专利名称：免基础快捷安装转场搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌站。
背景技术：
随着我国高速铁路、高速公路等工程建设的蓬勃发展，对工程类搅拌站的需求量也越来越大。受施工环境等因素影响，工程类搅拌站具有以下特点:1、由于工程工期的原因，一般工程工期为2-3年，工程类搅拌站要求安装时间短；2、由于成本原因，工程类搅拌站要求尽量降低其搬迁成本。目前国内搅拌站多为粗放式大结构搅拌站，这类搅拌站的缺点是:1、由于整站需要预先打混凝土地基，因此该类搅拌站搬迁时很不方便，需要重新打混凝土地基，一方面增加了投资成本，另一方面也增加了搬迁的工期，在造成了资源的浪费的同时混凝土地基也不利于土地的还田再利用，且土地还田再利用的成本较高；2、由于整站结构为非模块化设计，使现场安装工作量大大增加，从而导致安装工期较长且影响质量，尤其是搅拌站拆迁转场更是繁琐、费时，影响工期并且浪费资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种免基础快捷安装转场搅拌站，要解决搅拌站转移不便、影响工期的技术问题；并解决安装复杂繁琐、施工成本高的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种免基础快捷安装转场搅拌站，包括主站、配料机、皮带机、粉料仓和基础结构，所述基础结构由主站基础、配料机基础、皮带机基础、粉料仓基础四个各自独立的基础组成；` 所述主站的主站架体固定连接在主站基础上，主站基础为钢框架结构的基础，所述主站和主站基础构成主站模块。所述配料机的配料机架体固定连接在配料机基础上，所述配料机基础为钢框架结构的基础，所述配料机和配料机基础构成配料机模块。所述皮带机的皮带机架体固定连接在皮带机基础上，皮带机基础为钢框架结构的基础，所述皮带机和皮带机基础构成皮带机模块。所述粉料仓有多个，单个粉料仓的粉料仓架体固定连接在粉料仓小基础上，相邻的粉料仓小基础之间通过连接梁连接在一起形成粉料仓基础，所述粉料仓基础为钢框架结构的基础，相邻的粉料仓之间通过行走通道连接在一起，多个粉料仓、连接单个粉料仓行走通道以及由粉料仓小基础和连接梁连接成的粉料仓基础构成粉料仓模块。所述粉料仓小基础平行间隔排列成一排，多个粉料仓的仓体中心点形成直线、布置在主站的一侧，粉料仓的个数不大于四个。所述多个粉料仓的仓体的中心点呈弧线形、分布在主站的一侧，其中最外侧一个粉料仓小基础与其他粉料仓小基础垂直，粉料仓的个数不大于五个。所述粉料仓小基础平行间隔排列成两排，分布在主站的两侧，粉料仓的个数不大于六个。所述主站基础由两根平行的主站纵梁、连接在两根主站纵梁之间的一组平行间隔排列的主站横梁、连接在主站纵梁外的两组平行间隔排列的主站侧梁、以及固定在主站纵梁上用于连接主站架体的主站架体连接板组成，所述主站纵梁、主站横梁和主站侧梁上均焊接有连接耳板，并通过螺接连接耳板进行连接。所述配料机基础由一组平行间隔排列的配料机长纵梁、连接在相邻的两根配料机长纵梁之间的两根平行间隔排列的配料机横梁、位于相邻的两根配料机长纵梁之间的连接两根配料机横梁的平行间隔排列的配料机短纵梁、以及固定在配料机长纵梁上用于连接配料机架体的配料机架体连接板组成，所述配料机长纵梁、配料机横梁和配料机短纵梁上均焊接有连接耳板，并通过螺接连接耳板进行连接。所述皮带机基础由两根平行间隔排列的皮带机纵梁、连接在两根皮带机纵梁之间的皮带机横梁、连接在皮带机纵梁外侧的皮带机侧梁、连接在皮带机纵梁和皮带机横梁之间的皮带机斜撑梁、以及固定在皮带机纵梁上用于连接皮带机架体的皮带机架体连接板组成，所述皮带机纵梁、皮带机横梁、皮带机侧梁和皮带机斜撑梁上均焊接有连接耳板，并通过螺接连接耳板进行连接。所述粉料仓小基础由两根平行间隔排列的粉料仓纵梁、连接在两根粉料仓纵梁之间的一组平行间隔排列的粉料仓横梁、以及固定在粉料仓纵梁上用于连接粉料仓架体的粉料仓架体连接板组成的钢框架，所述仓纵梁、粉料仓横梁和连接梁上均焊接有连接耳板16，并通过螺接连接耳板进行连接。一种免基础快捷安装转场搅拌站的施工方法，具体步骤如下:· 步骤一，对基础地面进行处理和硬化，保证地面的平面度。步骤二，根据各个模块分别运输，主站、配料机在出厂前进行组装，之后整体运输至施工现场，150吨以下的粉料仓整体运输至施工现场，大于150吨的粉料仓做成分片式结构，在施工现场通过螺栓连接安装，皮带机采用标准节结构，将多节皮带运输至现场，进行现场组装，主站基础、配料机基础、皮带机基础、粉料仓小基础中的各个构件均分别运输，在施工现场进行组装。步骤三，根据尺寸要求，按模块分别进行现场安装。王站|吴块安装:组装王站基础，之后将王站架体与王站基础连接。配料机模块安装:组装配料机基础，之后将配料机架体与配料机基础连接。 皮带机模块安装:组装皮带机基础，皮带机的总长由皮带机标准节配置组装，之后将皮带机架体与皮带机基础连接。粉料仓模块安装:组装粉料仓小基础，通过连接梁将粉料仓小基础连接成粉料仓基础，之后将多个粉料仓与各自的粉料仓小基础连接。步骤八，各模块内部的管路、电路分模块安装固定，各模块之间的管路、电路通过快换接头连接。所述步骤三，根据不同需求，按照三种方案组装粉料仓基础:
方案一直线型排布:由粉料仓纵梁、粉料仓横梁螺接成的粉料仓小基础平行放置、并排成一条直线、分布在主站的一侧，粉料仓纵梁垂直于皮带机的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁之间通过螺接连接梁连接，粉料仓架体螺接在固定于粉料仓基础上的粉料仓连接板上，粉料仓之间通过行走通道连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条直线；
方案二弧线形排布:粉料仓小基础由粉料仓纵梁、粉料仓横梁螺接而成，排布在主站的一侧，其中一架粉料仓小基础的粉料仓纵梁平行于皮带机的投料运输方向，其它的粉料仓小基础平行间隔排列，粉料仓纵梁垂直于皮带机的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁之间通过螺接连接梁连接，粉料仓架体螺接在固定于粉料仓小基础上的粉料仓连接板上，粉料仓之间通过行走通道连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条弧线；
方案三矩形排布:粉料仓小基础由粉料仓纵梁、粉料仓横梁螺接而成，平行排布成两排、对称于主站分布在主站的两侧，粉料仓纵梁垂直于皮带机的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁之间通过螺接连接梁连接，粉料仓架体螺接在固定于粉料仓小基础上的粉料仓连接板上，粉料仓之间通过行走通道连接成一体，粉料仓的中心点连线围成矩形。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统搅拌站安装复杂、成本高、搬迁转移不变的缺点，解决了节约工程成本、缩短施工工期、提高工作效率的技术问题。本发明针对工程类建设特点及工程建设对搅拌站的需求，在满足高性能混凝土搅拌的前提下，设计出免基础快捷安装转场搅拌站，就是用钢基础代替混凝土基，钢基础可以重复利用，避免了搅拌站搬迁一次混凝土基础就废弃一次的浪费，尤其是搬迁后的场地复耕成本高，本发明分为主站模块、配料机模块、投料皮带机模块和粉料仓模块，均采用钢结构基础，保证不沉降、抗倾覆效果的同时，不需要预先打混凝土地基，在缩短工期的同时也节约了工程类搅拌站的搬迁成本，而且减少了对资源的浪费，同时搬迁后的土地经过简单的处理以后就可以作为耕地使用，大大降低了土地还田的难度，节约了土地还田的成本；粉料仓小基础采用三种不同的方案，可以根据具体要求，进行不同的选择，以适应现场条件；整站结构采用模块化设计，运输方便，安装快捷，可以保证在较短时间内完成整站的安装，且由于现场割焊量的大大减少也保证了搅拌站的整体质量。本发明可广泛应用于建筑施工工程。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明实施例一的直线型布置方案的结构俯视示意图。图2是本发明实施例一的直线型布置方案的主站和粉料仓的分布结构示意图。图3是本发明实施例一的直线型布置方案的主站和配料仓的分布结构示意图。图4是本发明实施例一的主站模块的结构主视示意图。图5是图4中H的局部放大示意图。图6是本发明实施例一的主站模块的结构侧视示意图。图7是本发明实施例一的主站基础的结构示意图。图8是本发明实施例一的王站基础的连接结构不意图。图9是本发明实施例一的配料机模块的结构主视示意图。
图10是本发明实施例一的配料机模块的结构侧视示意图。图11是本发明实施例一的配料机基础的结构示意图。图12是本发明实施例一的配料机基础的连接结构示意图。
图13是本发明实施例一的皮带机基础的结构示意图。图14是本发明实施例一的粉料仓模块的结构示意图。图15是图14中I的局部放大示意图。图16是本发明实施例一的粉料仓仓体的结构示意图。图17是本发明实施例一的粉料仓基础的结构示意图。图18是本发明实施例一的粉料仓小基础的结构示意图。图19是本发明实施例一的粉料仓小基础与连接梁的连接结构示意图。图20是本发明实施例一的连接梁的结构示意图。图21是本发明的实施例二的弧线型布置方案的结构示意图。图22是本发明实施例二的粉料仓仓体的结构示意图。图23是本发明实施例二的粉料仓基础的结构示意图。图24是本发明的实施例三的矩形布置方案的结构示意图。图25是本发明的实施例三的矩形布置方案的主站和粉料仓的分布结构示意图。图26是本发明实施例三的粉料仓模块的结构示意图。图27是本发明实施例三的粉料仓仓体的结构示意图。
图28是本发明实施例三的粉料仓基础的结构示意图。附图标记:1-主站、2-主站架体、3-主站基础、3.1-主站纵梁、3.2_主站横梁、
3.3-主站侧梁、3.4-主站架体连接板、4-配料机、5-配料机架体、6-配料机基础、6.1-配料机长纵梁、6.2-配料机短纵梁、6.3-配料机横梁、6.4-配料机架体连接板、7-皮带机、8-皮带机架体、9-皮带机基础、9.1-皮带机纵梁、9.2-皮带机横梁、9.3-皮带机侧梁、9.4-皮带机斜撑梁、9.5-皮带机架体连接板、10-粉料仓、11-粉料仓架体、12-粉料仓小基础、12.1-粉料仓纵梁、12.2-粉料仓横梁、12.3-粉料仓架体连接板、13-连接梁、14-连接支座、14.1-底板、14.2-连接柱、14.3-顶板、14.4-肋板、15-筋板、16-连接耳板、17-行走通道。
具体实施例方式实施例一参见图1、图2、图3所示，这种免基础快捷安装转场搅拌站，包括主站1、配料机4、皮带机7、粉料仓10和基础结构，所述基础结构由主站基础3、配料机基础6、皮带机基础9、粉料仓基础四个各自独立的基础组成，而基础的设计原则是不沉降、抗倾覆、可运输、成本适中，因为粉料仓不仅载荷大，而且重心高，所以列为本发明的设计重点，根据这一原则，设计了三种适用于不同需求的总体布置方案:实施例一中的粉料仓采用的是方案一直线型排布:粉料仓小基础平行间隔排列成一排，多个粉料仓10的仓体中心点形成直线、布置在主站的一侧，粉料仓10的个数不大于四个。这种方案四个粉料仓直线布置，一字排开，螺旋机长，粉料仓降到最低，粉料仓小基础和粉料仓仓体均可以各自连为一体，加强了其抗沉降和抗倾覆能力，而且该方案所有设备都零标高以上安装，后台不需要挖坑，优点就是粉料仓排列整齐，重心低，方便基础的相互连接和标准化生产，基础处理简单，不需要挖坑，缺点是螺旋机比较长，会在一定程度影响效率，而且粉料仓数量也不适合再增加了，后台虽然不需要挖坑，但上料斜坡也比较闻。参见图4、图6所示,所述主站I的主站架体2固定连接在主站基础3上,参见图7所示，主站基础3为钢框架结构的基础，所述主站基础3由两根平行的主站纵梁3.1、连接在两根主站纵梁3.1之间的一组平行间隔排列的主站横梁3.2、连接在主站纵梁3.1外的两组平行间隔排列的主站侧梁3.3、以及固定在主站纵梁3.1上用于连接主站架体2的主站架体连接板3.4组成，参见图8所示，所述主站纵梁3.1、主站横梁3.2和主站侧梁3.3上均焊接有连接耳板16，并通过螺接连接耳板进行连接，所述主站I和主站基础3构成主站模块。参见图9、图10所示，所述配料机4的配料机架体5固定连接在配料机基础6上，参见图11所示，所述配料机基础6为钢框架结构的基础，所述配料机基础6由一组平行间隔排列的配料机长纵梁6.1、连接在相邻的两根配料机长纵梁6.1之间的两根平行间隔排列的配料机横梁6.3、位于相邻的两根配料机长纵梁6.1之间的连接两根配料机横梁6.3的平行间隔排列的配料机短纵梁6.2、以及固定在配料机长纵梁6.1上用于连接配料机架体5的配料机架体连接板6.4组成，参见图12所示，所述配料机长纵梁6.1、配料机横梁6.3和配料机短纵梁6.2上均焊接有连接耳板16，并通过螺接连接耳板进行连接，所述配料机4和配料机基础6构成配料机模块。参见图13所示，所述皮带机7的皮带机架体8固定连接在皮带机基础9上，根据皮带机架体8的支腿数量，可以设置多组皮带机基础9，所述皮带机基础9为钢框架结构的基础，所述皮带机基础9由两根平行间隔排列的皮带机纵梁9.1、连接在两根皮带机纵梁9.1之间的皮带机横梁9.2、连接在皮带机纵梁9.1外侧的皮带机侧梁9.3、连接在皮带机纵梁
9.1和皮带机横梁9.2之间的皮带机斜撑梁9.4、以及固定在皮带机纵梁9.1上用于连接皮带机架体8的皮带机架体连接板9.5组成,所述皮带机纵梁9.1、皮带机横梁9.2、皮带机侧梁9.3和皮带机斜撑梁9.4上均焊接有连接耳板16，并通过螺接连接耳板进行连接，所述皮带机7和皮带机基础9构成皮带机模块。参见图14所示，所述粉料仓10有多个，单个粉料仓10的粉料仓架体11固定连接在粉料仓小基础12上，参见图16所示，相邻的粉料仓10之间通过行走通道17连接在一起，参见图17所示，相邻的粉料 仓小基础12之间通过连接梁13连接在一起形成粉料仓基础，所述粉料仓基础为钢框架结构的基础，参见图18所示，所述粉料仓小基础12由两根平行间隔排列的粉料仓纵梁12.1、连接在两根粉料仓纵梁12.1之间的一组平行间隔排列的粉料仓横梁12.2、以及固定在粉料仓纵梁12.1上用于连接粉料仓架体11的粉料仓架体连接板12.3组成的钢框架，参见图19、图20所示，所述仓纵梁12.1、粉料仓横梁12.2和连接梁13上均焊接有连接耳板16，并通过螺接连接耳板进行连接，多个粉料仓10、连接单个粉料仓10行走通道17以及由粉料仓小基础12和连接梁13连接成的粉料仓基础构成粉料仓模块。参见图1、图2、图3、图17所示，由粉料仓纵梁12.1、粉料仓横梁12.2螺接成的粉料仓小基础12平行放置、并排成一条直线、分布在主站I的一侧，粉料仓纵梁12.1垂直于皮带机7的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁12.1之间通过螺接连接梁13连接，粉料仓架体11螺接在固定于粉料仓基础13上的粉料仓连接板12.3上，粉料仓10之间通过行走通道17连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条直线。参见图5、图12、图15所示，所述主站基础3和主站架体2之间、配料机基础6与配料机架体5之间、皮带机基础9和皮带机架体8之间、粉料仓小基础12和粉料仓架体11之间通过螺栓连接或者通过连接支座14连接。
参见图5所示，所述连接支座14由与主站基础3上的主站架体连接板3.4螺接的底板14.1、与主站架体2的底部焊接的顶板14.3以及连接顶板14.3和底板14.1的连接柱14.2组成，此种连接方式对与架体和基础之间的安装精度要求不高，将连接支座14先与主站基础3螺接，然后再与主站架体2焊接，不需要将主站基础与主站架体精确定位，容易安装。参见图12所示，所述连接柱14.2与底板14.1之间焊接肋板14.4，与配料机基础6之间连接筋板15，肋板14.4和筋板15加强了连接的稳定性，其中筋板15是由分别焊接在连接支座14的配料机基础6上的耳板螺接而成的，容易安装，而且方便拆卸。参见图15所示，粉料仓小基础12和粉料仓架体11之间直接通过螺栓连接，这种方式就减少了成本。实施例二参见图21所示，与实施例一不同的是，粉料仓采用的是方案二弧线形排布:所述多个粉料仓10的仓体的中心点呈弧线形、分布在主站的一侧，其中最外侧一个粉料仓小基础与其他粉料仓小基础垂直，粉料仓10的个数不大于五个，粉料仓小基础12由粉料仓纵梁12.1、粉料仓横梁12.2螺接而成，排布在主站I的一侧，其中一架粉料仓小基础的粉料仓纵梁平行于皮带机7的投料运输方向，其它的粉料仓小基础平行间隔排列，粉料仓纵梁垂直于皮带机7的投料运输方向，参见图23所示，且相邻的粉料仓纵梁12.1之间通过螺接连接梁13连接，粉料仓架体11螺接在固定于粉料仓小基础12上的粉料仓连接板12.3上，参见图22所示，粉料仓10之间通过行走通道17连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条弧线。这种方案中，粉料仓可增加到五个，五个粉料仓呈弧形布置，螺旋机长度适中，粉料仓小基础和粉料仓仓体也可各自连为一体，主站在零标高以上安装，后台配料机和皮带机尾架安装需要挖1.5 3米左右的坑，优点就是粉料仓数量可以增加到五个，螺旋机长度适中，后台上料斜坡不高，非常适合 于传统的混凝土基础搅拌站的改造，所有原来设备都可以不做改动加以利用，该方案的缺点是粉料仓基础成本有所增加，后台需要挖坑而且需要做剪力墙。实施例三参见图24、图25所示，与实施例一和实施例二不同的是，粉料仓采用的是方案三矩形排布:所述粉料仓小基础12平行间隔排列成两排，分布在主站的两侧，粉料仓10的个数不大于六个，粉料仓小基础12由粉料仓纵梁12.1、粉料仓横梁12.2螺接而成，平行排布成两排、对称于主站I分布在主站I的两侧，粉料仓纵梁12.1垂直于皮带机7的投料运输方向，参见图28所示，相邻的粉料仓纵梁12.1之间通过螺接连接梁13连接，粉料仓架体11螺接在固定于粉料仓小基础12上的粉料仓连接板12.3上，参见图26、图27所示，粉料仓10之间通过行走通道17连接成一体，粉料仓10的中心点连线围成矩形。这种方案中，粉料仓增加到了六个，六个粉料仓分列主站两侧，螺旋机长度最短，节能，两侧粉料仓仓顶可通过行走通道连为一体，其双向抗倾覆能力都强，主站在零标高以上安装，后台配料机和皮带机尾架安装采用了一个折中方案，该方案主要是让配料机的平皮带有个抬头走向，这样使得皮带机尾架安装地坑和配料机安装地坑以及上料斜坡的深度或高度都不大，不需要作剪力墙。通过计算机力学计算分析，确定了各个基础的结构参数，以及设备安装基础面的承载能力要求，主要以100吨到300吨的粉料仓、HZS120主站和HZS90主站、HZS90四骨料配料机、HZS120四骨料配料机和HZS180四骨料配料机为例，列出相应的参数，参见下表:
权利要求
1.一种免基础快捷安装转场搅拌站，包括主站(I)、配料机(4)、皮带机(7)、粉料仓(10)和基础结构，其特征在于:所述基础结构由主站基础(3)、配料机基础(6)、皮带机基础(9)、粉料仓基础四个各自独立的基础组成； 所述主站(I)的主站架体(2)固定连接在主站基础(3)上，主站基础(3)为钢框架结构的基础，所述王站(I)和王站基础(3)构成王站I旲块； 所述配料机(4)的配料机架体(5)固定连接在配料机基础(6)上，所述配料机基础(6)为钢框架结构的基础，所述配料机(4)和配料机基础(6)构成配料机模块； 所述皮带机(7 )的皮带机架体(8 )固定连接在皮带机基础(9 )上，皮带机基础(9 )为钢框架结构的基础，所述皮带机(7)和皮带机基础(9)构成皮带机模块； 所述粉料仓(10)有多个，单个粉料仓(10)的粉料仓架体(11)固定连接在粉料仓小基础(12)上，相邻的粉料仓小基础(12)之间通过连接梁(13)连接在一起形成粉料仓基础，所述粉料仓基础为钢框架结构的基础，相邻的粉料仓(10)之间通过行走通道(17)连接在一起，多个粉料仓(10)、连接单个粉料仓(10)行走通道(17)以及由粉料仓小基础(12)和连接梁(13)连接成的粉料仓基础构成粉料仓模块。
2.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述粉料仓小基础(12)平行间隔排列成一排，多个粉料仓(10)的仓体中心点形成直线、布置在主站的一侧，粉料仓(10)的个数不大于四个。`
3.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述多个粉料仓(10)的仓体的中心点呈弧线形、分布在主站的一侧，其中最外侧一个粉料仓小基础与其他粉料仓小基础垂直，粉料仓(10)的个数不大于五个。
4.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述粉料仓小基础(12)平行间隔排列成两排，分布在主站的两侧，粉料仓(10)的个数不大于六个。
5.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述主站基础(3)由两根平行的主站纵梁(3.1)、连接在两根主站纵梁(3.1)之间的一组平行间隔排列的主站横梁(3.2)、连接在主站纵梁(3.1)外的两组平行间隔排列的主站侧梁(3.3)、以及固定在主站纵梁(3.1)上用于连接主站架体(2)的主站架体连接板(3.4)组成，所述主站纵梁(3.1)、主站横梁(3.2)和主站侧梁(3.3)上均焊接有连接耳板(16)，并通过螺接连接耳板进行连接。
6.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述配料机基础(6)由一组平行间隔排列的配料机长纵梁(6.1)、连接在相邻的两根配料机长纵梁(6.1)之间的两根平行间隔排列的配料机横梁(6.3)、位于相邻的两根配料机长纵梁(6.1)之间的连接两根配料机横梁(6.3)的平行间隔排列的配料机短纵梁(6.2)、以及固定在配料机长纵梁(6.1)上用于连接配料机架体(5)的配料机架体连接板(6.4)组成，所述配料机长纵梁(6.1)、配料机横梁(6.3)和配料机短纵梁(6.2)上均焊接有连接耳板(16)，并通过螺接连接耳板进行连接。
7.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述皮带机基础(9)由两根平行间隔排列的皮带机纵梁(9.1)、连接在两根皮带机纵梁(9.1)之间的皮带机横梁(9.2)、连接在皮带机纵梁(9.1)外侧的皮带机侧梁(9.3、连接在皮带机纵梁(9.1)和皮带机横梁(9.2)之间的皮带机斜撑梁(9.4)、以及固定在皮带机纵梁(9.1)上用于连接皮带机架体(8)的皮带机架体连接板(9.5)组成，所述皮带机纵梁(9.1)、皮带机横梁(9.2)、皮带机侧梁(9.3)和皮带机斜撑梁(9.4)上均焊接有连接耳板(16)，并通过螺接连接耳板进行连接。
8.根据权利要求1所述免基础快捷安装转场搅拌站，其特征在于:所述粉料仓小基础(12)由两根平行间隔排列的粉料仓纵梁(12.1)、连接在两根粉料仓纵梁(12.1)之间的一组平行间隔排列的粉料仓横梁(12.2)、以及固定在粉料仓纵梁(12.1)上用于连接粉料仓架体(11)的粉料仓架体连接板(12.3)组成的钢框架，所述仓纵梁(12.1)、粉料仓横梁(12.2)和连接梁(13)上均焊接有连接耳板(16)，并通过螺接连接耳板进行连接。
9.一种如权利要求1 8中任意一项所述的免基础快捷安装转场搅拌站的施工方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，对基础地面进行处理和硬化，保证地面的平面度； 步骤二，根据各个模块分别运输，主站(I )、配料机(4)在出厂前进行组装，之后整体运输至施工现场，150吨以下的粉料仓整体运输至施工现场，大于150吨的粉料仓做成分片式结构，在施工现场通过螺栓连接安装，皮带机(7)采用标准节结构,将多节皮带运输至现场，进行现场组装，主站基础(3 )、配料机基础(6 )、皮带机基础(9 )、粉料仓小基础(12 )中的各个构件均分别运输，在施工现场进行组装； 步骤三，根据尺寸要求，按模块分别进行现场安装； 主站模块安装:组装主站基础(3)，之后将主站架体(2)与主站基础(3)连接； 配料机模块安装:组装配料机基础(6)，之后将配料机架体(5)与配料机基础(6)连接； 皮带机模块安装:组装皮带机基础(9)，皮带机(7)的总长由皮带机标准节配置组装，之后将皮带机架体(8)与皮带机基础(9)连接； 粉料仓模块安装:组装粉料仓小基础，通过连接梁(13)将粉料仓小基础(12)连接成粉料仓基础，之后将多个粉料仓(10)与各自的粉料仓小基础(12)连接； 步骤八，各模块内部的管路、电路分模块安装固定，各模块之间的管路、电路通过快换接头连接。
10.根据权利要求9所述的免基础快捷安装转场搅拌站的施工方法，其特征在于:所述步骤三，根据不同需求，按照三种方案组装粉料仓基础: 方案一直线型排布:由粉料仓纵梁(12.1)、粉料仓横梁(12.2)螺接成的粉料仓小基础(12)平行放置、并排成一条直线、分布在主站(I)的一侧，粉料仓纵梁(12.1)垂直于皮带机(7)的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁(12.1)之间通过螺接连接梁(13)连接，粉料仓架体(11)螺接在固定于粉料仓基础(13)上的粉料仓连接板(12.3)上，粉料仓(10)之间通过行走通道(17)连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条直线； 方案二弧线形排布:粉料仓小基础(12)由粉料仓纵梁(12.1)、粉料仓横梁(12.2)螺接而成，排布在主站(1)的一侧，其中一架粉料仓小基础的粉料仓纵梁平行于皮带机(7)的投料运输方向，其它的粉料仓小基础平行间隔排列，粉料仓纵梁垂直于皮带机(7 )的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁(12.1)之间通过螺接连接梁(13)连接，粉料仓架体(11)螺接在固定于粉料仓小基础(12)上的粉料仓连接板(12.3)上，粉料仓(10)之间通过行走通道(17)连接成一体，粉料仓的中心点连线形成一条弧线；方案三矩形排布粉料仓小基础(12)由粉料仓纵梁(12. 1)、粉料仓横梁(12. 2)螺接而成，平行排布成两排、对称于主站(1)分布在主站(1)的两侧，粉料仓纵梁(12. 1)垂直于皮带机(7)的投料运输方向，且相邻的粉料仓纵梁(12. 1之间通过螺接连接梁(13)连接，粉料仓架体(11)螺接在固定于粉料仓小基础(12 )上的粉料仓连接板(12. 3 )上，粉料仓(10 )之间通过行走通道(17)连接成一体，粉料仓(10)的中心点连线围成矩形 。
全文摘要
一种免基础快捷安装转场搅拌站，包括主站、配料机、皮带机、粉料仓和基础结构，所述基础结构由主站基础、配料机基础、皮带机基础、粉料仓基础四个各自独立的基础组成。本发明针对工程类建设特点及工程建设对搅拌站的需求，在满足高性能混凝土搅拌的前提下，设计出免基础快捷安装转场搅拌站，就是用钢基础代替混凝土基，钢基础可以重复利用，本发明分为主站模块、配料机模块、投料皮带机模块和粉料仓模块，均采用钢结构基础，在缩短工期的同时也节约了工程类搅拌站的搬迁成本，而且减少了对资源的浪费，整站结构采用模块化设计，运输方便，安装快捷，且由于现场割焊量的大大减少也保证了搅拌站的整体质量。可广泛应用于建筑施工工程。
文档编号B28C9/02GK103252844SQ20131021727
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月4日 优先权日2013年6月4日
发明者申明远, 易勇, 范文正, 陈欢欢, 胡林峰, 康灵杰 申请人:中国建筑第二工程局有限公司, 廊坊中建机械有限公司