不大时，内部导流结构还可采用横截面如图29所示的上部为导流结构模具[62]、两侧和底部为侧梁和排水沟模具[63]的整体模具，底板不加工排水沟时可将模具的底面做成平面，防水隔热板[I]加工好后即时抽取模具即可。实施例4:结合图15，它是在上下表面密实度较好(或在预制板[I]的上表面或孔洞中增加一层防水防渗的材料防止雨水从预制板[I]渗漏)的现有预制板[I]的两侧均加工导流斜面或曲面[2]和排水沟[3]，在预制板[I]的两端底部加工如图1所示的防止雨水倒流和浸润凹槽[5]，并在凹槽[5]的表面、预制板[I]的两端和两端的底面和排水沟[3]外侧壁的上沿添加一层憎水性的物质(如浙青、油漆、硅油等)，阻止渗漏的雨水在防水预制板[I]的两端浸润或导流到中间位置，也不能向排水沟[3]的外侧壁浸润使渗漏的雨水直接排入U形排水槽内。当现有预制板的接口处有雨水渗漏时，由导流斜面或曲面[2]将渗漏的雨水导流至排水沟[3]，由排水沟[3]将渗漏的雨水排入排水系统完成防水任务。实施例5:结合16、图17，它是在实施例1、2、3、4的基础上将防水预制板[I]加工成如图16和图17所示的一块板两侧都是排水沟[3]或两侧都是导流斜面或曲面[2]的防水预制板，并将排水沟[3]的外侧壁上沿和导流斜面或曲面[2]的最高处或整个导流斜面或曲面[2]添加一层憎水性的物质，阻止渗漏的雨水向预制板[I]的导流斜面或曲面[2]内部和向排水沟[3]的外侧壁浸润，安装时将两种防水预制板错开安装即可。结合图18，在本实施例中，可将防水预制板[I]加工成一边是排水沟[3]、另一边是导流斜面或曲面[2]的防水预制板，安装时将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]相互搭接即可，这样可提高防水预制板的加工速度。结合图17，在本实施例中，还可只用图17所示的防水预制板[I]连接，在两防水预制板[I]接口处即导流斜面[2]的下方安装尺寸适宜的排水沟将渗漏的雨水排入承重墙上的排水沟。实施例6:结合图20、图21，它是在实施例1、2、3、4、5的基础上加工一带开口向下的导流曲面或斜面[2]的导流防水盖[24]作相邻两预制板两侧的导流防水件，使导流曲面或斜面[2]与防水预制板[I]的主体分离，方便在预制板安装过程中在相邻两块防水预制板[I]的侧边充填混凝土提高整体结构力，并将排水沟[3]的外侧壁上沿添加一层憎水性的物质，阻止渗漏的雨水在排水沟[3]的上沿向外浸润，导流防水盖[24]的导流曲面或斜面[2] —方面将从导流防水盖[24]自身渗漏的雨水导流到防水预制板[I]的排水沟[3]中，另一方面又阻止从防水预制板[I]与导流防水盖[24]的接口渗漏的水分沿导流防水盖的底面流到两防水预制板[I]的接口上方下滴渗漏，完成防水任务。防水盖[24]也可用金属或塑料制品替代，为了提高导流防水盖[24]的承载能力，可在导流防水盖[24]的下方增加一两边比中间低边缘很薄且两边能紧贴导流防水盖[24]底面的T型支座[25]，使导流防水盖[24]的跨度降低而承载力得到提高，如图21所示；或者在导流防水盖[24]导流斜面或曲面[2]的底端间隔式的增加支撑脚[26]，使导流防水盖[24]通过支撑脚[26]支撑在排水沟[3]外高内低的外侧壁上沿[23]上，降低导流防水盖[24]的跨度提高承载力，如图20所示。加工制作带开口向下的导流曲面或斜面[2]的导流防水盖[24]非常适用于在现浇混凝土伸缩缝处作导流防水件，导流防水盖[24]可生产预制件，排水沟[3]在混凝土现浇时安装合适的模具即可。实施例7:结合图22，它是在实施例1、2、4、5、6的基础上在防水预制板[I]肋梁[4]的两端加工一尺寸合适的凹槽[29]，便于相对连接的两防水预制板[I]两端的钢筋焊接或用钢筋圈(钩)连接后再用混凝土加固，提高防水预制板[I]之间的整体结构力。实施例8:结合图23，它是在实施例2、3、4、5、6的基础上在防水预制板[I]的底板或隐藏板[22]的下方再增加一层封闭式的底板[30]，使其与上层的底板[22]再形成一层空间[31]，不但可阻止排水沟[3]发生渗漏时直接对屋顶装饰的浸蚀，还可提高用防水预制板[I]直接作屋顶时的隔热效果。实施例9:结合图28、图25，它是在实施例1、2、3、4、7、8的基础上将防水预制板[I]的排水沟[3]靠内的部分外侧壁间断式的与导流斜面或曲面[2]通过连接块[32]连接，并将排水沟[3]外侧壁的上沿[23]加工成外高内低的憎水性斜面，如图28所示，使导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的结构更加稳定，抗冲击和碰撞性能更好，当导流斜面上的水被连接块[32]引流到排水沟[3]外侧壁的上沿[23]时，外高内低的憎水性斜面[23]在本身坡度的作用下顺利的将水通过连接体[32]的间隙排入排水沟[3]，完成防水任务。在加工防水预制板[I]的导流斜面或曲面[2]时可将图19所示模具的斜面模[28]靠排水沟[3]的一侧加工成梳齿状，使导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]外侧壁上沿[23]的内侧部分相连，部分完全分离；也可在加工时将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁加工成整体，待防水预制板[I]达到一定结构力时再用如图25所示角度合适、切割深度可调整的组合切割机将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁切开即可，这样可大大提高防水预制板[I]加工速度和效率，组合切割机的切割机[40]安装在活动支架[37]上通过螺丝[38]固定，并以能前后移动调整为宜，以便切割机[40]的刀具[39]磨损后通过调整切割机的位置来确保准确的切割深度，在固定支架[41]上安装三个固定支座[42]和定滑轮，在活动支架[37]的中部安装一固定弹簧支座[43]，在一个固定支座[42]与固定弹簧支座[43]之间的活动支架[37]上安装一压缩弹簧[44]，在活动支架[37]上且在两固定支座[42]之间安装一组定位卡[36]控制活动支架[37]的最大滑动距离，活动支架[37]通过钢绳[35]经定滑轮[45]与连杆[34]连接(还可将钢绳[35]牵引活动支架[37]的另一端，并调整压缩弹簧[44]、支座[43]和定位卡[36]的位置即可)，凸轮(或曲轴或其它合适的控制机构)[33]的转运使连杆[34]左右摆动并带动活动支架[37]在固定支座[42]中轴向滑动并带动切割机[40]运动调整切割深度，使切割机[40]能准确的以合适的角度切割排水沟[3]的外侧壁，既切割出导流斜面或曲面[2]又使排水沟[3]外侧壁与导流斜面[3]部分相连提高整体结构力，当采用台式切割机时，用预制板的推进机构驱动凸轮[33]作周期性转运，当采用行走式切割机时，用行走推进机构驱动凸轮[33]作周期性转运，也可用预制板与切割机之间的位移传感装置驱动凸轮[33]作周期性转运，使操作更加灵活方便，也利于自动控制。在本实施例中，为使组合切割机的结构简单、工作稳定性更好，还可将图25所示的组合切割机的切割机[40]安装在固定支架[41]上，省去活动支架[37]、固定支座[42]、定滑轮[45]、固定弹簧支座[43]、压缩弹簧[44]、定位卡[36]、钢绳[35]、连杆[34]、凸轮，先由角度合适的组合切割机将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]完全切割分离，并将排水沟[3]的外侧壁加工成憎水性表面，后再将尺寸适宜的预制件间歇式的固定安装在导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]外侧壁之间。结合图24、图27、图30，在本实施例中，为了提高实施例5、6中排水沟[3]的结构力，在加工防水预制板[I]时可将排水沟[3]的内外侧壁通过连接块[32]间隔式的连接在一起，提高排水沟[3]的结构力，如图24所示，同时可将导流式防水盖[24]的支撑脚[26]支撑在连接块[32]上，使导流式防水盖[24]易摆放平稳。加工时可采用横截面如图27所示的模具加工，它是在图26模具的基础上将边模[46]改成上部稍厚，并在在排水沟模具的上方增加连接块[32]的模具[49]，在模具[49]的下方间歇式的制作落水口模具，模具[49]的纵切面如图30所示，模具[49]使排水沟[3]的外侧壁与防水预制板[I]的主体相连时在上表面形成一个凹槽并通过落水口与排水沟[3]连通。实施例10:它是在实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9等的基础上，在防水预制板[I]的排水沟[3]的表面添加一层M1500水性渗透型无机防水剂、永凝液DPS、水泥基渗透结晶防水涂料等结晶型防水产品，使排水沟[3]的抗渗、抗裂和防水效果更好，也可在在疏导式防水预制板[I]的上表面或其它合适的表面添加，使单块疏导式防水预制板[I]的整体抗渗、抗裂和防水效果更好。实施例11:它是在实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10等的基础上，在防水预制板[I]的排水沟[3]的两端增加一下端比排水沟[3]的底部低的亲水性引流件，使从排水沟[3]流出的渗漏雨水在引流件的引流下直接流入U形排水槽[7]中，阻止过多的渗漏雨水在防水预制板[I]的两端底部流动影响防水效果，使疏导式防水预制板[I]的防水效果更好。实施例12:结合图36、图38，加工横截面如图36、端部结构如图38所示的预制砌块[75]作建筑物的外墙砌块，它是将砌块[75]的外侧壁[65]向内3-5cm的位置间歇式的加工宽度和长度适宜的孔洞[64]，使砌块[75]的外侧壁[65]与主体尽量隔离最大限度的阻止外墙热量直接经砌块向内传导或内墙的热量向外传导(，也可将砌块[75]的主体部分省去，只保留外侧壁[65]和外侧壁[65]与主体之间的肋条，也可将磁砖内壁加工肋条，用粘接材料将肋条粘贴在外墙即可)，并在孔洞[64]与主体连接的肋条的表面添加一层憎水性的物质，使经外侧壁[65]渗漏的雨水不能经孔洞[64]之间的肋条导流或浸润到砌块的主体结构内，使渗漏的雨水只能沿着外侧壁[65]向下流动；将砌块[75]的外侧壁[65](或磁砖)的上沿加工成外低内高的排水斜面[70]并添加一层憎水性的物质使上层砌块[75]流下的雨水能顺利流向砌块[75]外壁并不能向内浸润和流动，将砌块[75]的外侧壁[65](或磁砖)的下沿加工成外低内高的亲水性导流斜面[2]使外侧壁[65]渗漏的雨水能顺利的被导流到砌块[75]外壁；将砌块[75]的两端的主体部分[71]加工成平面，将外侧壁[65](或磁砖)的两端添加一层憎水性的物质使从砌块[75]两端接口处渗进的雨水只能向下流动而不能向内浸润和流动，为提高砌块[75](或磁砖)两端向下的排水效果，可在外侧壁[65]上(或磁砖两侧)加工竖向凹槽[69]，使砌块[75]从内到外全面完成防水任务。为了防止砌筑墙体时沙浆进入上下砌块[75]的导流斜面[2]和排水斜面[70]之间影响防水效果，可在外侧壁[65]与主体之间增加凸棱[68]，使下一块砌块[75]的凸棱[68]与上一块砌块[75]导流斜面[2]与主体之间的凹槽吻合，阻止沙浆进入上下砌块[75]的导流斜面[2]和排水斜面[70]之间，并使下一砌块[75]的排水斜面[70]与上一砌块[75]的导流斜面[2]之间有2_以上(以3 — 5_为宜)的间隙，使渗漏进外侧壁[75]的雨水尽量由导流斜面[2]导流排至墙外，也可将排水斜面[70]与凸棱[68]加工在一起。为了降低生产成本、减轻砌块[75]的重量和提高砌块[75]的隔热效果，可将砌块[75]的主体加工一层或一层以上尺寸适宜的空洞[66]。为了提高砌块[75]外侧壁的密封性，砌块[75]砌筑好后可在外壁接口处粘贴金属、塑料或其它合适的薄片，横接口的下边宜部分连接部分分离或预留排水口使渗漏进外侧壁[65]的雨水能顺利排至墙外；也可将每层楼上部的接口外表全部密封，将承重墙的外侧加工成憎水性排水斜面，只将最低一层的导流斜面与承重墙之间保留3-5mm间隙，使所有渗进外侧壁的雨水先沿外侧壁的内侧流到最低一层的导流斜面后由导流斜面和承重墙外侧的憎水性排水斜面共同将渗漏的雨水排出，使外墙整体性和外观更好。结合图39，在本实施例中，为使外侧壁[65]的两端排水效果更好，可在外侧壁[65]的两端加工外低内高的亲水性斜棱[74]将渗进结口的雨水导流到砌块[75]的外缘，使砌块[75]结口处的防水效果更好。结合图37，为使砌块[75]的上下粘接更牢，可加工长度和宽度与砌块[75]相当的预制件[77]，在预制件[77]外缘向内3-5cm处加工一高度合适的凸棱[68]与砌块[75]下方导流斜面[2]与主体结构之间的凹槽内缘吻合并与外缘以低3-5_为宜，以利导流斜面[2]将渗漏的雨水顺利排出；在预制件[77]的凸棱[68]以外的部分上表面加工成憎水性排水斜面[70]使下落的雨水能顺利排出，下表面加工成导流斜面[2]并添加一层憎水性的物质阻止渗漏的雨水向内流动或浸润。在砌筑外墙时将砌块[77]经粘接材料搭接在砌块[75]上，使上下砌块[75]的粘接面积增加，提高粘接的牢固性。也可将预制件[77]与砌块[75]加工成整体。结合图40，为使砌块[75]的两端粘接更牢，可将砌块[75]的一端竖向加工凸棱，另一端与凸棱[72]相对的位置加工尺寸稍大的凹槽[73]，在砌筑外墙时将砌块[75]的两端经粘接材料将凸棱[72]与凹槽[73]及两端粘接在一起，提高粘接的牢固性。结合图41，为方便砌块[75]的两端粘接，可将外侧壁[65] —端的长度加工较长且内表面为憎水性，将砌块[75]的另一端主体加工向外的凸棱[79]，在凸棱[79]与外侧壁之间加工凹槽[78]，并添加一层憎水性的物质阻止渗漏的雨水向接口内流动或浸润，使砌块[75]的主体与外侧壁[65]较长一端憎水性的内壁之间有间隙，使渗漏的雨水在接口处能顺利向下流动，而方便在砌块[75]主体的两端用粘接材料粘接。
权利要求
1.一种导流式防水技术是利用亲水性物质对流量和流速不大的渗漏雨水的吸附和导流作用以开放的方式完成建筑防水任务，其特征是用亲水性的曲面或斜面作导流结构将从接口处或裂缝中渗漏的雨水全部吸附并导流到预定排水设施中或导流结构的最低处，并经阻止渗漏的雨水在排水设施中任意浸润和流动的排水结构、憎水性排水表面或斜面辅助将渗漏的雨水全部排出或直接排到墙外完成防水任务。
2.根据权利要求1所述导流式防水技术其特征是将背水面加工一个或一个以上的开口向下的亲水性导流曲面或斜面[2]作导流结构，在导流斜面或曲面[2]的下方、肋梁[4]的两侧加工或安装排水沟[3]，在两端底面加工宽度和深度为3 — IOmm开口向下的凹槽[5]，或在两端的底部安装由金属或塑料加工而成的端部结构保持器[64]，并在排水沟[3]两端的外侧壁和两端底面开口向下的凹槽[5]的表面或在两端和两端的底面为憎水性表面的防水预制板[I]的两端安装在上部中间安装U形排水槽[7]的承重墙[6]上，并用密封材料将防水预制板的接口处密封，最大限度的阻止雨水从接口或缝隙中渗漏，由亲水性的导流斜面或曲面[2]将从防水预制板[I]的接口处或缝隙中渗漏下来的雨水导流到排水沟[3]中，由排水沟[3]和两端的憎水性表面将渗漏的雨水全部排至承重墙[6]的U形排水槽[7]中，最后经U形排水槽[7]排入排水系统，完成防水任务。
3.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是将防水预制板[I]排水沟[3]的底部通过隐藏板[22]连接在一起；或在两端和两端的底面为憎水性表面的上下表面密实度较好或进行防水防渗处理的并在两端底部加工开口向下的憎水性凹槽[5]的现有预制板[I]的两侧均加工导流斜面或曲面[2]和排水沟[3]，使导流斜面或曲面[2]得到完全隐藏，使防水预制板[I]的外观更好，可直接做屋顶使用，并可用于各楼层的防水工程，使防水预制板[I]的使用范围更宽，用途更广。
4.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是将防水预制板[I]加工成两侧都是排水沟[3]或两侧都是导流斜面或曲面[2]的防水预制板，并将排水沟[3]的外侧壁上沿和导流斜面或曲面[2]的最高处或整个表面加工成憎水性的表面，阻止渗漏的雨水向预制板[I]的导流斜面或曲面[2]内部和向排水沟[3]的外侧壁浸润，安装时将两种防水预制板错开安装；或将防水预制板[I]加工成一边是排水沟[3]、另一边最高处或整个表面是憎水性的导流斜面或曲面[2]的防水预制板，安装时将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]相互搭接；或将两侧最高处或整个表面都是憎水性的导流斜面或曲面[2]的防水预制板[I]连接，在导流斜面[2]的下方安装尺寸适宜的排水沟将渗漏的雨水排入承重墙上的排水沟。
5.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是用金属、塑料或混凝土加工带开口向下的导流曲面或斜面[2]的导流防水盖[24]作相邻的两侧只有外侧壁上沿为憎水性的排水沟的防水预制板的导流防水件，使导流曲面或斜面[2]与防水预制板[I]的主体分离，方便在预制板安装过程中在相邻两块防水预制板[I]的侧边充填混凝土提高整体结构力，导流防水盖[24]既将从导流防水盖[24]自身渗漏的雨水导流到防水预制板[I]的排水沟[3]中，又阻止从防水预制板[I]与导流防水盖[24]的接口渗漏的水分在两防水预制板[I]的接口上方下滴渗漏，完成防水任务。
6.根据权利要求2所述导流 式防水技术其特征是将防水预制板[I]的排水沟[3]外高内低的憎水性外侧壁靠内的部分间断式的与导流斜面或曲面[2]通过连接块[32]连接；或先将导流斜面或曲面[2]与外高内低的憎水性的排水沟[3]外侧壁上沿加工好，再将尺寸适宜的预制件间歇式的固定安装在导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]靠内的外侧壁之间；或将两边只有排水沟的防水预制板[I]的排水沟[3]的内外侧壁通过连接块[32]间隔式的连接在一起，使排水沟[3]的结构更加稳定，抗冲击和碰撞性能更好。
7.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是用切割刀片倾斜安装的切割机将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁加工成整体并达到一定结构力的防水预制板[I]导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁完全切开；或用切割刀片倾斜安装的切割深度可调的切割机将导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁加工成整体并达到一定结构力的防水预制板[I]导流斜面或曲面[2]与排水沟[3]的外侧壁部分切开，提高防水预制板的加工速度。
8.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是用由带铰链[53]、连杆[57]、一端带销孔或丝口的拉杆[61] 、底板[54]、伸缩杆组件[60]和防水板导流结构模具[52]组成的；或用由底板[54]、防水板导流结构模具[52]、合适数量的伸缩杆组件[60]和带开关[59]的液压或气压软管或软罐[58]组成的可伸缩的组合导流结构支撑模具加工防水预制板内部的导流斜面或曲面[2]。
9.根据权利要求2所述导流式防水技术其特征是用在排水沟边模上安装有开口机具且无导流结构模具的模具加工防水预制板[1]，由开口机具将加工好的且还在模具中的防水预制板[I ]导流斜面或曲面[2]处的混凝土掏空，并将导流斜面或曲面[2]加工平整，提高工作效率。
10.根据权利要求1所述导流式防水技术其特征是加工外侧壁内侧间歇式加工孔洞的预制砌块，或在较溥预制砌块或磁砖的内壁加工肋条，将外侧壁或磁砖的下沿加工成外低内高的亲水性导流斜面，将外侧壁或磁砖的上沿加工成外低内高的憎水性排水斜面，将外侧壁与主体连接的肋条表面、外侧壁或磁砖的两侧加工成憎水性表面，并可在外侧壁或磁砖的两侧加工竖向凹槽或外低内高的亲水性斜棱，将预制砌块或磁砖相互连接或粘接在外墙上，并使上一预制砌块或磁砖的亲水性导流斜面与下一预制砌块或磁砖的憎水性排水斜面间隔2mm以上，由亲水性导流斜面与外侧壁或磁砖上沿的憎水性排水斜面与预制砌块外侧壁或磁砖两侧的憎水性表面以及或排水凹槽或亲水性排水斜棱和肋条的憎水性表面共同将渗漏的雨水排至墙外完成防水任务。
全文摘要
本发明公开了一种导流式防水技术，它是利用开口向下的亲水性导流曲面或斜面将从屋顶或外墙接口处和缝隙中渗漏的流量和流速不大的渗漏的雨水导流到预定的排水设施中或导流曲面或斜面的最低处后排到外墙，并经阻止渗漏的雨水在排水设施中任意浸润和流动的排水结构和憎水性排水表面或斜面辅助将渗漏的雨水全部排出完成防水任务。它突破了建筑防水工程的技术难关，使防水工程从过去的严防死堵向堵疏结合发展，大大降低了工程施工难度和生产成本，解决现有防水技术防水年限不长、施工困难和对气象要求较高等问题，它既可以进行标准化的预制构件生产，也可以用模具进行现场浇注。
文档编号E04D3/40GK103206048SQ20131012800
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月12日 优先权日2012年4月28日
发明者龙宏元 申请人:龙宏元