专利名称：一种曝气机气水导流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体与液体混合的装置，尤其是一种曝气机气水导流装置。
背景技术：
目前使用的曝气机气水导流装置，未考虑由电机带动螺旋桨在有限区域内形成的水流是涡流状态，因此出水口的设计未考虑将气水混合涡流的切线方向动能损失降到最小，从而影响了出口处的气水混合流的速度，进而影响曝气机的服务面积。另外由于其整体式的设计，不利于开模，从而不利于大规模注塑生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多喷口朝向下，且喷口沿涡流切线方向，各喷口两内壁呈一个角度，底部为圆锥面的曝气机气水导流装置。
为了达到上述目的本实用新型采用的技术方案是它包括导流装置上部，导流装置底盖。导流装置上部的下端口的同一圆周上开有3个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口，各半喷口面与导流装置上部圆柱面夹角为α大于90°；导流装置底盖同一圆周上开有三个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口，导流装置下部中间有一向上凸起的圆锥面，各半喷口内壁呈从内而外缩小的一个锥角γ，导流装置上部的半喷口侧面上的螺孔和导流装置底盖的半喷口侧面的螺孔用螺钉相配成一体。
本实用新型具有的有益的效果是由于采用了沿涡流切向的喷口，增加了气水混合流的出口速度，从而增大了服务面积和溶氧率，提高了曝气机的性能。导流装置上下部分别注塑制造，而不需要模具抽芯机构，从而降低模具设计难度和制造成本，利于大规模生产，且装配方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的装配立体图；图2是本实用新型上部的立体图；图3是上部的俯视图；图4是图3上部的A-A剖视图；图5是本实用新型底盖的立体图；
图6是底盖的俯视图；图7是图6底盖的B-B剖视图。
图中1、导流装置上部，1.1、螺孔，1.2、半喷口，2、导流装置底盖，2.1、螺孔，2.2、半喷口。
具体实施方式
如
图1～图7所示，本实用新型它包括导流装置上部1，导流装置底盖2；导流装置上部1的下端口的同一圆周上开有3个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口1.2，各半喷口1.2面与导流装置上部1圆柱面夹角为α大于90°；导流装置底盖2同一圆周上开有三个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口2.2，导流装置下部2中间有一向上凸起的圆锥面，各半喷口内壁呈从内而外缩小的一个锥角γ，导流装置上部1的半喷口1.2侧面上的螺孔1.1和导流装置底盖2的半喷口2.2侧面的螺孔2.1用螺钉相配成一体。
如图4所示，所说的各半喷口1.2面与导流装置上部1圆柱面夹角为α＝110°～150°。
如图7所示，所说的导流装置下部2中间有一向上凸起的圆锥面锥角β＝90°～150°。
如图3、图6所示，所说的各喷口两内壁呈一个锥角γ＝5°～18°。喷口为3-8个，喷口截面形状为圆形，矩形，椭圆形等。
工作过程中整个导流装置置于水中，由曝气机螺旋桨产生的涡流从导流装置上部开口进入，从各导流装置喷口沿涡流切线方向喷射而出。
权利要求1.一种曝气机气水导流装置，它包括导流装置上部(1)，导流装置底盖(2)，其特征在于导流装置上部(1)的下端口的同一圆周上开有3个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口(1.2)，各半喷口(1.2)面与导流装置上部(1)圆柱面夹角为α大于90°；导流装置底盖(2)同一圆周上开有三个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口(2.2)，导流装置下部(2)中间有一向上凸起的圆锥面，各半喷口内壁呈从内而外缩小的一个锥角γ，导流装置上部(1)的半喷口(1.2)侧面上的螺孔(1.1)和导流装置底盖(2)的半喷口(2.2)侧面的螺孔(2.1)用螺钉相配成一体。
2.根据权利要求1所述的一种曝气机气水导流装置，其特征在于所说的各半喷口(1.2)面与导流装置上部(1)圆柱面夹角为α＝110°～150°。
3.根据权利要求1所述的一种曝气机气水导流装置，其特征在于所说的导流装置下部(2)中间有一向上凸起的圆锥面锥角β＝90°～150°。
4.根据权利要求1所述的一种曝气机气水导流装置，其特征在于所说的各喷口两内壁呈一个锥角γ＝5°～18°。
5.根据权利要求1所述的一种曝气机气水导流装置，其特征在于所说的喷口为3-8个，喷口截面形状为圆形，矩形，椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种曝气机气水导流装置。在导流装置上部的下端口的同一圆周上开有3个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口，各半喷口面与导流装置上部圆柱面夹角为α大于 90°；导流装置底盖同一圆周上开有三个以上沿涡流切线方向等分布置的半喷口，导流装置下部中间有一向上凸起的圆锥面，各半喷口内壁呈从内而外缩小的一个锥角γ，导流装置上部的半喷口侧面上的螺孔和导流装置底盖的半喷口侧面的螺孔用螺钉相配成一体。本实用新型由于采用了沿涡流切向的喷口，增加了气水混合流的出口速度，从而增大了服务面积和溶氧率，提高了曝气机的性能。导流装置上下部分别注塑制造，而不需要模具抽芯机构，从而降低模具设计难度和制造成本，利于大规模生产，且装配方便。
文档编号C02F7/00GK2690384SQ20042002214
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月18日 优先权日2004年4月18日
发明者胡树根, 徐振宇, 宋小文, 黄长林, 王耘 申请人:浙江大学